全国职业院校技能大赛高职组Word文件下载.docx
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2.竞赛环境依据竞赛需求和职业特点设计,在竞赛不被干扰的前提下赛场全面开放。
允许指导教师在规定的时段内沿指定路线进入指定地点进行现场指导,参赛队员按照规则规定,接受指导教师指导;
欢迎各界人员沿指定路线、在指定区域内观赛;
欢迎社会各界赞助参与。
三、竞赛技术平台
1.数控机床
2.设备配置
(1)变频主轴,无机械换档,主轴电机降速比为1:
1.5;
(2)普通四工位电动刀架,自动换刀;
(3)配置华中数控HNC-21TD的4.5代系统,华中数控HSV-160交流伺服驱动,登奇GK6交流进给伺服电机;
(4)爱默生主轴变频器,SKD,5.5KW;
(5)普通主轴卡盘,普通尾座,普通防护,手动泵润滑。
3.机床配备如下工具
序号
名称
数量
1
桥尺
一套
11
整套内六角扳手
2
步距规
长约500mm
12
拔销器(¢8)
3
¢5钢球
13
拉马
4
黄油
14
铜棒
5
油石
15
勾形扳手((38~42))
6
平挫
16
铝套(¢32x¢36、¢46x¢54、¢52x¢60)
7
棉布
17
加长M8内六角扳手
1个
(长约600mm)
8
8”活动扳手
18
检棒及芯棒
一套5件
9
油盘及汽油、煤油
19
主轴顶尖
MT5号
10
油刷
2把
20
主轴变径套
MT5.5/5
4.机床电气控制柜
保持机床伺服驱动器、主轴驱动器、空气开关、接触器、继电器等原安装和接线不变,其I/O板或接线端子上的接线拆除或部分位置错误
(线号清晰,在正式比赛前由技术人员拆卸),Z轴交流伺服驱动器对PA0~3,
PA32~34参数进行改动,主轴变频器对参数进行改动,让选手进行恢复。
5.其它工具
PC键盘、标签纸、试切件等。
6.比赛资料
比赛现场提供机床Z轴传动装配局部装配图和机床电气原理图各一份,机床机械使用说明书一本,车床系统编程、操作使用说明书,世纪星连接使用说明书、进给驱动和主轴驱动使用说明书各一本。
7.试切刀具
由大赛组委会统一提供。
8.参赛选手需自备的工具
类别
设备名称
测量量具
游标卡尺、深度尺、百分表(2块)、磁性座(2个)、杠杆千分表等
1套
连接电路的工具
螺丝刀(10MM梅花起、2MM、1.5MM一字起)(不允许用电动螺丝刀)、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、电烙铁(60W)、焊锡丝、试电笔等
检查工具
万用表(可测通断、电阻、交直流电压等)
1只
书写工具
圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等
七、赛前拟公开发布的技术资料
1.数控机床使用说明书
2.数控机床的Z轴机械装配图
3.数控机床的全部电气原理图、电气元器件清单和型号
4.数控系统的电气连接说明书、编程与操作说明书、故障维修手册
5.伺服驱动装置使用说明书
6.变频器使用说明书
7.数控机床PLC程序
8.比赛所使用的专用检具、专用工装、专用量具、工具、刀具的型号、技术资料和生产厂家
9.精度检测的标准G代码程序
10.试切件的图纸和刀具清单
11.国家标准(JB8324.1)
12.比赛参考样题
13.评分标准
14.现场环境照片
附件2:
2009年全国职业院校技能大赛高职组竞赛(数控装调维修工)广东选拔赛技术文件
高控指委2009-04-1401:
48:
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1、
样题:
根据以电气图原理图和机械装配图的要求,根据提供的电气元件和机械零部件,借助相关的工具量具完成数控车床进给坐标轴(Z轴)的机械装配、部分机床电气控制线路的连接、华中世纪星数控系统参数设置、使机床到达评分标准中规定的精度和性能要求。
附:
1.进给Z轴机械装配图
2.部分机床电气原理图
3.CNC数控系统参数表
4.驱动器说明书
5.变频器说明书
2、
评分标准
参赛队编号
竞赛批次
机床编号
总得分
开始时间
结束时间
实际用时
考核项目
考核内容及要求
评分内容及标准
配分
检测工具及方法
检测结果及说明
扣分
得分
检测人
一
电气安装与连接:
25%
在GCY12装置上连接相关元器件(可以自行布局),连接主轴电机和Z轴进给电机.
元件没用螺钉固定,少一个固定螺钉扣1分
目测
少一个线码,错一个线码或少一个压线端子各扣1分
漏接地线每处扣1分
布线工艺不符合要求每处扣1分
通电后CNC数控系统没响应或有任何报警或急停开关不起作用。
通电
主轴电机在做正反转操作时不能转动,或主轴变频器没响应或有任何报警扣4分。
Z轴进给电机在进给操作时不能转动或进给驱动器没响应或有任何报警,扣5分
二
机械装配与调试:
23%
机床床身调平(粗调),清洗GCY22装置上的滚珠丝杠、丝杠螺母、丝杠螺母座轴承、电机座,并根据装配图安装滚珠丝杠副、轴承座、电机座、丝杆螺母座,然后安装并调整主轴箱,安装并调整尾座,固定所有的部件,并进一步调整机床水平(精调)。
主轴箱没固定,扣2分
尾座配件没装齐,扣2分
丝杠螺母座没安装,扣2分
丝杠螺母没安装,扣
皮带没安装,
丝杠轴承座(床头处)没固定,扣2分
丝杠轴承座(床尾处)没固定,扣2分
电机座没固定,扣2分
床身XZ平面水平度,超出标准刻度线扣2分
水平仪
主轴中心线与导轨在XZ平面的平行度达到0.03mm/300mm得满分,每超差0.02扣1分。
百分表
检验棒
丝杠与导轨的在XZ平面内的平行度达到0.05mm/300mm,得满分,每超差0.02扣1分。
Z轴电机轴心线与丝杠中心线在XZ平面的同轴度达到0.05mm得满分,每超差0.02扣1分。
三
机电联调与故障排除:
24%
将GCY12的Z轴电机安装到GCY22上相应的位置,并与丝杠进行连接,修改调整相关参数,进行机电联调,使CNC进入手动操作时,主轴能按规定的转速转动,CNC显示的相对移动量与实际的移动量一致,使用手轮可以按手轮上的指示正确控制溜板箱的移动,Z向的正负硬限位开关能起超程保护作用。
在CNC数控系统的主轴速率为100%时,进入MDI(手动数据输入方式),输入M03和S指令,要求主轴正转,转速能达指令要求,方向相反扣3分,每超差5转扣3分,
测速器
进入手动方式,Z
向移动溜板箱200mm,测量溜板箱实际移动的距离,每超差1毫米扣2分移动方向错误不得分。
游标卡尺
用手轮操作移动溜板箱,手轮选Z轴,倍率选x100,转动手轮20转。
测量溜板箱实际移动的距离,每超差1毫米,扣2分。
检查Z轴两处限位开关和一处回零开关,每一处开关不起作用或方向相反,扣2分.
丝杠螺母座端面与丝杠垂直度达到0.03mm/150mm,每超差0.01扣1分。
角度尺
塞尺
四
精度检测与补偿:
12%
笔试回答如何检测某部件的定位精度并补偿
笔试回答如何检测某检测重复定位精度
笔试回答如何检测丝杠螺母的反向间隙并补偿
定位精度检测或补偿方法不正确扣5分
重复定位精度检测方法不正确扣5分
反向间隙检测或补偿方法不正确扣5分
五
试切件加工:
9%;
加工外圆、台阶和球面,铝材料
测量外圆尺寸,每超差0.02扣1分。
测量台阶长度,每超差0.02扣1分。
测量圆弧尺寸,每超差0.02扣1分。
六
文明与规范操作:
6%。
文明生产、规范操作
损坏、跌落机械部件、元器件或量具,每次扣2分。
工作完毕没有把工量具放回工具箱,每件扣1分,没有整理现场卫生扣1分
不服从裁判,与裁判争执每次扣2分
裁定
2、赛场提供的设备与设施
2.1赛场基本环境
2.1.1每个操作工位不少于6m2,每个工位有工位编号,有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具。
2.1.2设备安全接地,有配套的水电设施,安全通道不小于2米宽。
2.2
相关设备工具量具清单
名称型号规格
配套提供的资料工具量具
GCY12实训考核装置
8套
每套配驱动器说明书、变频器说明书、CNC系统参数表
GCY22实训考核装置
每套配机械装配图、检验棒
沈阳数控机床CK6132
每套配华中21T数控系统和操作说明书
每队选手自带刀具、量具和工具清单:
规格型号
最少数量
备注
90度外圆刀
普通合金车刀
1把
切断刀
切槽宽3-5毫米
能切断直径为30mm的棒料
百分表及表座
0.01mm
0.02mm
千分尺
0-50mm
机床用
直尺-刀口角尺
250mm
长度150mm(0.02-1mm)
手锤
普通
直径约20mm
1支
内六角扳手
M4---M16
螺丝刀
一字,十字
活动扳手
8’’,开口25mm
固定扳手
M14
手电钻
最大钻孔直径6mm
润滑脂(黄油)
200kg
- 配套讲稿:
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