焊条的基础知识527.docx
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焊条的基础知识527
焊条的基础知识2014527
焊接材料的基础知识
常用钢号推荐选用的焊接材料表
钢号
手弧焊
药皮类型
埋弧焊
CO2气体保护焊丝
氩弧焊焊丝钢号
焊条
焊丝钢号
焊剂
型号
对应牌号
型号
对应牌号
10/20
E4303
J422
钛钙型
H08A
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
20R
20HP/20G
E4316
J426
低氢钾型
H08A/H08MnA
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
E4315
J427
20(管)
E4303
J422
钛钙型
H08A
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
20(锻)
E4316
E4315
J426
J427
低氢钾型
H08A/H08MnA
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q235
E4303
J422
钛钙型
H08A
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q235-A
E4303
J422
钛钙型
H08A/H08MnA
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
E4316
E4315
J426
J427
低氢钾型
Q235-B
E4303
J422
钛钙型
H08A/H08MnA
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
E4316
E4315
J426
J427
低氢钾型
Q235-C
E4316
E4315
J426
J427
低氢钾型
H08A/H08MnA
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q195
E4303
J422
钛钙型
H08/H08Mn
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q215
E4303
J422
钛钙型
H08/H08Mn
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
L210
E4303
J422
钛钙型
H08/H08Mn
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q345A
E4316
E4315
E5015
J426
J427
J507
低氢钾型
H10Mn2
H10MnSi
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q345B
E4316
E4315
E5015
J426
J427
J507
低氢钾型
H10Mn2
H10MnSi
HJ401-H08A
HJ431
H08A
H08A
Q345C
E5003
E5015
J502
J507
低氢钾型
H10Mn2
H10MnSi
HJ401-H08A
HJ431
H08A
TIG-J50
Q345D
E5003
E5015
J502
J507
低氢钾型
H10Mn2
H10MnSi
HJ401-H08A
HJ431
H08A
TIG-J50
0Gr18Ni9
E308-16
E308-15
A102
A107
氧化钛钙型
低氢钠型
E308L
00Gr19Ni10
E308L-16
A002
氧化钛钙型
E308L
以上焊条使用及材料配合仅供参考,使用情况按设计和甲方规定执行(有些设计会规定焊接材料,检测标准等)。
焊条型号、分类及选用原则
焊条是两块金属相连接用的一种材料(焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。
它是由药皮和焊芯两部分组成)。
焊接特点:
焊口强度必须高于原材料(专业叫母材)。
一、焊条型号
一般我们看到的焊条包装上名称为厂标如:
J426
┬┬┬
││└第三位数字“6”表示药皮类型为钛钙型,直流或交流电源。
│└─表示两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值为42kgf/mm2(412MPa),熔敷
│金属屈服强度的最低值为43kgf/mm2(430MPa)。
└──表示结构钢焊条。
前面会有焊条制造厂家的标号。
如TH表示天津焊条厂制造。
按照国标GB/T5117—95,它应符合E4303型焊条要求。
国标焊条型号编制方法如下:
(标准通用惯例)
E4303
┬┬┬┬
│││└表示焊条药皮为低氢钠型,采用直流反接焊接。
││└─表示焊条适用于全位置焊接。
│└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
└────表示焊条。
第三位数字:
0-不属已规定的类型;
1-氧化钛型(直流或交流)
2-氧化钛钙型(直流或交流)
3-钛铁矿型(直流或交流)
4-氧化铁型(直流或交流)
5-纤维素型(直流或交流)
6-低氢钾型(直流或交流)
7-低氢钠型(直流)
8-石墨型(直流或交流)
9-盐基型(直流)
二、焊条种类
(l)按焊条的用途分:
l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。
2)不锈钢焊条。
3)堆焊焊条。
4)低温钢焊条。
5)铸铁焊条。
6)镍及镍合金焊条。
7)铜及铜合金焊条。
8)铝及铝合金焊条。
(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分:
l)酸性焊条。
一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。
2)碱性焊条。
碱性熔渣的脱氧较完全,又能有效地消除焊缝金属中的硫,合金元素烧损少,所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好,可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
三、选用焊条的基本原则
1)等强度原则
一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
对于承受静载或一般载荷的工件或结构,通常选用抗拉强度与母材相等的焊条,这就是等强度原则。
例如焊接20,Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。
而焊16Mn,16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢,选用E50系列焊条就行了。
有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好,这个观念是错误的,通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差,单纯追求焊缝金属的抗拉强度,降低了它的塑性,往往不一定有利。
2)同成分原则
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
焊接在特殊环境下工作的工件或结构,如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能,则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条,这就是等同性原则。
如焊接不锈钢时,应选用不锈钢焊条;焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。
3)等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。
例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件,应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。
反之,焊一般结构时,应选用酸性焊条。
虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况,工地设备条件,经济性及焊接效率等,但这都是比较次要的问题,应根据实际情况决定。
4)抗裂纹原则
选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。
一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
5)抗气孔原则
受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。
6)低成本原则
在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
7)等韧性原则
即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近,因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够,而是韧性不足。
因此焊条选择时强度略低于母材,而韧性要相同或相近。
这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。
四、异种钢焊接时焊条选用要点
1)强度级别不同的碳钢+低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢)
一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度,选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度,同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。
因此,可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是,为了防止焊接裂纹,应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
2)低合金钢+奥氏体不锈钢
应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条,一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条,以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。
但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
3)不锈复合钢板
应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层(碳钢或低合金钢)的焊接,选用相应强度等级的结构钢焊条;复层直接与腐蚀介质接触,应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层(即复层与基层交界面)的焊接,必须考虑基体材料的稀释作用,应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
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