质量通病预防措施报甲方Word文件下载.docx
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(3)墙面游丁走缝。
(4)构造柱未按规范砌筑。
-12-
(5)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
五、外墙面渗水的防治措施-12-
1、造成外墙面渗水的主要种类有:
2、防治外墙面渗水问题的管理方式:
3、防治外墙面渗漏的技术措施-13-
六、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治-15-
七、墙面空鼓-16-
1、作业条件-16-
2、材料要求-16-
3、施工工艺-17-
八、卫生间渗漏的防治措施-20-
九、成品保护措施-22-
〈一〉钢筋工程:
-22-
〈二〉防水施工:
-23-
〈三〉砼工程:
〈四〉楼地面工程:
-24-
〈五〉门窗工程:
-25-
一、模板工程主要质量通病的防治
(1)模板轴线放线后,由专人进行技术复核。
(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
(3)支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。
(4)浇筑砼时,要对称下料。
(1)变形的钢模板及时进行修整。
(2)梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。
(1)通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)防治措施:
A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
板中部下挠,板底混凝土面不平。
A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
二、钢筋工程主要质量通病的防治
(1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
(2)严禁在细小钢筋上乱踩,砼浇筑时,发现钢筋被踩下,就及时纠正。
2、钢筋骨架歪斜的预防措施
(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。
(2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
3、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点,间距不大于lm,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(3)在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
(4)剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于Φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
(5)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
(6)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
(1)钢筋开料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,
吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;
绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
三、混凝土工程
1、蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷(烂脚)
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;
浇注混凝土前先浇足50~100m厚的水泥砂浆。
7、柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;
梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;
混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移,螺孔、埋件位移
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;
当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养;
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、缺棱掉角
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;
或拆模板过早,拆模板方法不当。
指定专人监控投料,投料计量准确;
搅拌时间要足够;
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂
垫块强度低于构件强度;
放置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;
当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;
垫块制作完毕应浇水养护。
13、混凝土缺陷的处理
1)麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
2)蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2.5水泥砂浆抹平压实,
对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3)孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;
裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
四、砌体工程
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝,上下竖缝发生错位;
没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;
当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;
落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°
)顶贴挤紧。
五、外墙面渗水的防治措施
(1)砼墙体裂缝造成的渗水。
(2)砼墙体浇筑不密实造成的渗水。
(3)框架填充外墙的渗水。
(4)外粉刷施工质量问题引起的渗水。
(5)预留洞口修补不当造成的渗水。
(6)外墙窗口接缝处渗水。
(1)在图纸会审阶段,我们将充分参照以往的施工经验,与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计,防范于未然。
(2)严格把好材料质量关,特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。
(3)严格把好人员素质关,选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
(4)严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求,认真制定防治外墙这一质量通病的措施,精心组织,精心施工,确保每一个施工的环节都经得起检查,经得起时间的考验。
(5)严格把好监督验收关,质量员进行24小时现场监督,加强过程控制,严格检查验收,坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
(6)竣工验收后,将提交每一用户详细的房屋使用说明书,详细说明房屋的正确使用方法,提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
3、防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施,主要有以下五方面:
(1)墙体外墙渗漏的预防措施
A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
B、砖提前浇水湿润,含水率宜为10%—15%,不得使用干砖砌筑
工程。
C、砌砖时,宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法,竖
向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
D、砖墙外粉时,应用不着:
3水泥砂浆分三次打底,完工后作淋
水试验。
(2)外墙门窗四周渗水预防措施。
详见门窗洞口渗漏水的防治措施。
(3)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
A、清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷1:
3水泥砂浆,厚度约3—5mm。
B、补洞所用砖块应提前浇水湿润,表面抹1:
3水泥砂浆,厚度
约30mm。
务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
C、外墙预留洞口补砖后的凹进处,应用1:
2水泥砂浆分层抹平。
D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。
(4)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。
A、管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。
B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润,用1:
3水泥砂浆分层填塞密实。
(5)外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。
A、外墙抹灰前,墙面清理干净,隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求,严格控制每皮砂浆的涂抹厚度,一般不超过5—7mm,涂抹时必须平整并挤压密实。
C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
六、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治
1、认真做好图纸会审,完善节点详图,把好设计质量关。
2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量,使其完全符合设计与施工规范的要求;
严格控制预留洞口尺寸,合理安排施工顺序。
在施工主体结构时,对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制;
门窗的安装在墙面湿作业后进行,先做内外括糙,括糙时上下吊线,水平拉通线,以确保洞口位置、尺寸的正确无误,而后再弹线安装门窗,这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀,上下顺直,也有利于成品保护。
3、门窗的固定,严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定,不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固,为此应在窗框四周提前预留预制砼块;
连接件的数量和位置上应满足规范要求。
4、窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂,聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀,通用效的填满缝隙,操作方便。
5、准确地打注密封材料,在施工装饰面时,在窗框外嵌木条,木条尺寸宜为5mm×
7mm待装饰面完成后,取出木条,槽口应连续贯通,在槽内由下而上打注密封胶,窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm,在阴角处打注密封胶,注胶清洁表面,注胶后作检查注胶是否连续,防止漏注。
6、工程在竣工验收前,在门窗外用高压水喷淋试验,以检验是否有渗水现象,一经发现有渗水现象,予以彻底翻修处理。
七、墙面空鼓
1、作业条件
对已砌筑完毕的主体结构经质检站进行核查验收后,并取得结构验收手续后,方可进行墙体抹灰。
1)、抹灰前首先检查墙体是否整修完毕,检查电气管线是否安装完毕,没有安装门窗框、配电箱的洞口在抹灰时需甩口,待安装完毕后再做处理。
2)、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗口位置是否正确。
3)、按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。
外墙搭好外脚手架及跳板和防护网。
操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。
架木要稳定、牢固、可靠。
2、材料要求
1)、水泥:
32.5复合硅酸盐水泥
2)、砂子:
中砂(使用前需过筛,砂子不得含有树叶、草根等杂质)
3)、网格布:
0.9厚12×
12网眼
4)、建筑胶:
801胶
5)、粘结胶:
聚合物砂浆
3、施工工艺
1)、在陶粒混凝土墙面上抹灰要求
(1)基层处理。
抹灰前需将灰浆不饱满的拼缝及梁下的顶头缝用掺水量10%的108胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的灰浆刮干净,墙面的突出部位剔凿平整。
墙面凸凹不平处、缺棱掉角处及电气管线槽等部位应用胶灰整修密实、平整。
(2)洒水湿润。
将加气混凝土墙面浮土清扫干净,并分遍浇水湿润,由于加气混凝土吸水速度先快后慢,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10㎜。
抹灰前墙体仍干燥时,应再洒一遍水。
洒水后应立即刷一遍掺水量20%的801胶素水泥浆,再开始抹灰。
(3)贴灰饼、标冲筋。
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面高度决定灰饼和冲筋的数量,现以1.8m为宜。
用1:
1:
6水泥石灰混凝土砂浆,作成30mm见方的灰饼。
灰饼厚度应满足抹灰达到垂直度要求。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺或拉通线找平,先上后下,保证墙面上、下灰饼表面在同一面。
(4)抹底子灰、罩面灰:
a、陶粒砌块抹灰前,先用聚合物砂浆搅匀涂在保温板上四周刮上50mm宽10mm厚,在保温板中部按每平米6个点设置,将保温板粘贴在结构柱、构造柱、过梁上,然后将0.9厚12×
12钢丝网满挂在外墙上,特别注意加气混凝土与结构混凝土交接处或拐角处,要用纤维布铺设在两种不同材料之间,并与钢丝网搭接,搭接长度为100mm,以防止两种不同材料收缩不均匀产生裂缝,在加气混凝土面上刷掺水量20%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰。
抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍先抹10厚1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛,养护,待干后,再刷一层素水泥浆(内掺水重的10%的801胶),待底灰达到六、七层干时,再抹12厚1:
0.2:
2水泥石灰膏砂浆罩面,分两遍成活,厚度与所冲筋齐平,用大杠将墙面刮平,木抹子挫平。
用托线板检查,要求垂直、平整、洁净、阴阳角方正。
b、抹面层砂浆时,应按图纸要求弹线分格,粘分格条。
2)、在外保温墙面上抹灰要求
由于聚苯板受温度变化容易发生变形,这样抹灰更容易出现空鼓、裂缝,所以墙体基层必须严格处理,基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,这样很容易出现裂缝空鼓,故应认真清理和提前浇水,突出部分要凿平,防止抹灰出现空鼓。
在抹灰前应先浇水湿润,在贴聚苯板之前应先在基层墙面上抹一层聚合物砂浆并找平,加强聚苯板与墙面基层之间的连接,然后将聚苯板贴在聚合物砂浆上,一定要将聚苯板与聚合物砂浆贴密实,防止出现空鼓,然后在聚苯板上铺一层纤维布并用胀管螺丝将聚苯板固定好,纤维布与聚苯板间距保持2cm厚的抹灰层,为了加强聚苯板与棉层灰之间的连接并防止保温板发生变形在保温板上再刷一层聚合物砂浆然后抹面层灰。
3)、在砖面上、混凝土墙面上抹灰要求
(1)基层处理抹灰前需将灰浆不饱满的拼缝及梁下的顶头缝用掺水量10%的801胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的灰浆刮干净,墙面的突出部位剔凿平整,混凝土墙面上应凿毛。
(2)在抹灰前一天要将砖墙面浇水湿润,用掺水量10%的素水泥浆打底,用笤帚扫毛待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
(3)套方、吊直、做灰饼(打墩):
抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙,踢脚板线。
(4)墙面冲筋(打栏):
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。
冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业
(5)做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。
抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清除。
(6)抹底层和面层灰抹灰时应注意以下几点a、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,容易出现气泡现象。
特别是基层为混凝土时较为常见。
b、底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,这样容易出现气泡现象。
c、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短,抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰白)现象。
八、卫生间渗漏的防治措施
1、派专人负责卫生间的防水施工,选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工,施工前认真进行技术交底,明确各操作步骤,应达到的质量标准,严格检查每道工序,严格把关,让每个工序都符合要求,不合格的坚决返工。
2、按设计要求采用100厚陶粒隔墙板,墙体下部靠地面处做300高等厚C20砼止水台。
3、把好堵洞关,卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处,因此要充分重视堵洞关,我们把地漏作为关键部位处理,严格把关。
(1)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后,且管子在地漏高度位置已校验合格,不可堵未经校正好的管子,避免管子重复移位而造成渗漏。
(2)堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛,凿去灰浆及浮石,剔去盒子口边高出的沿子,并用水冲洗干净。
(3)将上下两层的立管用木楔固定住,防止跑模移位。
(4)用木模吊模,对有套管的管子要将套管调整好位置、标高,套管顶部高出地面的高度要符合要求,套管底部与板底平。
(5)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆,并用10—20mm厚的1:
2水泥砂浆将洞边捣实。
(6)将C20细石混凝土灌入模内,混凝土表面比洞口低20mm,同时用小铁棍轻轻插捣密实,24h不准碰动并养护1—2d。
(7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏,铅丝头用水泥砂浆抹平,待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道,要涂刷均匀,然后再用1:
2水泥砂浆将洞口抹平。
(8)堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰,做蓄水试验,24h不渗漏无阴湿现象,则表明堵洞合格,予以通过,否则返工重做。
蓄水试验要逐间进行检本、验收,并做记录、分析、统计。
4、在以上工序中要注意管洞周边的浮石,灰浆要剔掉,光滑面要剔行贿,清扫干净并湿润,这样才能使新旧混凝土有效结合。
5、做好卫生间地面找平层。
为增加卫生间的防水能力,卫生间宜采用防水砂浆做找平层,防水材料可用防水粉或防水浆,这里要注意的是无论采用哪种材料,首先防水材料的材质要合格;
其次要注意掺入量,勿使其过多或过少,并充分掺和均匀;
第三,水泥砂浆找平层做完后,要及时养护,防止干缩产生裂缝。
6、抹地面找平层前,首先要仔细清理干净地面,剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净;
其次,为增强结合效果,刷水灰比为0.5的素水泥浆;
然后铺找平层,并顺势抹出指向地漏的排水坡度,使整个卫生间地面成盘子状。
同时,距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆
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