冬季施工措施文档格式.docx
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九、环境保证体系24
9.1、外部环境的保证24
9.2、内部环境保证24
一、编制依据和工程概况
1.1、编制依据
1、施工总进度计划
2、水工混凝土施工规范
3、水利水电工程施工手册
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-2000
5、施工图纸
6、技术要求
1.2、总体概况
本工程为鹤壁段第三施工标段,设计桩号为Ⅳ169+600~Ⅳ175+432.8,渠段长度5.83km,其中明渠长5.3538km,标段内共有各种建筑物12座(其中:
河渠交叉倒虹吸1座、排水渡槽2座、分水口门1座、公路桥4座、生产桥2座、节制闸1座、退水闸1座)。
本标段项目主要为渠道、渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水闸、节制闸、退水闸、排水渡槽、公路桥及生产桥。
冬季施工的主要项目有倒虹吸、渠道土石方开挖、桥梁施工、预制梁混凝土浇筑及养护、倒虹吸混凝土浇筑及养护、土方回填。
1.3、编制目的
根据相关规范的规定,根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时,混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程施工应采取冬季施工措施。
根据建设工程施工总体进度计划、桥梁施工在非汛期的施工要求和淇河倒虹吸在非汛期施工的要求,本标段在冬季施工势在必行;
为了保证后续工程的施工时间和总体施工进度,必须要进行冬季施工。
为确保工程质量和施工安全,需要采取冬季施工措施,增加冬季施工费用。
冬季天气寒冷干燥,温度较低,对混凝土的施工很不利。
因此采取合理的冬季施工措施是完成淇河倒虹吸、桥梁等混凝土施工的重要保证。
二、施工计划安排及主要资源配置
2.1、施工设备投入
主要设备投入
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
锅炉
3m3
台
3
2
蒸气管
φ50
m
根据管线图
锅炉用煤
T
1.5t/台·
d
4
水箱
9m3
个
5
供水车
2m3
辆
6
水泵
1”
7
温度计
20
8
帆布帐篷
厚2mm
m2
根据覆盖图
9
保温棉毡
10
塑料布
厚1mm
11
脚手架
Φ48×
3.5
若干
12
保温混凝土运输车
6m3
13
扣件
只
14
铁皮水箱
6.5m3
15
阀门
55
16
三通
45
17
煤饼炉
2.2、施工人员投入
主要人员投入单位:
人
工种
管理人员
试验员
锅炉工
养护工
18
普工
杂工
测温人
三、冬季施工准备
3.1、组织准备
由施工局统一协调组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬季施工物资的供应,明确施工程序和责任,确保冬季施工中,各项工作及时有效进行,避免因冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
冬季施工过程中,应该详细记录天气情况,及时收听天气预报,在冷空气来临前做好防范措施,尽可能将损失降低。
对于土方开挖冬季施工,应做到足够的防滑措施,确保冬季土方开挖施工安全。
对于冬季混凝土施工过程中,应该严格控制混凝土原材料温度、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土养护温度和在养护过程中混凝土内外温差的控制。
进入冬期施工,混凝土施工要设置专人测量温度,绘制测温点平面图。
施工局明确专职测温人员并完成冬期施工测温人员的培训。
使测温人员了解如何进行测温,混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。
保证测量数据准确可靠,为混凝土冬季施工提供重要参考数据。
3.2、混凝土配合
根据中国水利水电第十二工程局有限公司科学研究所提供的混凝土配合比为基准,根据现场测定砂石料含水率及时调整生产配合比,严格控制混凝土材料的称量误差。
3.3、冬季施工材料物资准备
测温准备:
密切关注天气变化,防止突然来袭的寒流对结构混凝土强度的影响。
保温材料:
塑料布、保温棉毡和帆布帐篷等。
测温材料:
加工测温管,温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求。
3.4、现场准备
冬期施工现场准备工作:
①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成场地的积水;
②施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近;
施工道路要保证通畅。
根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。
1、施工人员和生产工人应重视冬季施工重要性,充分认识冬季施工防范措施。
2、生产物资准备,包括冬季施工的期间混凝土原材料、钢筋、钢绞线及冬季施工保暖物资等。
3、机械设备应做好保养,在冬季施工过程中,更加应该加强保养,避免因冬季施工机械设备出现故障。
检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。
对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
四、冬季施工主要技术措施
4.1、钢筋工程
在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。
在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格的产品。
负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时,应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
1、钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。
焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;
钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
(4)进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;
立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。
2、闪光对焊:
(1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;
端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
(2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%~20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
(3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
3、电弧焊接
(1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。
(3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
4、预应力钢材施工
(1)张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
(2)钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
4.2、模板工程
模板拆除时符合下列规定:
1、根据与结构同条件养护试件的试验,证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后,模板方可拆除。
2、加热养护结构的模板和保温层,在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时,拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。
3、在拆除模板过程中,如发现混凝土有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。
4.3、混凝土工程
4.3.1、基本要求
1、冬季施工的混凝土采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,有必要时应加入早强剂(根据气温情况确定)。
2、为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
3、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
4.3.2、混凝土原材料要求
1、骨料保温
1)、拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冰块,级配良好、质地坚硬,不含有易被冻坏的矿物。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。
2)、砂、石料覆盖帆布防止风霜和雨雪并起到保温作用。
2、拌和用水加热
严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
拌和用水的加热温度不宜高于80℃。
超过60℃时,拌和时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加粉煤灰、水泥,以免水泥与热水直接接触。
搅拌站安设加9m3热水箱2个,一个用于拌和用水进行加热,一个做恒温转换水箱,并每隔1h对水温观测1次。
水箱均四周包裹两层保温棉毡,顶部加盖木制水箱盖。
根据热工计算,确定拌和用水的温度,拌和用水有拌和站附近水箱加热,与骨料充分混合。
根据热工计算,拌和用水要加热到60℃可满足运至现场浇筑混凝土的入仓温度。
我施工局安装的混凝土搅拌站加料顺序为砂料、骨料、液剂(水、外加剂)、粉剂(水泥、粉煤灰),其加料顺序满足热水拌和的需求。
3、水泥、粉煤灰
水泥:
选用普通硅酸盐水泥,水泥只能保温,不得加热。
粉煤灰:
采用Ⅰ级粉煤灰。
4、外加剂
根据配合比报告,只加减水剂,杜绝防冻剂和抗冻剂的掺入,减水剂需相关质量标准。
拌制掺外加剂的混凝土时,外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5、混凝土配合比
根据中国水利水电第十二工程局有限公司科研所提供的混凝土配合比为基准,现场根据砂石料含水率调整配合比,严格控制混凝土材料的称量。
4.3.3、混凝土拌和站保温措施
根据相关规范和混凝土冬季施工需求,混凝土拌和物的出机温度不低于10℃。
冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均保持正温,为了使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后,还蓄有相当的热量,具有适当的温度,以不致受到冻害,并在一定的养护条件下硬化。
对冬季混凝土搅拌,还注意以下事项:
a.水泥只能保温,不得加热;
b.搅拌用水加热时水温不得高于80℃,;
c.混凝土拌和前,用热水或温水冲洗搅拌机;
d.对骨料中含的积雪、冻块进行清理,不得装入搅拌机内搅拌;
e.冬期混凝土搅拌制定合理的投料顺序,使混凝土获得良好的和易性和使拌和物湿度均匀,有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥,拌和均匀;
注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
混凝土的搅拌时间比常温延长50%并符合有关规定。
f.混凝土拌和时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施。
根据我局在北方的冬季施工经验,在拌和机周围搭建防风棚,我施工局安装的拌和主机全部都进行了外包装,起到了防风保温的作用,保证混凝土拌和过程温度。
我施工局采用加热拌和用水的方法保证混凝土出机口温度,混凝土出机口温度取决于各种组成材料拌和前的温度,混凝土出机温度满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和。
混凝土拌和后的理论温度可按以下计算,具体的计算如下:
=
式中:
——混凝土拌和物温度(℃);
、
——水、水泥、砂、石的用量(kg);
——水、水泥、砂、石的用量(℃);
——砂石的含水率(%);
——水的比热容(kj/kg·
℃)及溶解热(kj/kg·
℃);
当骨料温度>0℃时,
=4.2,
=0;
当骨料温度≤0℃时,
=2.1,
=335;
计算:
——分别为160、485、554、1155kg;
——分别为70、5、0、0℃;
——分别为3%、1%;
0.84、4.2——分别是水泥、砂、石的比热容和水的比热容,kj/kg·
℃
=12.5℃
即可满足出机口最低温度要求。
故在混凝土拌和过程中,只对拌和用水进行加热,拌和用水加热至70℃即可满足要求。
按每小时生产50m3混凝土计算,需加热拌和用水8m3,我施工局采用9m3的拌和用水加热水箱,1h可将水温加热至70℃以上,故在拌制混凝土之前1h开始加热拌和用水。
4.3.4、混凝土的运输
我施工局的拌和主机用彩钢板进行了外包装。
混凝土拌和完成之后,由出料口直接罐装之混凝土搅拌车,混凝土运输搅拌车四周要包裹,包裹两层,一层保温棉被,一层防风布,用铁丝将包裹物绑扎与混凝土运输罐四周。
在第一罐混凝土料入罐前应用热水冲洗运输罐,将混凝土罐充分预热,以减少运输过程中的温度损失。
混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。
在运行会过程中,要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
做好混凝土运输过程中的保温工作,减少混凝土运输时间,减少温度损失。
低温季节混凝土运输注意事项:
(1)尽量减少倒运次数;
(2)混凝土运输设备要采取保温措施。
低温季节的混凝土运输过程中混凝土有温度损失,温度的减低值和装载混凝土的容器、运输时间、外界气温和运输的混凝土内外温差、外界的气象条件等因素有关。
混凝土运输过程中的温度损失计算如下:
(
-
)
——混凝土运输过程中的温度损失,(℃);
——混凝土开始运输时的温度,(℃);
——外界气温,(℃);
——容器系数;
采用吊罐时,水平运输和垂直运输均为0.13;
——运输时间,h。
当混凝土和外界气温差达到15℃,
=0.16h,
=0.31℃。
由于我施工局拌和站离混凝土浇筑现场距离很近,运输时间较短,根据以上计算,在拌和过程中,温降可忽略不计。
4.3.5、混凝土的浇筑
根据相关规范和施工要求,混凝土入模温度不得低于5℃。
1、一般要求
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后混凝土表面平整、光洁。
在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时,拌和物吊罐起吊入仓,尽量减少混凝土在仓外停留时间,做好冻结保护措施;
在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。
2、混凝土浇筑
混凝土拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,做成符合设计要求的构件。
振捣混凝土采用振捣器振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时用脚手架和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。
根据实际情况,倒虹吸管节底板、侧墙、顶板均采用滚浇法,从一端向另一端浇筑,尽量缩短施工作业面,浇筑完成的部分尽快覆盖保温养护。
3、注意事项
(1)混凝土运至施工地点后立即进行浇筑,以减少材料运输过程中的热量损失,并加强容器保温措施。
(2)混凝土的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料的加热温度。
(3)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如侧墙,中墙)交接处的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
(4)搅拌前,浇筑工具人员到位,混凝土运到现场后15分钟内振捣完毕,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。
混凝土的灌注温度,在任何情况下混凝土入模温度均不低于5℃,细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃,混凝土分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不小于20Cm,并采用机械捣固。
分层浇筑的混凝土,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于2℃。
模板内不得有杂物,不浇水。
(5)混凝土浇筑后,立即将其表面覆盖,严防混凝土水分外移。
(6)当室外最低平均气温低于-10度时,混凝土施工停止。
(7)新、旧混凝土施工缝的清理:
A、前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
B、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。
C、新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇筑新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
D、冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
E、当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
F、混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑,分层厚度不小于20cm。
(8)重点部位或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。
(9)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土浇筑过程中温度计算
混凝土在浇筑过程中,从混凝土入仓、平仓振捣捣外表面覆盖保温材料过程中的温度损失值可按下式计算:
=0.17(
——混凝土浇筑过程中的温度损失,(℃);
——混凝土入仓温度,(℃);
——平仓振捣到表面覆盖时间,h。
当混凝土入仓温度和外界气温差达到10℃,t=0.4h,
=0.68℃。
混凝土出机口温度不低于10℃,在运输和浇筑过程中温度降低值<
1℃,混凝土开始养护时温度可保持在5℃以上。
在混凝土浇筑过程中应该埋置混凝土内部测温孔,在底板和顶板处100m2设置一处,在侧墙的处1/3h和1/2h亦应该设置测温孔,预制梁中隔板处应设置测温孔。
暖棚内安设干湿温度计,分别安放在结构的靠底部,每个孔内布置一枚,两边墙处个安放一枚。
4.3.6、混凝土的养护
根据我施工局在北方施工的经验,冬季混凝土施工混凝土养护尤为重要,我施工局在冬季施工过程中,混凝土养护采用蒸汽法养护,在混凝土早期强度上升过程中,尤其要特别注意混凝土养护,对已浇好的混凝土及时覆盖保温棉保温养护,以确保混凝土结构物不受冻害。
冬季施工期间,混凝土在临界受冻强度前,必须防止受冻。
在温度低于5℃时不向混凝土和覆盖物上洒水养护。
在淇河倒虹吸混凝土施工过程中,我施工局采用2台3m3的锅炉加热蒸汽养护,在养护期间每节倒虹吸管节中通入4~6个进气孔,根据施工现场的具体情况可适当调整,以防止混凝土早期受害。
在预制梁混凝土施工过程中,我施工局采用2只煤饼炉加热蒸汽养护预制梁。
采用蒸汽养护法养护的混凝土蒸汽养护前温度不低于5℃,升温养护时升温10℃/h,加热的最高温度不超过70~80℃,降温不超过10℃/h,混凝土拆模时等混凝土温度冷却至5℃以下。
拆模选择在一天中午气温较高的时段。
1、暖棚的搭设
暖棚搭设在倒虹吸混凝土施工区域和预制梁施工区域。
暖棚搭设要求简单经济,组装方便,结构稳定牢固,保温效果好,能覆盖整个结构物,采用Φ48×
3.5脚手架钢管间距0.8×
2.0m布置,跨度根据实际情况而定,内部做足够的支撑,外部用钢索加地锚固定,刚度能够承受当地的风、雪荷载和覆盖保温材料荷载。
具体见暖棚搭设图纸。
在混凝土浇筑完成之后,在浇筑混凝土结构周围搭设脚手架钢管支架,离混凝土表面约50cm。
以保证养护蒸汽能够充分的流通。
混凝土养护结构在内而外分别为塑料薄膜、保温棉毡、帆布帐篷。
四周用土密封,防止在养护过程中,蒸汽外流。
采用蒸汽法养护,一层塑料布,一层保温棉被,一层帆布。
周围用保温材料压实,保证暖棚不漏气。
在内部通蒸汽管养护。
根据蒸汽扩散速度和在扩散过程中的温度降低,设置足够的蒸汽养护管道和蒸汽出气口。
蒸汽的出气口与模板之间留于足够的距离,以防止靠近蒸汽出口处的混凝土温度过高而损坏混凝土结构。
在整个养护过程中,做好混凝土养护记录,要求每隔2小时做一次测温记录,并随时控制好养护棚的温度20±
3℃,使混凝土在一个适宜的温度环境下养护。
1)箱涵混凝土浇筑统一安排在白天气温较高时段进行;
2)由于箱涵混凝土将于近期开展施工,采取搭设暖棚的方法进行养护。
混凝土浇筑结束后,表面先覆盖一层塑料布,然后覆盖一层保温棉毡。
暖棚利用模板两侧支撑搭设。
先沿水流方向铺好塑料布、棉毡和帆布等,浇筑一段之后马上覆盖塑料布,再覆盖保温棉毡,最后用整块帆布将整节箱涵包裹、密封,然后用蒸汽加热,以确保混凝土早期强度上长,便于拆模。
拆模后继续采用脚手架搭暖棚进行保温,脚手架搭设断面较梁体宽度留有一定富余,便于养护人中操作,脚手架表面先覆盖一层彩条布,外层附加一层保温毡和帆布,暖棚内用蒸汽养护,保持空气湿润,使暖棚内的温度保持在10℃以上。
暖棚持续
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