设备及管道检修施工方案整理Word格式.docx
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2、《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-1992;
3、《石油化工设备和管道绝热技术规范》SH3010-2000;
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1991;
5、国家有关的其它施工技术规范及标准;
6、本工程的特点,施工现场环境,自然条件等;
7、我单位ISO9001:
2000质量保证体系有关文件;
8、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
二、工程概述
厂区内设备、管道及其附件的焊缝间隙处及其他需要检修的部位的保温层、外护层的拆除与恢复。
三、施工准备
1、材料准备:
1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2主材要有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。
1.4如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
1.5保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内,使保温材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用,但不应影响物化性能。
2、施工组织准备:
2.1委派公司有施工管理经验的李志虎经理担任项目经理,负责工程的全面工作;
2.2委派工程师一名,负责工程的技术工作;
2.3委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;
2.4劳动力配备计划:
见下表。
劳动力配备计划表
序号
工种
数量
备注
1
保温工
16人
2
冷板制作工
10人
3
其他
2人
注:
拟投入的劳动力数量以满足甲方对工期的需要为准。
3、拟投入本项目的主要施工机械设备表
在工程开工前,拟投入本工程的施工机械全部进场,并在工程开工前安装调试完毕,达到良好运转,以确保工程的正常施工。
拟投入本项目的主要施工机械设备表
设备名称
数量
工具车
1辆
手电钻
20把
压线机
1台
铆钉枪
滚圆机
铁皮剪
10把
剪板机
根据甲方对工期的需要对施工机械进行合理调整,以满足甲方对工期的需要为准。
四、施工工艺流程
施工准备→旧保温层拆除、码放整齐→检修后主保温层安装→检查合格→外护层制安→检查合格→验收、移交。
五、各分部分项工程的施工工艺及主要施工方法
1、旧保温层拆除及码放:
将需要检修部位的外护层和保温层拆除掉,拆除时采取保护性拆除,尽量不破坏原有的材料,等检修后再进行恢复安装。
拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定,拆除工程量尽量减少,以能达到检修要去为准,拆除的外护层用标志笔编号,等恢复时按编号进行安装。
2、施工准备
2.1设备及管道保温前,应经过检查验收,合格后方可进行保温。
2.2需保温的表面要去除锈蚀、油污、保持干燥。
2.3室外保温应避免在雨天进行,否则应有防雨措施。
2.4保温施工前应对所用保温材料作质量检查。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
2.5保温施工前应对所用保温材料作质量检查。
3、管道主保温层安装:
3.1直管施工:
3.1.1采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道,纵向接缝应位于管道轴线的左右侧,并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
3.1.2管道分层保温时,层间应错缝,纵缝错开15°
环向错缝大于100㎜。
水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
3.1.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形绑扎,绑扎间距为300mm,捆扎材料距保温材料端头大于100㎜,拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
3.1.4捆扎材料规格及辅材:
名称
规格
用途
镀锌低碳钢丝
φ1.6mm
用于φ≤530mm的管道和设备
φ2.2mm
用于530<φ≤1620mm的管道和设备
镀锌钢带
19x0.5mm,
用于φ>1620mm的管道和设备
热镀锌六角形钢丝网
网孔16mm
用于泵或异型管件的可拆卸结构、立式设备下封头的保温层等
十字头盘头自攻螺钉
材料:
碳钢镀锌
规格ST4.2x16
3.1.5直段长度在3m以上的垂直管道或倾斜管道(水平夹角大于或等于45°
。
均设置承重环,承重环的安装间距按设计要求。
3.2弯管施工:
由弯点开始,将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确,高温管道应根据弯管展开长度,设置1~3个膨胀缝,宽度为10~15㎜,缠以矿纤绳或充填矿纤材料,用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去,修整成圆滑过渡。
3.3三通施工:
按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
3.4法兰施工:
3.4.1法兰保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度加25mm。
管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度,但不小于50㎜
3.4.2按法兰保温尺寸切割保温制品,将其用铁丝绑扎在设备或管道上,然后外装金属保护层;
也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓(保温制品)固定在预先制作的金属护壳上。
3.5阀门保温施工
3.5.1焊接阀门:
阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。
保温后的外形与阀壳基本一致,然后包扎铁丝网,最后外装金属保护层。
实际施工时,应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失(具体保温结构按设计要求施工)。
3.5.2法兰阀门:
法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。
将保温材料绑扎在阀门上,然后铺设一层铁丝网,检查合格,再进行下一道工序的施工。
4、设备主保温层施工:
4.1在罐壁上焊接钩钉,用其拴住绑扎铁丝固定保温板,钩钉以梅花形(错列)焊在罐壁上,钩钉规格:
Φ8*150mm,数量为上部4件/m²
,侧面8件/m²
,底部16件/m²
4.2焊接保温支持圈,保温支持圈由承重角钢组成,承重角钢长度为保温层厚度减去5mm,水平间距2m左右,垂直间距2m,最下层承重角钢距罐底250mm。
4.3在承重角钢端部焊上竖筋,竖筋总长度略小于保温层总高度。
4.4施工时将保温板,平铺在罐体上,并且保证缝隙横平竖直,拼缝不得大于5㎜,内、外层保温材料应相互错开,错开量不小板材宽度的1/3~2/3。
同层保温敷设时亦应错开铺设。
保温层要用捆扎丝捆扎牢固。
4.5保温层施工时,如遇孔洞、凸出设备表面的仪表仪器等,将保温材料按障碍的外形形状及尺寸用手锯进行切割,切割时必须保证其安装好后拼装严密。
4.6对于不允许焊接的储罐,可将钩钉或销钉焊在抱箍上,抱箍用螺栓、螺母固定在设备上。
也可用镀锌铁丝拧成箍环绑扎在设备上,由箍环拴出1.2mm铁丝须用以固定保温材料。
4.7封头保温,封头保温时应先制作活动环,保温板材铺设时,应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块,然后用镀锌铁丝一端系在活动环上,另一端系在切点位置的固定环上,捆扎成辐射形扎紧条,必要时,可在扎紧条间扎一环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头保温层为双层结构时,应分层捆扎。
4.8所有铭牌不得遮盖,应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
5、脚手架工程:
5.1本工程脚手架根据现场的情况采用简易脚手架,施工时根据工程具体情况来搭设。
脚手架拆除时,各扣件及钢管应用绳子送到地面,不得从空中抛落,以防破坏漆膜及其它设备和损害脚手架。
5.2总之,脚手架的搭设以安全、适用为原则。
六、施工注意事项
1、不允许使用有明显缺陷的金属板,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
绝热层施工完毕后紧接着安装防潮层和保护层,以免重新搭脚手架。
2、金属板保护层下料应做到尺寸准确,合理套裁,减少损耗。
3、加工好的外护板应堆放整齐,并编号以便取用。
4、为确保加工成品从加工车间倒现场输送途中不致损坏,需配置两辆特制的加长手推车。
5、凡可用机械吊装的地方,金属板保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊,不能用机械起吊的地方,采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉,防止成品变形。
6、禁止在装好金属板保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。
7、雨、雪天气,严禁进行露天保温作业。
七、质量检查
质量检查贯穿于施工的全过程,均应符合要求,且达到以下标准要求:
1、主保温层质量检查:
1.1主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。
1.2主保温层熔重允许偏差为+5%。
1.3膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查,允许偏差为-5%和+10%。
2、保护层检查:
2.1用1米长的靠尺进行检查,其平整度允许偏差不大于4mm。
2.2外观检查:
2.2.1不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
2.2.2其环向接缝应与设备的轴线垂直。
纵向接缝与设备轴线平行。
2.2.3其搭接尺寸不少于20mm,膨胀处不少于50mm。
在露天或潮湿环境中不少于50mm。
2.2.4环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线(或顺延线)缝隙搭接≥30㎜,膨胀处搭接≥50㎜,接缝方向应与其坡度方向一致。
八、安全保证措施
1、安全生产保证措施:
1.1参加工程施工的工人和管理人员,施工前必须进行施工安全技术教育,始终坚持“安全第一,预防为主”的安全方针。
1.2设置专业安全员,负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
1.3现场设置安全施工宣传牌和标语,挂设安全警示牌,制造安全控制气氛。
实施安全奖罚制度,对安全工作做得好的给予表扬或奖励,对违章作业者给予批评和罚款。
1.4作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的特殊劳动用品。
1.5现场工作负责人和安全员不得无故离开现场,特殊情况需要暂离开时,必须指定他人代替。
1.6施工用电器应选用防爆型,照明灯选用36V低压灯泡。
1.7作业完毕,要及时清理现场,并检查施工用器具,以免不必要的安全事故发生。
1.8在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时,应戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业,安全带使用应遵循“高挂低就”的原则,严禁高空抛物,高空作业时使用的工具要放置稳妥,必要时用绳索与固定物捆绑牢固。
1.9脚手架外壁必须挂上安全网,安全网挂设要牢固,每隔1~1.5米距离与脚手架作捆绑。
至少在作业区的一步脚手架及作业下步脚手架外壁挂上安全网。
1.10脚手架搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用,脚手架应定期进行检查,发现隐患应立即停止使用,待修复后合格后方可使用。
2、临时用电安全防护措施:
2.1临时用电必须建立对现场的用电线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
2.2临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
2.3手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应有专人负责。
2.4每个电源开关应安装漏电安全保护开关,一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电源开关,切断电源。
线路架设严格按照规范、规定进行架设,输电线不得使裸线。
2.5任何配电装置、用电设备及拆接电源必须由专业电工执行。
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