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低碳钢或低合金钢焊芯
不锈钢或低碳钢焊芯
低碳钢或合金钢焊芯
低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯
有色金属焊芯
涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮,也称涂层。
焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是:
1、机械保护
焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣,隔绝空气,防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面,可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理
通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素,使焊缝具备良好的力学性能。
3、改善焊接工艺性能
药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧;
同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金
焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中,可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号
焊条种类繁多,国产焊条约有300多种。
在同一类型焊条中,根据不同特性分成不同的型号。
某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1.焊条分类
焊条的分类方法很多,从不同的角度的分类见表2。
表2弧焊焊条的分类
分类方法
类别名称
电源种类
特征字母及表示法
按药皮成分分类
不定型
不规定
氧化钛型
交、直流
钛钙型
钛铁矿型
氧化铁型
纤维素型
低氢钾型
低氢钠型
直流
石墨型
盐基型
按熔渣酸碱性分类
酸性焊条
碱性焊条
按焊条用途分类
结构钢焊条
J×
×
钼和铬钼耐热钢焊条
R×
不锈钢焊条
G×
A×
×
堆焊焊条
D×
低温钢焊条
W×
铸铁焊条
Z×
镍和镍合金焊条
Ni×
铜和铜合金焊条
T×
铝和铝合金焊条
L×
特殊用途焊条
TS×
按焊条性能分类
超低氢焊条
低尘低毒焊条
立向下焊条
底层焊条
铁粉高效焊条
抗潮焊条
水下焊条
重力焊条
躺焊焊条
奥氏体不锈钢与珠光体钢体焊接时焊条的选用方法
奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时采用的焊接方法是焊条电弧焊。
由于珠光体钢对焊缝金属的稀释作用,若采用A102、A132焊条施焊时,焊缝中会产生大量马氏体组织,而且越靠近碳钢一侧,马氏体数量越多,是脆性破坏的起始区域,故不能采用。
用含镍大于12%(质量分数)的A302、A402焊条施焊时,焊缝金属得到的组织是奥氏体或者全部是奥氏体组织,是比较理想的填充金属材料。
奥氏体不锈钢与珠光体钢钢焊接用焊条
钢
种
焊条牌号
1Cr18Ni9Ti+Q235-A;
1Cr18Ni9Ti+Q235;
1Cr18Ni9Ti+20R;
1Cr18Ni9Ti+20MnMo
A302、A312
1Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR;
1Cr18Ni9Ti+15CrMo
A402、A407
非铸铁型(异质焊缝)焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺
1、在保证电弧稳定燃烧的前提下,采用尽可能小的焊接电流,焊接第1、2层焊缝时,宜采用小直径焊条,焊接电流可按焊条直径的29~34倍选用。
2、在保证焊缝正常成形及母材金属熔合良好的前提下,采用尽可能快的焊接速度,并尽量压低电弧,采用短弧焊。
3、采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施,降低焊接应力,防止产生裂纹。
每次焊缝长度约为10~40mm。
4、采用合理的焊接顺序,以减少应力。
厚板多层焊时的焊接顺序,应先焊坡口面焊道,再焊中间焊道。
铸铁焊条的选用方法
根据碳的存在形态,铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。
铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高,组织不均匀,塑性低,属于焊接性不良的材料。
铸铁焊接时出现的主要问题,一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织,二是易出现裂纹。
铸铁焊条(或焊补)大致分为冷焊、半热焊和热焊三种,焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。
目前国内可以提供数十种铸铁焊条,可根据铸铁焊条的特性,对焊补件的要求(如是否切削加工)、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。
对焊后要求灰口铸铁焊缝的,可选用Z208、Z248焊条,对焊缝表面需经加工的,可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条,其中Z308最易加工;
对球墨铸铁和高强度铸铁,可选用Z258、Z408、Z418焊条,应指出,铸铁焊条是“三分材料、七分工艺”,除了合理选用焊材外,还必须根据工作要求采取适当的工艺措施,如预热分段焊、大(小)电流、瞬时点焊、锤击、后热等,才能取得满意的效果。
焊条的相关知识(组成、作用、选用原则)
焊条是由金属焊芯和药皮两部分所组成的,焊芯的主要作用是作为电极和填充金属;
药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。
选用焊条的基本原则:
1、等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2、同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3、抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4、抗气孔原则受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。
5、低成本原则在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
焊条电弧焊时,焊条直径的选择原则
1、对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝,焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同,应选用不同直径的焊条。
如在横焊、立焊位置焊接时,很少使用直径5mm的焊条。
3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。
如T形接头、搭接接头,由于散热条件比对接接头好,所以可选用较粗直径的焊条。
4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条,如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条,其余各层可选用直径4mm的焊条。
碳钢焊条型号的编制方法
根据GB/T5117—1995《碳钢焊条》的规定,碳钢焊条型号的编制方法如下:
1、字母“E”表示焊条。
2、前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2(应换算成相应的MPa,1kgf/mm2=9.8MPa)。
3、第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于立向下焊。
4、第三位数字和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。
5、在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示对冲击性能有特殊规定的焊条。
结构钢焊条牌号的编制方法
原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准),并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条,其牌号的编制方法如下:
1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。
2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2(应换算成相应的MPa),共分10个等级:
42、50、55、600、70、80、85、90、10(100)。
3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。
4、第三位数字后的符号,表示某种特殊用途,如:
“Fe”
表示铁粉焊条。
“X”
表示立向下焊专用焊条。
“G”
表示管道焊接专用焊条。
“GM”
表示盖面专用焊条。
“D”
表示底层焊专用焊条。
“Z”
表示重力焊条。
“GR”
表示高韧度焊条。
“LMA”表示耐潮焊条。
“H”
表示超低氢焊条。
“R”
表示韧度焊条。
“DF”
表示低氟焊条。
“RH”
表示高韧超低氢焊条。
低合金钢焊条型号的编制方法
根据CB/T5118—1995《低合金钢焊条》的规定,低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号编制方法相同,只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学成分记号。
1、后缀字母为熔敷金属化学成分分类代号,并以短划“—”与前面数字分开,如A1表示碳钼钢焊条;
B1、B2、B3、B4、B5表示铬钼钢焊条;
C1、C2、C3表示镍钢焊条;
D1、D2、D3表示锰钼钢焊条;
G、M、W表示所有其它合金钢焊条。
2、若还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素表示,并以短划“一”与前面后缀字母分开。
3、对于E50×
-×
、E55×
、E60×
型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时,表示耐吸潮焊条。
焊接焊芯的主要成分及其牌号
焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。
焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢三类。
焊芯的牌号用“焊”表示,代号为“H”,后面的数字表示含碳量,其它合金元素则以该元素的化学元素符号排列在含碳量数字后面。
质量不同的焊芯在最后标以一定符号加以区别:
A表示高级优质钢,其S、P的质量分数不超过0.03%,E表示特级优质钢,其S、P的质量分数不超过0.025%。
焊接中什么是立向下焊条?
简述该焊条的焊接特点
立焊时,由上向下操作的专用焊条,称为立向下焊条。
这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、生产效率高的特点。
立向下焊条自上向下进行焊接,不需要摆动,直拖而下,焊接过程顺利。
立向下焊条的熔渣凝固温度范围比较小,既不淌渣,又能覆盖焊缝,焊接速度可比立向上焊接提高一倍,并且可节约焊条30%~50%。
什么是焊接焊条?
对焊接焊条的基本要求是什么?
涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极,叫焊条。
它由药皮和焊芯两部分组成。
对焊条的基本要求是:
1、电弧容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。
2、药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度,使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒,有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
3、焊接过程中不应有过大、过多的飞溅。
4、保证熔敷金属有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
5、焊后焊缝成形正常,焊渣容易清除。
6、焊缝射线探伤应不低于GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的Ⅱ级标准。
根据CB/T5118—1995《低合金钢焊条》的规定,低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号编制方法相同,只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学成分记号。
1、后缀字母为熔敷金属化学成分分类代号,并以短划“—”与前面数字分开,如A1表示碳钼钢焊条;
2、若还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素表示,并以短划“一”与前面后缀字母分开。
3、对于E50×
什么是焊接铁粉焊条?
如何分类?
药皮中含有一定量的铁粉,熔敷效率在105%以上的焊条,叫铁粉焊条。
其特点是在焊接时,由于铁粉受热氧化而产生大量热量,成为除电弧以外的补加热源,因此可以提高焊芯的熔化系数和焊缝金属的熔敷效率,从而提高焊接生产率。
铁粉焊条可分为两类:
第一类是在一般焊条的药皮中加入适量的铁粉,并对药皮的成分作适当的调整,使焊条的工艺性能有所提高,熔敷效率可提高100%-200%,如铁粉钛钙型、铁粉钛型、铁粉氧化铁型,其型号有E4323、E4328、E5014、E5018等;
第二类是专用铁粉焊条,如重力焊条,药皮中加入多量铁粉,焊条直径较粗,工艺性能良好,脱渣方便,适用于平焊和平角焊。
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- 焊条 基础知识