余热发电锅炉运行规程试行.docx
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余热发电锅炉运行规程试行.docx
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余热发电锅炉运行规程试行
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锅炉运行规程
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目录
第一章运行管理制度3
第一节运行人员岗位责任制3
第二节运行交接班制度3
第三节巡回检查制度4
第二章锅炉检修后的检查与试验4
第一节锅炉机组检修后的检查4
第二节检修后的试验4
第三章锅炉机组的启动5
第一节启动前的检查5
第二节启动前的准备6
第三节SP炉的启动6
第四节AQC的启动7
第五节ASH过热器的投运8
第六节锅炉启动、升压8
第四章锅炉运行中的监视和调整8
第一节锅炉运行调整的目的和任务8
第二节锅炉运行中注意事项8
第三节锅炉的正常运行9
第四节安全附件的操作与管理9
第五节锅炉排污10
第六节锅炉除灰10
第五章锅炉机组的停运10
第六章事故处理11
第一节事故处理总则11
第二节事故处理12
第一章运行管理制度
第一节运行人员岗位责任制
1.1总则
1.1.1锅炉运行人员应热爱本职工作,认真学习锅炉运行技术,树立安全第一的思想,认真执行各项规章制度,确保锅炉安全运行。
1.1.2必须遵守劳动纪律,严格值班岗位,不做与生产无关的事情。
1.1.3严格执行调度操作命令,接到命令时,应复诵无误。
1.1.4每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况,发现缺陷和问题时,应及时汇报和处理。
1.1.5做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整,努力降低各种消耗,提高设备的经济性,做好各种生产技术记录。
1.1.6及时做好事故预想,做到防患于未然,发现异常和事故时应认真分析及时处理。
进行事故分析时应实事求是,不隐瞒真相,对事故做到四不放过。
1.1.7爱护公共财产,保持现场和设备的整洁,保持现场图纸资料记录报表的完整,搞好文明生产。
1.2职责
1.2.1行政上受本班班长领导,业务上受专业技术人员领导。
1.2.2接班前认真查阅值班记录和运行日志,检查仪表指示情况,发现问题与交班人员沟通。
1.2.3了解上班运行情况,对设备缺陷应做到心中有数。
1.2.4值班期间密切监视仪表变化,力求安全经济运行。
1.2.5炉子发生事故时,应沉着、冷静、准确、果断地判断,并尽快联系有关人员进行处理。
1.2.6对所属设备应按规定全面检查。
1.2.7认真填写运行记录,运行报表每小时一抄。
1.2.8对现场卫生认真清扫。
1.2.9做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
1.2.10离开现场应向班长请假。
第二节运行交接班制度
2.1凡酗酒或身体不适应者,不得接班,交班人员也不应交班,并向车间领导汇报。
2.2接班人员必须提前十五分钟进入现场,察看设备运行日志和记录,全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况,检查设备是否完好和各项措施是否符合要求。
2.3接班人员对异常设备应注意重点检查,详细询问,做到心中有数。
2.4接班人员应认真听取交班人员的口头交接,务必做到全面清楚地掌握生产情况,交班人员应认真回答接班人员的询问,虚心听取接班人员对本班工作提出的意见,做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题,经接班人员同意双方签字后方可离开现场。
2.5交接班时若发生意见分歧,不应争吵,应向双方班长汇报,协商解决。
2.6正点交接班,并办理接班手续,如遇接班人员未到现场,交班人员应报告领导,坚持值班直到有人接班为止。
2.7接班后,应主动向班长汇报运行情况,设备备用或检修情况。
2.8发生事故或进行重大操作时不得进行交接班,待操作完毕后,并向接班人员交待清楚后方可下班。
第三节巡回检查制度
3.1巡回检查制度是消灭隐患事故,确保设备安全经济运行的重要措施之一,运行人员必须严格执行。
3.2检查时,思想要集中,路线要合理,重点应突出;做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到,发现问题及时处理,做好记录。
3.3班长每班应对所辖设备进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.4对有异常运行的设备应随时检查,采取一些措施,注意异常发现情况,确保安全经济运行。
3.5运行人员对所辖设备应定期检查,发现问题及时处理。
3.6检查的内容包括
3.6.1各表计,信号指示是否正确、灵敏;
3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象;
3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确,开度是否合适,开关是否灵活;
3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转;
3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象;
3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。
第二章锅炉检修后的检查与试验
第一节锅炉机组检修后的检查
1.1AQC和SP炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收,确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
1.2按锅炉启动前的检查要求进行。
1.3凡在检查中发现问题,均应通知电站领导和有关技术人员共同处理,防止带病试验或启动运行。
第二节检修后的试验
2.1水压试验
2.1.1锅炉本体(蒸汽炉、热水炉、省煤器)及管路阀门和仪表安装完毕后,检查及清理锅炉内部,关闭人孔,手孔,准备进入水压试验。
2.1.2水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
2.1.3水压试验时周围环境不得低于5℃,水温应略高于环境温度,但不得高于60℃。
2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开,将水全部注满后再关闭空气阀,如无漏水即可开始升压。
2.1.5升压速度不得太快,并且要均匀上升。
2.1.6压力升到0.3-0.4MPa,应暂停升压,检查锅炉有无渗漏和异常,并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母,以防发生危险。
升压到试验压力后要保持20分钟,此时不可进行敲击检查,降压到工作压力后关闭进水阀,做全面检查,如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏,便认为水压试验合格。
2.1.7水压试验后,便可以放水降压,放水时要将空气阀打开。
2.1.8水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。
2.1.9锅炉工作压力下的水压试验,水位计参加试验,并有防止安全门动作的措施。
2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案,并有检查人员的签字。
2.1.11进入锅炉的水质化验人员分析合格后,方可使用。
2.2机械振打试运行
2.2.1减速箱、链条、振打锤、轴承检修后,应进行不少于30分钟的试运行,以试验期可靠性。
2.2.2经检查确认转动机械及电器设备检修完毕后,联系送电,电信号指示正常。
2.3烟道阀的试运行
按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活,应检查各阀门连杆、锁销是否牢固可靠,有无脱落迹象。
2.4电动阀门及电动调节阀的试验
2.4.1试验前应通知送电;
2.4.2试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场;
2.4.3做全开和全关的试验,并到现场应与中控联系核实开关方向和位置是否与实际相符;
2.4.4全开、全关试验无问题时,应做开度试验,核对开度指示是否相符,开关是否灵活。
2.4.5做好试验记录
2.5AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常,有无不畅现象,锁风阀开关灵活,灰斗有无堵塞现象。
如有异常,消除异常后,方可启动锅炉。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查
1.1检修后或冷态用锅炉,启动前的全面检查,其目的是为了检验检修质量,了解和掌握设备的现状。
1.2全部检修工作必须验收合格,全部工作结束,并办理工作票手续后方可启动。
1.3锅炉本体及烟道符合下列要求:
1.3.1炉膛及烟道内应无人工作,无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除;
1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常,护板保温完整;
1.3.3烟道内浇注料无脱落现象,风阀能灵活启闭;
1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。
1.4锅炉外部检查
1.4.1人孔、手孔完整严密不漏风;
1.4.2各管道支架完整,吊杆无断裂,并不妨碍设备自由膨胀;
1.4.3各保温处完整,介质流向标有箭头。
1.5振打及变速箱检查
1.5.1振打电机正常,变速箱油位正确,传动链经验收正常,轴承充满润滑油脂;
1.5.2各锤头无松动,振打正常。
1.6灰斗及锁风阀检查
1.6.1灰斗里无积灰;
1.6.2锁风阀能正常使用;
1.6.3拉链机、绞刀维修后试验运行正常。
1.7操作盘及仪表检查
1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常;
1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全,完整好用;
1.7.3现场仪表指示正确。
1.8汽水管道阀门的检查
1.8.1支吊架完好,管道能自由膨胀;
1.8.2保温完整,表面光洁;
1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头;
1.8.4手动阀门手轮完整,固定牢固,法兰螺丝紧固,门杆无弯曲变形,开关灵活严密不漏;
1.8.5电动阀门试验操作,能正常开启和关闭,开关位置与实际相符。
1.9安全门的检查
1.9.1排气管、疏水管完整畅通,装设牢固;
1.9.2没有妨碍其动作的杂物。
1.10其他检查
1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状,装设牢固;
1.10.2照明充足;
1.10.3现场没有影响巡视的杂物。
第二节启动前的准备
2.1有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水,除氧器水位正常,软化器具备正常制水条件。
2.2检查开关下述阀门
2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”;
2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”,旁通阀“开”;
2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀“全开”;
2.2.4备用疏水泵进出口阀“关”;
2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”;
2.2.6AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”;
2.2.7AQC锅炉低压汽包进水手动门“全开”;
2.2.8AQC紧急放水手动阀“全开”;
2.2.9AQC两汽包加药手动阀“全开”;
2.2.10蒸汽管道疏水阀“开”;
2.2.11定期排污阀“关”;
2.2.12低压汽包、中压汽包排气阀“全开”;
2.2.13SP炉省煤器上水手动阀“全开”;
2.2.14SP两汽包加药手动阀“开”;
2.2.15SP炉紧急排水手动阀“全开”;
2.3检查仪表控制系统
2.4检查烟道、灰斗无积灰,确认炉壁,烟道检查门、人孔门已关闭;
2.5检查烟门位置。
2.6锅炉上水
2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。
若汽包水位低于正常水位或无水时,应对汽包上水,上水时应有人监视,若发现水击现象及时和水泵操作联系,并采取有效措施。
2.6.2启动疏水泵,泵压力稳定后,逐步开大出口阀,当热水段满水后关闭热水段出口放气阀,调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水,上水应缓慢,防止管道或汽包有水出来。
2.6.3启动给水泵,泵压力稳定后,逐步开大出口阀,关闭旁通阀,分别调整AQC和SP炉上水电动调节阀。
2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象,当发现漏水时应停止给水、疏水及时处理。
第三节SP炉的启动
3.1确定锅炉启动准备工作已完成。
3.2汽包空气门开启,蒸汽管道疏水门开启。
3.3对空排汽门手动门全开,电动门“微开”。
3.4给水流量表阀门全开,汽包压力表门开启。
3.5水位计汽水门全开。
3.6投入自动振打装置。
3.7稍开烟道进口阀,汽包开始升温升压,锅炉升温升压通过调整烟气阀门和对空排汽门实现。
3.8升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。
3.9汽包空气门有蒸汽冒出时关闭。
3.10汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对汽包水位计。
3.11汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作:
3.11.1进行一次汽包排污,排污阀不可开的太大,排污时注意水位变化。
3.11.2冲洗取样管和仪表管,进行炉水取样化验。
3.11.3检查锅炉本体,管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象。
3.11.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作,对受压元件进行一次检查。
3.11.5依次对联箱进行放水,达到受热后膨胀均匀,并注意汽包水位变化,水位低于-100mm时及时调整给水量。
3.12锅炉连续升温升压后,汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作:
3.12.1保持汽包为低水位;
3.12.2再次冲洗汽包水位计;
3.12.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压;
3.12.4通过蒸汽对空排汽,保持蒸汽压力。
第四节AQC的启动
4.1确认锅炉启动准备工作完成。
4.2汽包紧急放水手动门打开,汽包放汽门打开。
4.3所有压力表阀门打开,水位计阀门打开,流量计阀门开启。
4.4热水段上水时,出口放汽门打开,出口放汽阀有水冒出时关闭,
4.5待低压汽包水位为-50mm时停止进水,关闭上水调节阀。
4.6省煤器进水手动阀全开,汽机房给水手动阀打开,旁路阀开启,启动给水泵,待电动调节门两侧压力平衡时,关闭旁路阀,用调节阀调整上水流量,至汽包水位-50mm时,关闭电动调节阀。
4.7开启中压对空排汽手动阀门,微开电动截止阀。
4.8根据情况稍开低温烟压进口阀,汽包开始升温升压,锅炉升温升压通过调整烟气阀门和对空排汽门实现。
4.9升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。
4.10低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。
4.11汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对水位计。
4.12汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作:
4.12.1进行一次汽包排污,排污阀不可开得太大,并注意水位变化;
4.12.2冲洗取样管和仪表管,进行炉水取样化验;
4.12.3检查锅炉本体,管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形;
4.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝垫紧工作,对受压元件进行一次检查;
4.12.5依次对联箱进行放水,达到受热膨胀均匀,并注意汽包水位变化,水位低于-100mm时及时上水。
4.13锅炉连续升温升压后汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作:
4.13.1保持汽包为低水位;
4.13.2再次冲洗汽包水位计。
4.14调大烟气阀门,关旁通阀,使饱和蒸汽升温升压。
4.15通过调整蒸汽对空排汽,保持蒸汽压力。
第五节ASH过热器的投运
5.1在SP炉、AQC炉的升压时,对过热器开始暖管,开电动门前手动门,ASH过热器压力表门开启。
5.2将过热器进出口疏水门全部打开,排空一二次手动门要打开,电动排空门微开。
5.3将主蒸汽管道疏水开启。
5.4开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管,冷态暖管不少于2小时,热态为0.5-1小时。
5.5逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀,逐渐升温升压。
5.6当ASH过热器出口压力到0.5MPa时,适当开启ASH过热器进出口烟气阀对蒸汽升温升压。
5.7当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时,关闭旁路阀疏水阀和对空排气阀。
5.8根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。
第六节锅炉启动、升压
6.1锅炉启动时,应通知大窑,冷态起炉至额定压力的时间为4小时,热态起炉时间可缩短至1—1.5小时。
6.2锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在起炉时开启主汽和隔离门前的疏水用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。
6.3升压中温度压力应平稳上升,并注意汽包水位、蒸汽温度、压力,当温度达到额定时,可依次关闭疏水门。
根据压力调整排汽门。
6.4当过热蒸汽压力升至0.5Mpa时,通知汽机人员进行暖管。
第四章锅炉运行中的监视和调整
第一节锅炉运行调整的目的和任务
1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行,要做到“四勤三稳”(勤检查,勤联系、勤分析、勤调整,汽压稳、汽温稳、水位稳)并做好以下调整:
1.1.1充分利用旋窑提供的热源提高锅炉蒸发量;
1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位;
1.1.3保持正常的汽压、汽温;
1.1.4保证蒸汽质量合格;
1.1.5保证除灰系统正常运行。
1.2余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系,为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全,必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时,对锅炉参数的变化运行工况进行严密的监视,并加以分析随时调整。
第二节锅炉运行中注意事项
2.1锅炉运行中注意事项
2.1.1锅炉运行后,应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化,经调整无效时,就及时联系有关部门调整锅炉的进口烟温,以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
2.1.2巡视检查:
为了保证安全经济运行,每班至少进行两次全面巡视检查,检查的项目有:
锅炉的全部设备、护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作,锅炉排烟温度,检查振打系统、下灰系统是否正常工作等。
2.1.3记录抄表应连续进行,日常记录是每一小时进行一次,记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统(包括炉窑)的负荷变化规格,合理改进操作。
2.1.4对锅炉的给水、锅水,蒸汽及出水应定期取样分析化验,达到经济运行的目的。
2.1.5根据水质情况和化验结果,对锅炉的对流管束按期进行定期排污,放水量根据化验结果而定。
2.1.6严格履行交接班制度,并在日常记录抄表中记录明确。
第三节锅炉的正常运行
3.1锅炉正常运行时,要求做到水位正常,压力稳定,蒸汽温度正常,要加强对各种设备和仪表的监督,确保安全运行。
3.2给水要求:
锅炉的给水必须经过软化处理,软化水适应符合国家相关水质要求的规定。
3.3锅内水位应保持在正常水位±75mm范围内,并有轻微晃动为正常,若水位不动则有可能堵塞,应对水位计进行冲洗。
3.4压力和温度是锅炉运行的重要参数指标,汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全,运行中一定要和窑上保持适当的联系,及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内,汽压1.5—1.55MPa之间,汽温不低于320℃,不高于400℃。
第四节安全附件的操作与管理
4.1水位计
4.1.1水位计的冲洗,每班应至少一次,须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度,以便于观察水位位置。
4.1.2水位计应有良好的照明,指示正确,应按照以下方式冲洗:
a.开放水门冲洗水管和磁翻板;
b.关水门冲洗气管和磁翻板;
c.开水门、关汽门,冲洗水管和磁翻板;
d.开汽门,关放水门,恢复水位计运行;
e.水位计冲洗后,应与另一个对照明水位,如指示不正确,应更新冲洗。
在进行冲洗工作时,应注意操作要缓慢,不应同时关闭进汽进水门,以免造成玻璃管剧烈冷却,冲洗时脸面应勿正对水位计,并戴手套,上述工作完毕后,做好详细记录,并汇报班长。
4.1.3经常注意给水的压力变化正常为2——2.5MPa,要求给水压力稳定,温度不得低于104℃。
4.1.4给水流量变化平稳,避免给水猛增猛减,给汽温带来影响。
4.2经常保持压力表的清洁(在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上)使表针指示清晰可见,须定期冲洗压力表弯管,冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
4.3安全阀
4.3.1安全阀的调整与校验方法为:
拆去开口销,去除顶盖,松开锁紧螺母,拧动调节螺杆,使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。
锅炉投入运行后,应定期检验安全阀,并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案,安全阀调整或校验完毕后,应加锁或打铅封。
4.3.2应定期做手动或自动排气试验,每二到四周做一次,以防粘结。
第五节锅炉排污
5.1为了保证受热面内部清洁,保证汽水品质合格,必须进行排污,锅炉排污有两种。
5.1.1连续排污:
在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物,以维持额定的含盐量。
5.1.2定期排污:
排出沉淀在锅炉下联箱的杂质,迅速调整水质,以补充连排的不足,当炉水品质不良好时应加强排污。
5.2连续排污根据化验通知开大开小,定排应在低负荷时进行,每班至少一次。
5.3每次排污前,必须检查管路、阀门是否正常,并将水位调整到高于水位35mm左右,每次排污量的水位下降控制在35mm左右。
5.4严禁使命杠杆、锤子等类工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。
5.5排污注意事项
5.5.1排污前应加强联系,排污时注意监视水位以及汽压的变化,排污完毕检查排污门是否关闭严紧。
5.5.2排污时每个阀门全开不得超过30秒,不准同时开启两个排污点,以免影响水循环或造成缺水。
5.5.3排污时,先开一次门,缓慢开启二次门。
防止发生水冲击和管道振动,排污完毕后应先关闭二次门,后关一次门。
5.5.4排污过程中,如锅炉发生事故应立即停止,但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。
第六节锅炉除灰
6.1运行应经常检查SP炉的振打装置,电动机、变速箱是否正常运行,振打锤、振打杆是否有变形,松动现象,传动链运转情况及时加油。
6.2灰斗及时放灰,以防积灰,根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。
6.3检查绞刀和拉链机是否受热变形,不能正常运转出现积灰。
6.4检查锁风阀开关现状,能否达到正常放灰。
6.5停炉应打开人孔检查灰斗,检查浇注料清况,并进行清灰。
第五章锅炉机组的停运
锅炉停炉,当然一方面取决于窑的运行状况,另一方面也取决于锅炉的运行状况和汽轮机的要求,一般根
据停炉时间的长短可分为正常停炉(包括暂时停炉、完全停炉)和紧急停炉。
1.1暂时停炉、计划停炉:
1.1.1全开烟道旁通阀
1.1.2根据汽轮机降负荷要求逐渐关闭锅炉烟气蝶阀。
1.1.3注意水位不断补充给水。
1.1.4注意观察给水泵电流,当电流较小时,开启给水泵再循环水门。
1.1.5汽轮机停机后关主气门电动隔离阀,开紧急排气阀降低至0.7MPa时关闭。
1.1.6AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时,关闭给水调节阀。
1.1.7SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时,关闭给水调节阀。
1.1.8停运给水泵和疏水泵。
1.1.9使锅炉压力降到零后再关闭主汽阀和对空排汽门。
1.2紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况时,应采取紧急停炉。
(步骤见暂时停炉)
1.2.1锅炉水降低到锅炉运行规定的水位下极限以下时。
1.2.2不断向锅炉内加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降时。
1.2.3锅炉水位已升至运行规程规定的水位的上限以上时。
1.2.4给水设备全部失效。
1.2.5水位表、压力表或安全阀全部失效。
1.2.6炉墙严重损坏,钢架烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。
1.2.7烟道中发生爆炸,严重危及锅炉和运行人员时。
1.2.8窑本身要求锅炉紧急停炉时。
1.2.9汽轮机发电机组发生故障突然紧急停机,需停炉。
1.2.10锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄露,需立即停炉。
1.3锅炉的维护和保养
锅炉运行至六个月以后,应停炉检修:
1.3.1清除锅筒、联筒内部的水垢、泥渣。
1.3.2清除受热面外表上的水垢。
1.3.3对锅炉内外进行检查,如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象,若发现有严重缺陷,应立即处理;若发现有可疑之处,但
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