余热发电运行分析典型工况PPT课件下载推荐.ppt
- 文档编号:8389326
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:PPT
- 页数:34
- 大小:594KB
余热发电运行分析典型工况PPT课件下载推荐.ppt
《余热发电运行分析典型工况PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《余热发电运行分析典型工况PPT课件下载推荐.ppt(34页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3、从AQC锅炉进出口烟气压差分析,远小于设计值;
4、AQC锅炉出口烟气温度小于设计值。
窑头AQC锅炉实际风量偏低,与设计参数有较大差距,风量不足的原因主要是熟料热耗较低,熟料产量低,因此熟料所需冷却风量偏小。
由于进入锅炉的烟气量小,导致锅炉产汽量小,影响汽轮机做功,发电量低。
2、温度低,二、实际利用废气温度偏低。
1、进入SP锅炉温度较低。
SP锅炉入口烟温低于设计值。
窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口烟温温降较大。
2、进入AQC锅炉温度较低。
窑头AQC锅炉进口废气温度偏低,是影响发电量的主要原因之一,与设计参数380差距悬殊,国内类似项目进口烟温均在400-450左右。
窑头废气温度较低是因为篦冷机冷却效率较差、料层厚度不够,冷却风穿透料层来不及充分蓄热升温。
3、保温差,三、保温效果差1、主蒸汽管道、阀门保温较差,锅炉出口到汽机进口温降过大;
2、窑尾预热器C1级出口至SP锅炉入口管道保温较差,烟气温降较大;
3、高温风机出口到原料磨进口保温较差,温降较大;
4、抽气口至AQC锅炉入口管道保温较差,烟气温降较大;
5、废气风管支座未做保温,热量散失较大。
4、设备缺陷,四、水泥工艺设备存在制约因素1、小窑头罩2、篦冷机鼓风机3、一二段风室充气梁4、篦板5、液压缸推力6、篦速调整7、篦冷机系统篦床跑偏影响料层厚度控制,这一设备问题直接影响窑头AQC进风量和进风温度8、窑头风机,5、窑操难度,五、篦冷机难操作:
1、篦床下风机压力、液压缸推力无法满足要求;
2、篦速难调整,料层厚易压死篦床。
3、窑头锅炉风温难保证,减少篦鼓风,熟料温度难保证,只能开旁路放余风。
4、窑头锅炉风量难保证,拉大窑头风机,提高通风量时,风温更低,且难保持篦冷机负压。
1、余热发电与窑操配合2、对煤磨操作的要求3、对原料磨操作的要求4、从薄料快烧到厚料层操作5、从加料要慢到加料、减料均要稳6、风机拉风,重新分配风量、风压,6、操作经验,三、解决措施,余热发电主要流程简介,.关注重要参数,余热发电设计需要进水泥中控的测点点位:
1、AQC锅炉的进口烟道阀门2、AQC锅炉的旁路烟道阀门3、SP锅炉的进口烟道阀门4、SP锅炉的旁路烟道阀门5、AQC锅炉进口烟温6、SP锅炉出口烟温7、AQC锅炉进口的负压8、AQC锅炉出口的负压9、SP锅炉进口的负压10、SP锅炉出口的负压11、余热发电功率等至少11个测点要进入水泥中控的DCS系统。
篦冷机的操作:
1、应根据篦下压力和液压缸推力,调整篦速,控制料层厚度。
2、尽量保持厚料层运行。
尽量提高段、段篦下鼓风量,在保证熟料冷却的前提下,适当降低段末级鼓风量。
篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.27.5kPa左右,二室压力控制在5.25.5kPa左右,四室压力控制在4.95.0kPa.3、窑头锅炉优先保证风温,其次保证风量。
在保证风温的前提下,尽量拉大风量。
在风温大于350以上时,适当拉大窑头风机,增大锅炉进出口负压,提高通风量。
3、重在窑头操作,首先要保证AQC锅炉进口烟气温度大于350。
尽量保持厚料层运行,开大一二段篦下鼓风,减少三段篦下鼓风,在保证温度的前提下,增大沉降室及AQC锅炉进口烟气量。
尽可能关闭旁路阀。
沉降室及AQC锅炉进口烟气量不足,锅炉受热面未充分利用,高压给水温度低,影响AQC锅炉及SP锅炉产汽量。
通过增加篦下鼓风,拉大头排风机,增大锅炉进出口负压,提高通风量。
锅炉产汽低,蒸汽压力也低。
1、更换一段篦下鼓风机,提高一段篦下鼓风压力:
由10kPa提高到15kPa;
增大一段篦下鼓风风量:
风量增大50%2、一二段风室全部改造为充气梁3、改造液压缸推力,满足厚料层运行需要。
4、更换篦下鼓风机为调频风机,在保证熟料冷却前提下适当降低末级鼓风量。
减少总风量,保证取风风温。
5、煤磨取风改造煤磨在窑头时,抽取高温风和窑头锅炉旁路阀前的余风混合作为煤磨用风,可减少煤磨起停对余热发电的影响,提高系统余热利用效率,减少系统电耗。
5、提高操作水平,1、水泥生产线增加余热发电以后,窑操难度有所增加,窑操要提高认识,尽快掌握。
积累经验,摸索最佳运行方式,尽可能把余热多送到锅炉、多发电。
2、以窑稳定运行为前提:
任何情况下,以保持窑稳定为前提,在不影响水泥质量、产量的前提下,探讨最佳经济运行方式。
3、加强窑操和余热发电的沟通配合,尽可能把余热调到余热发电。
4、水泥和发电两个系统都稳定得前提下,逐步提高发电量。
提高余热发电量的原则:
1、余热发电系统依附于主线,余热发电任何情况下决不能影响主线生产;
2、不能以增加热耗来提高发电量;
3、应遵循以热定电的原则,提供多少余热相应发多少电;
4、相同熟料热耗的前提下,发电量多少取决于窑操,建议在不影响主线生产前提下,窑操尽可能把余热调送到余热电站系统用来发电;
5、提高余热电站相对窑的运转率,使水泥线排放的余热同步转化为电能。
6、遵循运行原则,要摸索进原料磨的最低风温,以使SP锅炉的旁路阀尽量全关,以求多发电。
摸索进煤磨的最低温度和用风量,确保多发电。
摸索运行的最佳料层厚度。
摸索AQC的最佳鼓风量及方式适当拉大窑头风机,保证锅炉负压、通风量查找增湿塔-高温风机至原料磨的漏风点、及管道保温效果,尽力降低温降。
7、掌握操作要点,保持锅炉水位稳定,宁可缺水,绝不能满水;
烟道阀原则上由窑操控制。
启停操作方式:
任何情况下开SP锅炉时,首先打开SP锅炉的进出口风道阀门,然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀;
同理开AQC炉时,首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门,然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。
停止SP锅炉时,首先打开SP锅炉旁路阀门,然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门;
同理停止AQC锅炉时,首先打开AQC锅炉旁路阀门,然后再逐步关小AQC锅炉的进出口烟道阀门。
确保不影响水泥窑的通风、正常运行。
沉降室工作温度350-450,增加冷风阀,适时调整进口风温;
注意监视拉链机回灰情况。
7、掌握操作要点,1、严格控制汽轮机进汽温度,至少保持50度以上的过热度,要注意升温和降温时的仪表显示滞后;
2、汽轮机采用前压控制,根据主汽门前压力调整负荷;
3、由于诸多原因,余热发电系统起停频繁,注意疏水,严控水冲击、蒸汽带水进汽轮机。
4、运行中,注意油中杂质尤其水份含量,及时滤油和在线滤水。
5、要熟练掌握发电机并网和解列。
6、定时运行备用设备。
7、掌握操作要点,四、工作建议,1、领导推动,组织人员分析差距;
2、外出考察学习、借鉴先进经验;
3、务实制定改造方案;
4、立足现状、逐步提高;
5、采用激励措施,改进窑操及余热发电人员的技术水平。
1、对标分析提高,水泥窑余热发电达标调试的前提条件余热发电工程消缺基本结束、系统调试运行正常。
水泥窑系统运行正常。
余热发电人员、窑操已熟练适应水泥窑带余热发电系统运行。
水泥窑系统缺陷普查、整改结束。
(不准的仪表、漏风点、无法全开全关的阀门、系统卡脖子的地方。
以及篦冷机风室、蓖板、液压缸推力等)余热发电系统蒸汽、给水、电能等计量仪表等精度校验,保证在规定的误差范围。
余热参数达到合同或设计规定值。
2、完善达标条件,3、确定改进方案,1、窑头锅炉增设公用过热器,窑尾蒸汽引致窑头过热,提高高压蒸汽初参数;
2、提高凝汽器真空度。
凝汽器真空度决定汽轮机蒸汽排汽焓,蒸汽排汽焓越低则转化为电能的蒸汽焓差越大,系统发电量也就越大,反之亦然。
提高凝汽器真空度可采取的措施主要有:
增加射水抽气器抽干空气量,降低凝汽器中不凝气体的含量,从而提高凝汽器真空度;
采用胶球清洗装置增强凝汽器换热效果,减少换热端差,降低凝汽温度;
选用合理的循环冷却水倍率,增加循环冷却水流量;
提高余热发电效率措施,1、领导要重视,给余热发电以一定的地位,鼓励大家,提高员工大胆探索、积累操作运行经验的积极性。
保证余热发电系统可靠经济运行。
2、余热发电人员要尽快提高操作技能,确保余热发电的安全稳定运行。
3、要采取有力措施加强余热发电与窑操的沟通。
4、建议余热发电与窑操捆在一起考核,前期采取激励措施,确定一个考核指标,以提高窑操的积极性。
例如33kWh/t.cl,超出1kWh/t.cl给予一定的奖励;
激励在熟料质量安全稳定前提下,不增加热耗时多发电。
以后可根据发电情况,逐步提高考核指标。
5、加强考核管理,1、加强巡回检查、及时发现问题。
2、加强水质监督,控制好给水PH值、炉水PH值。
3、定时运行备用设备。
4、恰当使用除氧系统。
5、循环水加酸。
6、调整好功率因数。
5、加强考核管理,1、加强维护保养。
2、备用适量备品备件。
3、提高余热发电相对于窑的运转率。
4、学习、交流先进经验。
5、完善规程、提高操作水平。
6、加强成本考核。
5、加强考核管理,谢谢,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 余热 发电 运行 分析 典型 工况