精度余量切削用量Word文档下载推荐.docx
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1.6~0.2
高速铣
0.8~0.2
磨
0.~0.025
刨
研磨
0.2~0.05
0.05~0.025
钻
12.5~1.6
珩磨
0.2~0.025
3.常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级
表1.3常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级
加工情况
公差等级(经济精度)
车轴
普通卧式车床
5~12
自动或半自动
7~9
立车或六角车
6~9
精车
3~5
车孔
5~9
钻孔
7~12
铰孔
6~8
拉孔
镗孔
普通镗
精镗
磨轴
外圆磨
1~7
无心磨
3~8
1~5
磨孔
内圆磨
4~6
5~7
4.主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级
表1.4主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级
4~9
5~10
2~7
5.常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级
表1.5常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级
几何要素关系类别
面对面
6~12
插
拉
8~12
刮
1~3
研
面对线
6~10
4~7
线对线
8~10
坐标镗
3~6
5~8
二、加工方案
1.外圆表面加工方案
表2.1外圆表面加工方案
序号
加工方案
经济精度
表面粗糙度Ra/μm
适用范围
粗车
IT11以下
12.5~50
适用于淬火钢以外的各种金属
粗车一半精车
IT8~10
3.2~6.3
粗车一半精车一精车
IT8~9
粗车一半精车一磨削
IT7~8
0.4~0.8
主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢。
但不宜加工有色金属
粗车一半精车一粗磨一精磨
IT6~7
0.1~0.4
粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工(或轮式超粗磨)
IT5以上
0.1
粗车一半精车一精车一金钢石车
0.025~0.4
主要用于有色金属加工
粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨
IT3以上
<
0.025
极高精度的外圆加工
2.孔加工方案
表2.2孔加工方案
IT11~12
12.5
加工未淬火钢及铸铁,也可用于加工有色金属
钻一铰
IT9
3.2~1.6
钻一铰一精铰
0.8~1.6
钻一扩
IT10~11
6.3~12.5
同上,孔径可大于15~20mm
钻一扩一铰
钻一扩一粗铰一精铰
IT7
粗镗(或扩孔)
IT10~12
除淬火钢以外的各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔
粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)
1.6~3.2
粗镗(扩)一半精镗(精扩)一精镗(铰)
粗镗(扩)一半精镗一磨孔
0.2~0.8
主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜用于有色金属
3.平面加工方案
表2.3平面加工方案
主要用于端面加工
IT5~6
粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)
一般不淬硬平面
粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一刮研
0.1~0.8
精度要求较高的不淬硬平面,批量较大时宜采用宽刃精刨
粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一磨削
0.2~1.6
精度要求高的淬硬平面或未淬硬平面
粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一粗磨一精磨
粗铣一精铣一磨削一研磨
IT6以上
高精度的平面
三、加工余量
1.铸件加工余量
表3.1铸件加工余量
铸件最大尺寸(mm)
单面加工余量(mm)
铸铁毛坯
铸钢毛坯
≤315
315~500
500~800
800~1250
9~12
2.锻件加工余量
表3.2.1圆形锻件加工余量(单位:
mm)
锻件直径
直径上的加工余量
≤50
>
50~80
80~125
125~200
表3.2.2矩形锻件加工余量(单位:
锻件尺寸
单面加工余量
≤100
100~250
250~630
2~2.5
3.孔加工余量
表3.3.1模具孔加工余量、加工精度和表面粗糙度
本道工序单面经济加工余量(mm)
经济加工精度
经济表面粗糙度Ra(um)
—
IT12~IT11
12.5~6.3
扩孔
粗扩
1~2
IT12
铸孔、冲孔后扩孔
1~1.5
6.3~3.2
细扩
0.2~0.5
IT10~IT9
6.3~1.6
0.1~0.15
半精铰
0.05~0.1
IT8~IT7
0.8
0.02~0.05
IT7~IT6
0.4~0.2
锪孔
无导向锪
12.5~3.2
有导向锪
IT11~IT9
3.2~1.6
表3.3.2常用公制基本螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径(单位:
mm)
螺纹直径d
螺距t
钻头直径D
铸铁、青铜、黄铜
钢、可锻铸铁、紫铜、层压板
0.4
1.6
0.25
1.75
2.5
0.45
2.05
0.35
2.15
0.5
2.65
0.7
3.3
3.5
4.1
4.2
4.5
4.9
0.75
5.2
1.25
6.6
6.7
6.9
7.1
7.2
1.5
8.4
8.5
8.6
8.7
8.9
9.1
9.2
10.1
10.2
10.4
10.5
10.6
10.7
10.9
11.8
12.4
12.9
13.8
14.4
14.5
14.9
15.3
15.5
15.8
16.4
16.5
16.9
20
17.3
17.5
17.8
18.4
18.5
18.9
19
22
19.3
19.5
19.8
20.4
20.5
20.9
21
24
20.7
21.8
22.4
22.5
22.9
23
4.车削加工余量
表3.4车削加工余量、加工精度和表面粗糙度
IT12~IT11
半精车
0.5~2
IT10~IT8
0.1~0.3
IT7~IT6
5.铣削加工余量
表3.5.1铣削加工的加工余量、加工精度和表面粗糙度
表面粗糙度Ra(um)
IT11~IT10
半精铣
IT10~IT9
IT9~IT7
3.5.2铣平面的工序余量(单位:
mm)
加工性质
加工面长度
加工面宽度
<100
100~300
300~1000
余量
公差
粗加工后精铣
≤300
1.0
0.3
1000~2000
1.2
精铣后磨削(工件在装夹时未经校正)
0.12
0.15
0.6
0.15
精铣后磨削(工件装夹在夹具内或用百分表校正)
0.2
6.刨削加工余量
表3.6模具刨削加工的加工余量、加工精度和表面粗糙度
刨削
半精刨
0.8~1.5
IT12~IT10
12.5~6.2
精刨
0.2~0.5
IT9~IT8
7.镗孔加工余量
表3.7镗孔加工余量
加工孔的直径(mm)
材料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
精镗加工精度为IT4
直径余量(mm)
≤30
0.045
31~50
0.05
51~80
0.06
81~120
0.07
121~180
0.08
181~260
0.09
261~360
8.磨削加工余量
表3.8.1模具磨削加工余量、加工精度和表面粗糙度
经济表面粗糙度
磨削
0.25~0.5
IT8~IT7
半精磨
0.1~0.2
0.05~0.1
细磨、超精磨
0.005~0.05
IT6~IT5
0.10~0.025
表3.8.2平面每面磨削加工余量(单位:
mm)
宽度
厚度
工件长度L
101~250
251~400
404~630
<200
<18
19~30
>50
>200
0.40
0.55
0.60
表3.8.3端面每面磨削加工余量(单位:
mm)
D
≤18
19~50
51~120
121~260
261~500
>500
1950
51120
121260
261500
0.50
0.70
表3.8.4环形工件磨削加工余量(单位:
工件直径
35、45、50钢
T8T、10A钢
Cr12MoV合金
外圆留量
内孔留量
6~10
0.25~0.50
0.30~0.35
0.35~0.60
0.25~0.30
0.30~0.45
0.20~0.30
11~20
0.30~0.55
0.40~0.45
0.40~0.65
0.35~0.40
0.35~0.50
21~30
0.50~0.60
0.45~0.70
0.35~0.45
0.40~0.50
0.30~0.40
0.60~0.70
0.55~0.75
0.45~0.60
0.80~0.90
0.65~0.85
0.50~0.65
0.45~0.55
0.35~0.80
1.00~1.20
0.70~0.90
0.65~0.80
0.50~0.90
1.20~1.40
0.75~0.95
0.60~0.80
0.70~0.85
0.55~0.70
0.60~1.00
1.40~1.60
0.80~1.00
0.75~0.90
0.60~0.75
注:
1.Ф50以下,壁厚10以上者,或长度为100~300者,用上限。
2.Ф50~Ф100,壁厚20以下者,或长度为200~500者,用上限。
3.Ф100以上,壁厚30以下者,或长度300~600者,用上限。
4.长度超过以上界线者,上限乘以系数1.3。
5.加工粗糙度不低于Ra6.4um,端面留磨量0.5。
9.归纳补充:
表9.1中等尺寸模具零件加工工序余量
下工序
本工序
本工序表面粗糙度
本工序单面余量
说明
锯
锻
型材尺寸<
250取2~4、>
250取3~6
锯床下料端面上余量
中心孔加工时,长度上的余量3~5
夹头长度D<
70取8~10、D>
70取6~8
工艺夹头量
钳工
插、铣
排孔与线边距0.3~0.5、孔距0.1~0.3
主要用于排孔挖料
0.5~1
加工面垂直度、平行度取1/3本工序余量
铣、插
精铣仿刨
孔径大于30mm时,余量酌增
小于14mm的孔
磨外圆
工件长度
加工表面的垂直度和平行度允差取1/3本工序余量
~30
30~60
60~120
3~30
0.1~0.12
0.12~0.17
0.17~0.22
0.22~0.28
0.28~0.33
工件孔深
工件孔径
~4
4~10
10~50
3~15
15~30
0.05~0.08
0.08~0.12
0.08~0.13
0.13~0.18
刨铣
平面尺寸<
250取0.3~0.5、>
250取0.4~0.6
外形取0.2~0.3、内形取0.1~0.2
仿刨插
0.15~0.25
0.1~0.2
精铣插
钳工锉修打光
加工表面要求垂直度和平行度
仿刨
0.015~0.025
要求上下锥度<
0.03
仿形铣
0.05~0.15
仿形刀痕与理论型面的最小余量
精铣钳修
研抛
0.01~0.02
加工表面要求保持工件的形状精度、尺寸精度和光洁度
车镗磨
0.005~0.01
电火花加工
0.01~0.03
用于型腔表面加工等
线切割
~
0.01
冷冲凹、凸模、导向卸料板、固定板
0.02~0.03
型腔、型芯、镶块等
划线
主要用于准备线切割、成型磨削和铣成型等的划线坯料
1.对于尺寸大于120mm或淬火易变形的工件,放磨余量约增大30%。
2.对Cr12、Cr12Mo、3Cr2W8W、W18Cr4V等难磨材料,磨削余量应酌情减小30%~50%。
四、切削用量
1.车削加工用量
表4.1.1硬质合金及高速钢车刀粗车外圆及端面的进给量(单位:
mm/r)
加工材料
刀杆尺寸B×
H/mm×
mm
硬质合金车刀
高速钢车刀
背吃刀量ap/mm
≤3
>3~5
>5~8
>8~12
>12
碳素结构钢和合金结构钢
16×
25
40
60
100
400
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.7
0.6~0.9
0.8~1.2
0.4~0.6
0.7~1.0
0.3~0.5
0.5~0.6
0.6~0.8
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