压力容器制造简介和使用管理PPT资料.ppt
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,移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05-1.10倍,回座压力不低于开启压力0.8倍。
杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;
弹簧式安全阀应备有防止随便调整螺钉的铅封装置。
安全阀的安装应符合几点要求:
(1)安全阀应垂直安装,并应安装在压力容器的液面以上气相空间部分;
或装设在与压力容器气相空间相连接的管道上。
(2)压力容器与安全阀的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应尽量短而直。
(3)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的截面积应至少等于这些截面积的进口截面积总和。
(4)安全阀装设位置应便于检查和维修。
(5)安全阀与压力容器之间一般不宜设截止阀。
为实现安全阀的在线检验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。
对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质、易燃介质,腐蚀黏性介质或贵重介质的压力容器。
为便于安全阀的清洁与更换,经使用单位主管压力容器安全技术负责人批准,并制定可靠的防范措施,方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。
压力容器正常运行期间截止阀须保证全开(加铅封或锁定),截止阀的结构与通径不妨碍安全阀的安全泄放。
新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,才准安装使用。
8安全阀一般每年至少校验一次,拆卸进行校验确有困难的应采用现场校验(在线校验)。
9安全阀有下列情况之一时,应停止使用并更换:
(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;
(2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
(3)安全阀造型错误。
第四章压力容器制造简介,一压力容器制造资格:
二板焊结构压力容器的制造工艺概述,领料和标记移植按图划线剪切式或数控切割下料、冲压、卷制成型,坡口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、热处理、无损检测、耐压试验、气密性试验、成品后处理、涂装、包装。
材料的验收入库2金属材料的发放与切割下料3坡口加工4成型加工、冲压、卷制、弯曲和旋压焊接(筒体)6整圆,7无损检测8校对9焊接(环焊接)10无损检测11焊后热处理12耐压试验13涂装,第五章压力容器的使用管理,第一节压力容器的技术档案,第二节压力容器的使用登记,第三节压力容器的安全使用管理,第四节压力容器的操作和维护,技术档案是压力容器从设计、制造、使用和检修全过程的文字记载,它向人们提供各过程的具体情况,通过它可以使压力容器的管理部门和操作人员全面掌握设备的技术状况,了解其运行规律。
完整的技术档案是正确合理使用压力容器的主要依据。
第一节压力容器的技术档案,1压力容器的设计单位,应向压力容器的使用单位或压力容器的制造单位提供设计说明书、设计图样和技术条件。
一压力容器的原始技术资料,压力容器的原始技术资料包括:
压力容器的设计资料及压力容器的制造和安装文件与资料。
(一)压力容器的设计文件,压力容器的设计文件包括设计图样、技术条件、强度计算书,必要时还应包括设计或安装、使用说明书。
2用户需要时,压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用单位提供安装、使用说明书。
3对移动压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器,设计单位应向使用单位提供强度计算书。
强度计算书的内容,至少应包括:
设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
4按JB4732设计时,设计单位应向使用单位提供应力分析报告。
压力容器出厂时,制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料:
竣工图样。
竣工图样上应有设计单位资格印章(复印章无效)。
产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。
压力容器产品安全质量监督检验证书(未实施监检的产品除外)。
(二)压力容器制造单位应向用户提供的技术文件和资料,移动式压力容器还应提供产品使用说明书(含安全附件使用说明书)、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。
5本节一
(一)中要求提供的强度计算书。
二容器使用情况记录资料容器使用情况记录包括运行情况记录和检验修理记录,
(一)容器运行情况记录,容器运行情况记录中主要记入容器开始使用日期、每次开车和停车时期;
实际操作压力、操作温度及其波动范围和次数。
操作条件变更时,应记下变更日期及变更后的实际操作条件。
还应存入有关事故的记录资料和处理报告。
(二)容器检验和修理记录,容器检验和修理记录中主要记入检验或修理日期、内容;
检验中所发现的缺陷及缺陷消除情况和检验结论;
容器耐压试验情况及试验评定结论;
容器受压元件的修理和更换情况等。
压力容器使用情况记录由容器专管人员定期或每次开、停车检验时如实填记。
若容器调出原使用单位,应将容器技术档案,包括原始技术资料和使用情况记录资料,随同容器一并移交新使用单位。
三安全装置技术资料,技术说明书中应有安全装置的名称、形式、规格、结构图、技术条件及装置的适应范围等。
技术说明书由安全装置制造单位提供。
(一)安全装置技术说明书,
(二)安全装置检验或更换记录,内容包括装置检验校正日期、试验或调整结果、下次校验日期、更换日期和更换记录等。
校验或更换资料由容器专管人员如实填写。
第二节压力容器的使用登记,根据压力容器安全监察暂行条理实施细则的精神,压力容器使用登记办法如下:
(1)按压力容器安全监察规程附录的有关格式,填报压力容器登记表和压力容器登记卡。
压力容器登记表留登记机关存查,压力容器卡加盖机关公章后,发还申请登记单位。
压力容器的使用单位,在压力容器投入使用前,应按压力容器使用登记管理规则的要求,到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续,取得使用证,才能将容器投入运行。
2新建造的压力容器和槽车,应对其技术进行全面的审验,符合规定要求的,应准予登记。
3在用的压力容器和槽车,必须在保证技术状况良好的情况下,才准许登记;
对存有缺陷、不能保证安全使用的,应在缺陷消除后,才准登记。
4属于下列情况之一的,暂不准登记:
(1)按压力容器登记卡要求,主体材质不明或不符合要求,原有操作条件不清或不确实的;
(2)第三类压力容器缺少完整产品合格证和质量证明书;
(3)存在有危及安全的严重缺陷。
5准予登记的压力容器或槽车,应发给使用登记证。
使用登记证在检验周期内有效,逾期不进行定期检验,又无正当理由和合法手续,使用登记证即行作废。
6压力容器或槽车进行改造、移装、过户、报废,须向原登记机关办理变更、过户或注销手续。
7第一类压力容器登记和使用登记证的发放工作,由省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构结合本地区实际情况自行规定。
第三节压力容器的安全使用管理,压力容器的安全使用管理工作主要有以下几项:
1使用压力容器的单位和技术负责人(主管厂长或总工程师),必须对压力容器的安全技术管理负责,并根据设备的数量和对安全性的要求,设置专门机构或指定具有压力容器专业知识的技术人员,负责安全技术管理工作。
使用单位必须贯彻压力容器有关的法规,编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程。
一压力容器的安全使用管理工作,使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地压力容器安全监察机构逐台办理使用登记,并管理好有关的技术资料。
使用单位必须建立压力容器技术档案,每年应将压力容器数量和变动情况的统计报表报送主管部门和当地安全监察部门。
使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划,并负责组织实施。
每年年底应将当年检验计划完成情况和第二年度的检验计划报到主管部门和当地安全监察部门。
使用单位必须对压力容器管理、焊接和操作人员进行安全技术培训,经过考核,取得合格证后,方准上岗操作。
压力容器使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查,做好压力容器检验、维修、改造和报废等的技术审查工作,压力容器受压元件的重大修理、改造方案应报当地锅炉压力容器安全监察机构审查批准。
发生压力容器爆炸及重大事故的单位应迅速报当地锅炉压力容器安全监察机构和主管部门,并立即组织调查,根据调查结果填写锅炉压力容器事故报告书,报送当地安全监察部门和主管部门。
二压力容器的安全管理制度,
(一)容器管理责任制,具体负责压力容器的安全技术管理工作,贯彻执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定。
容器使用单位除由主要技术负责人(厂长或总工程师)对容器的安全技术管理负责外,还应根据本单位所使用容器的具体情况,设专职或兼职人员,负责容器的安全技术管理工作。
容器的专职负责人员应在技术总负责人的领导下认真履行下列职责:
负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工作。
2参加新建容器的验收和试运行工作。
3编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。
5监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。
6根据检验周期,组织编制压力容器年度检验计划,并负责组织实施。
定期向有关部门报送压力容器的定期检验计划和执行情况以及压力容器存在的缺陷等情况。
负责组织对压力容器的检验人员、焊接人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核。
负责组织制订压力容器的检修方案,审查压力容器的改造、修理、检验及报废等工作的技术资料。
8组织压力容器事故调查,并按规定上报。
压力容器操作人员应履行以下职责:
按照安全操作规程的规定,正确操作使用压力容器。
认真填写操作记录、生产工艺记录或运行记录。
做好压力容器的维护保养工作(包括停用期间对容器的维护),使压力容器经常保持良好的技术状态。
经常对压力容器的运行进行检查,发现操作条件不正常时及时进行调整,遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级报告。
对任何有害压力容器安全运行的违章指挥,应拒绝执行。
6努力学习业务知识,不断提高操作技术技能。
(二)容器操作责任制,(三)容器管理规章制度,容器管理规章制度一般应包括以下几项内容:
1压力容器使用登记制度。
2压力容器的定期检验制度。
3压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度。
4压力容器安装、改装、移装的竣工验收制度和停用保养制度。
5安全附件的校验、修理制度。
6容器的统计上报和技术档案的管理制度。
7容器操作、检验、焊接及管理人员的技术培训和考核制度。
8容器使用中出现紧急情况的处理规定。
9压力容器事故报告制度10接受压力容器安全监察部门监督检验的规定。
(四)容器安全操作规程,1容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等;
2压力容器的岗位操作法,开、停车的操作程序和注意事项;
3容器运行中日常检查的部位和内容要求;
4容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
5容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
第四节压力容器的操作与维护,一压力容器的安全操作,
(一)容器安全操作的一般要求,1压力容器操作人员必须取得当地安全监察部门颁发的压力容器操作人员合格证后,方可独立承担压力容器的操作。
2压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整和消除。
3压力容器要平稳操作。
容器开始加压时,速度不宜过快,要防止压力的突然上升。
4压力容器严禁超温、超压运行。
5严禁带压拆卸压紧螺栓。
(二)压力容器的运行操作,1压力容器的投用,
(1)做好容器投用前的准备工作,对容器顺利投入运行,保证整个生产过程安全有重要的意义。
(2)压力容器的开工和试运行。
(3)压力容器进料,压力容器投用前做好如下准备工作:
对容器及其装置进行全面检查验收,检查容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求,检查容器技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求,检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求;
编制压力容器的开工方案,呈请有关部门批准;
操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真检查本岗位压力容器及安全附件的完善情况,在确认容器能投入正常运行后,才能开工。
2运行中工艺参数的控制,(3)交变载荷的控制。
(1)使用压力和使用温度的控制。
(2)介质腐蚀性的控制。
容器的停止运行有正常停止运行和紧急停止运行两种情况。
(1)正常停止运行。
由于容器及设备按生产规程要进行定期检验、检修、技术改造,或因原料、能源供应不及时,或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行,均属正常停止运行。
3压力容器的停止运行,压力容器在运行过程中,如果突然发生故障,严重威胁设备和人身安全时,操作人员应立即采取措施,停止容器运行,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告,压力容器运行中遇有下列情况时应立即停止运行:
容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,采取措施仍不能有效控制;
容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷;
容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行;
发生火灾直接威胁到容器的安全运行;
容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
高压容器的信号孔或警报孔泄露。
(2)紧急情况下的停止运行。
(三)容器运行期间的检查,1工艺条件等方面的检查,主要检查操作条件,检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作的规程规定的范围内;
检查工作介质的化学成分,特别是那些影响容器安全(如产生腐蚀、使压力、温度升高等)的成分是否符合要求。
主要检查安全装置以及与安全有关的器具(如温度计、流量计等)是否保持完好状态。
主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;
容器有无明显的变形、鼓包;
容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;
容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;
基础和支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。
2设备状况方面的检查,3安全装置方面的检查,二压力容器的维护保养,
(一)压力容器设备的完好标准,其标志为:
(1)容器的各项操作性能指标符合设计要求,能满足正常生产要求。
(2)使用中运转正常,易于平稳地控制各项参数。
(3)密封性能良好,无泄露现象。
1容器运行正常,效能良好,(4)带搅拌装置的容器,其搅拌装置运转正常,无异常的震动和杂音。
(5)带夹套的容器,加热或冷却其内部介质的功能良好。
(6)换热器无严重结垢,管列式换热器的胀口和焊口、板式换热器的板间、各种换热器的法兰连接处均能密封良好,无泄露及渗漏。
一般包括以下内容:
(1)零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整,质量符合设计要求。
(2)容器本体整洁,油漆、保温层完整,无严重锈蚀和机械损伤。
(3)有衬里的容器,衬里完好,无渗漏及鼓包。
(4)阀门及各类可拆卸连接处无“跑、冒、滴、漏”现象。
2各种装备及附件完整,质量良好,(5)基础牢固,支座无严重锈蚀,外管道情况正常。
(6)容器所属安全装置、指示及控制装置齐全、灵敏、可靠,紧急放空设备齐全、畅通。
(7)各类技术资料齐全、准确,有完整的设备技术档案。
(8)容器在规定期限内进行了定期检查,安全附件定期进行了调校和更换。
(二)容器运行期间的维护和保养,要保持防腐层完好,要求容器在使用中要注意以下几点:
(1)要经常检查防腐层有无自行脱落,检查衬里是否开裂或焊接处是否有渗漏现象。
发现防腐层损坏时,即使是局部的,也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用。
(2)装入固体物料或安装内部附件时应注意避免刮落或碰坏防腐层。
1保持完好的防腐层,(3)带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。
(4)内装填料的容器,填料环应布防均匀,防止流体介质运动的偏流磨损。
“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源,污染环境,恶化操作条件,还常常造成设备的腐蚀,严重时还会引起容器的破坏事故。
因此,应经常检查容器的紧固件和紧密封状况,保持完好,防止产生“跑、冒、滴、漏”。
2消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,3维护保养好安全装置,应使它们始终保持灵敏准确、使用可靠状态。
应定期进行检查、实验和校正,发现不准确或不灵敏时,应及时检修和更换。
容器上安全装置不得任意拆卸和封闭不用。
没有按规定装设安全装置的容器不能使用。
容器在使用中风载荷的冲击或机械震动的传递,有时会引起容器的震动,这对容器的抗疲劳性是不利的。
因此,当发现容器存在较大震动时,应采取适当的措施,以消除或减轻容器的震动。
4减少与消除压力容器的震动,(三)容器停用期间的维护保养,停用后保养措施主要有以下几点:
1停止运行尤其时长期停用的容器,一定要将其内部介质排除干净,特别是腐蚀性介质,要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。
要注意防止容器的“死角”内寄存腐蚀性介质。
2要经常保持容器的干燥和清洁。
为防止大气腐蚀,要经常把散落在上面的灰尘、灰渣及其他污垢擦洗干净,并保持容器及周围环境的干燥。
3要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损,发现油漆脱落或刮落时,要及时补涂。
要注意保温层下和支座处的防腐。
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