动力分厂公用车间维护检查制度.docx
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动力分厂公用车间维护检查制度
动力分厂公用车间
大型设备定期维护保养制度
一、总则
1.设备安装使用前,操作维护人员须详细阅读设备安装使用说明书,熟悉设备,掌握设备操作技能。
2.特种设备的使用维护需持有特种设备操作证方可进行设备操作、维护,特种设备操作人员必须定期进行特殊工种职业技能复审。
3.岗位操作工人要做到“三好”四会“四项要求”。
4.各车间应对设备润滑工作予以足够重视,实行设备润滑“五定”。
5.操作工人在交接班时,必须认真见车进行日常保养,发现问题应及时处理,严格执行交接班制度。
6.运行值班人员每班要认真执行设备定期巡视检查,保证设备经常处于完好状态。
7.对由于使用保养维护不善造成设备停用、损坏,由分厂按照动力厂考核条例对相关单位进行相应考核。
二、各装置设备日常维护检查内容及保养标准
循环水装置:
1、循环水设备日常检查内容
水泵轴承温度、水泵声音、止回阀动作、水泵轴承润滑、冷却塔风机温度、冷却塔风机声音、减速机油位、油泄漏、水泄漏
2.循环水泵、凉水塔风机日常维护保养
2.1润滑
2.1.1定期检查循环泵轴承润滑,脂润滑每运行1500小时,必须补充或换更润滑油。
2.1.2循环水泵润滑脂使用3号复合锂基脂。
2.1.3循环水泵润滑脂则以占轴承室空间的1/2—2/3为宜。
2.1.4冷却塔风机减速机油位每日检查一次,油位在低位和高位之间。
2.1.5冷却塔风机减速机润滑油使用W150#.
2.2运行维护
2,2,1运行工况点流量以不大于额定值的120%,不小于额定值的60%为宜。
2.2.2在出水阀关闭的情况下,泵连续运行的时间不能超过3分钟。
2.2.3填料磨损后可适当压紧填料压盖,若磨损过多则应更换。
2.2.4正常运行时,填料密封处要有一定的泄露。
2.2.5定期检查泵及电机轴承温升,当环境温度低于30度时,泵及电机轴承温度不允许超过80度,当环境温度更高时,轴承温度必须低于90度。
2.2.6冷却塔风机连接轴每周检查一次。
空压制氮站
空压制氮站设备日常巡视内容
空压机油位、油温、油压,机组振动情况,电机轴承温度、电流情况。
1.空压机每日保养工作内容
1.1查看润滑油油位计指示是否正常(在油位处做标记)
1.2.查看油压及油溫,当油压压差超过0.7kg/cm2時,建议更換新的油过滤器(每2500小时及每次换油时更换),油温异常时则适度调整润滑油冷却器之入水量。
1.3.查看冷却系统水温、水压、流量(压差)参考实时运转数据(油温,级间空气温度),及时调整冷却水。
1.31.当空压机排气温度(FNLI/S)升至45℃时,清洗中间冷却器。
1.3.2.当油温升至55℃時,建议予以清洗油冷却器。
1.4.查看进气滤器压差计指示,其水柱超过8英吋水柱高(20.3公分)时,更換滤网。
1.5.查看中间冷却器(InterCooler)冷凝水排放阀无堵塞。
1.6.查看控制器及各传感器讯号是否正常?
1.7.查看机器的运转状况。
是否有不正常振动或异音产生。
1.8.检查是否有泄漏(油路、水路、气路)
1.9.检查电机轴承润滑油是否正常
1.9.1油脂每3个月加油
1.9.2油池每720小时换油
1.9.3强制润滑检查供油压力0.7-1.0kg/cm2
2.空压机每周保养内容
2.1.若机器为待机状态,启动其辅助油泵,查看其运转状况,手盘车,保证备用设备完好。
2.2.手动测试进、排气阀动作是否正常
3.空压机每年保养内容
3.1小修保养:
设备每运转8000小时,建议检查、清洗叶轮,蜗壳,扩散器,如果清洁后会影响转子和叶轮的动平衡,建议送到专业厂商作动平衡校正,以确保设备的安全和效率
3.2大修保养(每两年):
3.2.1拆上盖,注意先拔出定位销
3.2.2拆下小齿轮轴承,轴封,检查、清洁,必要时更换
3.2.3轴承、轴封都是可剖分式,均可自由取出。
3.2.4如果更换轴承则需重新间隙调整,具体参数详见英文原版手册第四章。
3.2.5检查主轴承,轴封,主油泵联轴器,必要时更换。
3.2.6如更换主轴承则需重新调整大齿轮浮动间隙和重新对心。
3.2.7回装时涂密封胶要细致不能有遗漏,检查各零件在正确位置,背盖板密封圈不要切断,如不能顺利落到正确位置,需仔细检查原因,不能强行安装,确定安装好所有零部件。
3.2.8开机,如有零件更换,建议手动加载,注意观察各参数。
必要时停机处理。
4.其他
4.1洩放油箱內之润滑由并检视油箱內是否有腐蚀或其它异物进入,清洁油箱內部并添加新油。
4.2检查各讯号传送器(压力、温度、电流及振动等讯号传送器)功能是否正常、输出是否正确、接头是否松脱等,必要时更換新品并校正其输出讯号。
4.3检查各控制元件及预防保护装置是否正常?
4.4检测电力系统各组件功能是否正常?
线路联结是否有异样,必要时更換新品并清洁其接头重新连接。
4.5主马达于使用两年后须作清洁保养,保养完成后须作对心校正。
制氮机组定期维护检查内容
1.排污系统:
每天定时检查排污系统(高效除油器、精密过滤器、缓冲储气罐),每班(8小时)排放4次,若遇天气潮湿或压缩空气含水量较高时,可增加排水次数。
2.气缸压紧装置:
当气缸报警指示灯亮时,应及时添加分子筛。
3.电气系统保养:
定期检查各接口有无脱线或松动,,若有及时处理;定期检查电源电压是否正常AC220V±15%。
4.消声器与放空系统:
消声器废气与自动放空废气应接至室外,以免氮气设备排气带来较大噪声。
为避免消音器堵塞,在消音器上部应有防雨部件,定期检查消声器是否堵塞。
微热再生干燥器维护和保养
1.在第一个月中,需清洗或更换控制导向减压阀滤芯,并且以后也要定期清洗或更换。
2.清理消声器,如果再生气压力大于0.035MPa,需更换消声器。
3.每三个月定时检查设备所有控制阀门是否有泄漏。
4.干燥器中不需要任何润滑油;
每日保养工作内容
5.每班前打开设备以及设备前置过滤器、后置过滤器的排污阀进行排污(若选配置自动排污阀检查其是否正常);
每周保养工作内容
6.检查设备运行是否良好(包括工作切换、再生、冷吹、均压等);
7.检查设备运行条件、进出口压力、进口温度和压缩空气流量上。
8.检查消声器是否脏堵,若再生压力大于0.035MPa,须更换消声器。
9.检查控制导向气源压力是否在0.2-0.3MPa(气动薄膜阀)、0.55-0.65MPa(气动碟阀)之间;
10.检查前置过滤器、后置过滤器压力降,如压力降大于0.05MPa,须更换过滤器滤芯。
每季度保养工作内容
11.检查前置过滤器、后置过滤器滤芯,检查堵塞情况和可能的损坏程度,根据实际情况进行更换;
12.用压缩空气吹扫设备安全起跳阀上的灰尘;
13.检查设备的露点状况;
14.若设备选配露点检测仪,须校验露点仪和探头。
每年保养工作内容
15.关机、断电,关闭进出口总截止阀并完全泄压;打开干燥器填充口,观察干燥剂是否缺损;检查干燥剂,如果干燥剂被污染或粉化严重,请更换干燥剂;
16.拆下并检查出气阀,检修、保养或根据实际情况更换;
17.拆下进气阀、排气阀,检修或更换磨损的阀座和密封圈;
18.检查气动阀门气缸是否泄漏或密封圈是否已经磨损;
19.检查控制导向减压阀是否完好;
20.检查控制导向电磁阀是否完好;
21.检查消声器堵塞情况,可根据实际情况进行更新;
冷冻站
-35℃螺杆冷冻盐水机组
1.对机组的维护保养
1.1经常对设备外观检查,保持清洁,若有油漆脱落及保温层脱落现象应及时进行修补。
1.2设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应处理措施。
水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍。
1.3对各种阀门应及时对阀杆进行防锈处理。
1.4对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况,及时清洗。
1.5对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况。
1.6制冷剂冷却油冷却器根据使用情况定期排污和放油。
1.7对阀门和仪表仪器的维护
1.7.1应经常检查阀门盘根是否渗漏,及时采取相应的处理措施;
1.7.2安全阀不可随意拆卸或修理,应按期进行校验;
1.7.3压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。
1.8冷冻机油采用L-DRA/A46(昆仑)。
根据检测数据对比换油标准进行换油(使用说明书中规定),换油操作如下:
1.8.1关闭压缩机吸、排气阀;
1.8.2打开油分离器上的均压阀和均压电磁阀,使油分离器内压力降低到0.1MPa左右;
1.8.3连接加油截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。
1.9冷冻机油油位过低时应及时补加。
1.9.1开机补加
1.9.1.1将设备设为调试状态;
1.9.1.2将加油管接到补油截止阀上,调节吸气阀,当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入;
1.9.1.3观察油分离器视镜到油位合适。
1.9.2停机补油方法
1.9.2.1关闭吸气、排气阀;
1.9.2.2打开油分离器上的均压阀和均压电磁阀,使油分离器内压力降低;
1.9.2.3将外油泵油管连接到加油截止阀上,开动外油泵,将油加入。
1.10每月对机组进行轮流切换开机。
0℃乙二醇制冷机组
1.维护与保养
1.1维护与检查
1.1.1制冷机的维护检查
制冷机的维护检查项目一览表
维护检查周期
项目
每月
每年
每2年
每3年
备注
压
缩
机
检查润滑油
〇
如果不合格(见4.1.2.1)则需更换
更换油过滤器滤芯
⊙
〇
⊙仅指第一年
压缩机解体检查
如出现表5.1需解体的故障后进行
主
电
动
机
绝缘测定
〇
主电动机端盖侧的解体检查
〇
蒸
发
器
、
冷
凝
器
管子清扫
〇
根据水质情况适当增加清扫次数
水质分析
〇
管子检漏
〇
水量的确认
每季度2次
其
它
电
气
元
件
传感器
〇
电动执行器
〇
油泵电机及主电动机的绝缘确认
〇
控制柜指示灯和保险丝的断线确认
〇
油加热器的断线确认
〇
总体
泄漏检查
〇
当发现制冷剂明显减少时
其
它
清扫制冷剂过滤网
⊙
〇
⊙仅指第一年
制冷剂分析
〇
注:
本表的维护检查周期为通常运行的标准时间,但根据使用条件、检查结果、可适当缩短或延长。
1.1.2润滑油系统的维护检查
1.1.2.1润滑油的更换
每年应检查一次,如不符合指标规定要求,则需更换,如油已变黑变稠,应及时更换。
1.1.2.2油过滤器滤芯的更换
为除去润滑油中混入的微小杂质,在供油系统中设有油过滤器。
其过滤滤芯具有足够的面积,在使用中可不用清扫。
但在新使用的第一年后、以及以后每2年,应更换新的滤芯(纸质过滤器芯子)。
1.1.3供油系统
1.1.3.1供油系统的解体与检查
检查内容:
(1)洗净油冷却器内外各部
(2)有无异物附着在油过滤器滤网上
(3)按我公司确认的牌号更换润滑油,更换润滑油时绝对不允许与其它牌号的油品混合使用。
1.1.3.2油泵轴承间隙与转子间隙的测定
油泵解体后测定零件的尺寸,并判定轴承径向间隙是否大于0.15mm,转子轴端间隙是否大于0.10mm,内外转子配合间隙是否大于0.35mm。
如果有大于上述限值的情况,应进行调整或更换,否则油泵可能产生供油不足现象。
在拆装油泵过程中,千万注意保护内置电机的绝缘材料,否则造成整台油泵报废(绝缘电阻应大于5MΩ)。
1.1.3.3油泵油压调节阀整定压力的确定
每当对油泵进行维护及拆检后,应重新调整油泵安全阀的动作值,其方法是:
旋转调压阀螺母,顺时针方向为动作值增大,反时针方向为动作值减小(动作值按油泵升压值0.40~0.45MPa确定)。
1.1.4蒸发器、冷凝器的维护与检查
本系列机组使用的制冷剂R134a是中压工质,机组的蒸发器、冷凝器均为一类压力容器,设计、制造、检验、验收均符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》的有关规定,并经特种设备质量安全检测中心监检合格出厂。
安装、使用必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
在投入使用前,须向当地的锅炉压力容器安全监察机构或授权的部门办理使用登记手续;投用后,首次内外部检验周期一般为3年。
1.1.4.1蒸发器、冷凝器主要技术特性
壳程设计压力:
1.3MPa﹒G
壳程设计温度:
50℃
管程设计压力:
1.0MPa﹒G
工作介质:
管程:
水壳程:
R134a
容器类别:
1类
容积:
蒸发器6.79m3;冷凝器2.24m3
腐蚀裕度:
1mm
最高工作压力:
1MPaG
1.1.4.2蒸发器、冷凝器的定期检验
1.1.4.2.1外部检查
外部检查是指机组运行中对冷凝器的定期在线检查,每年至少一次。
外部检查可由经安全监察机构认可的压力容器专业人员按《在用压力容器检验规程》第20条的外部检查内容进行检查。
1.1.4.2.2内外部检验
机组投入使用后首次内外部检验周期一般为3年,考虑到R134a工质对钢、铜、铝件的化学稳定性优良,无腐蚀作用,如机组正常运行,征得安全监察机构同意,也可以延长到机组大修时一并进行蒸发器、冷凝器的内外部检验。
以后的内外部检验周期,由检验单位根据首次内外部检验情况,与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案,但根据《压力容器安全技术监察规程》的规定,每6年应进行一次内外部检验。
内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员按《在用压力容器检验规程》第23条规定的检验内容进行检验。
1.1.4.3安全阀及其它安全附件的使用、维护和检验
本机组蒸发器、冷凝器上安装有安全阀、压力表等安全附件。
应当指出,本系列机组由微机控制系统实现安全保障。
当机组压力过高,机组将自动停机。
排除故障后,机组才能重新启动,因此机组是安全、可靠的。
根据《压力容器安全技术监察规程》,装设安全阀的目的是用于万一控制失灵、内部压力上升时卸压和防火。
因此,通常情况安全阀都处于关闭状态。
根据《压力容器安全技术监察规程》规定,安全阀应每年检查一次。
校验可采用现场校验。
校验时,使用单位主管压力容器安全的技术人员和检验人员应到场确认,调校合格的安全阀应加铅封,检验程序可参照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》。
安全阀主要性能参数:
整定压力:
1.21MPa.G;排放压力:
1.25MPa.G;
启闭压差:
≤0.3MPa
机组上的压力表也应定期校验,校验后应加铅封。
1.1.4.4肋管的清扫
(1)肋管的机械清扫方法
操作方法:
打开两端的水室盖,用管子刷对换热管逐根进行清扫,管刷采用尼龙制的。
图6.1肋管清扫
(2)肋管的化学清洗方法
当结垢状态严重,或者因为制冷机现场安装条件限制不能进行刷洗作业时,只好进行化学清洗。
但是,化学清洗随水质、运行条件、环境条件、污垢层的厚度等不同,所采用的清洗剂和操作方法也不同,故应当与专门的清洗公司协商后再确定,特别是对清洗剂的种类和浓度应特别审慎,否则有可能腐蚀传热管。
因此,一般不推荐使用化学清洗方法。
这里只对最一般的清洗作业方法,即循环清洗法加以说明。
特征:
此法虽然要有水箱和循环泵,但能在比较短的时间用比较少的清洗剂清洗。
图6.2肋管的化学清洗法
操作步骤:
随清洗剂不同,操作步骤将有所不同,其一般步骤如下:
(1)用盲板封死换热器进出口管;
(2)装上附属接管;
(3)装上循环水泵;
(4)确认清洗用循环水无泄漏;
(5)调整清洗剂的浓度和温度;
(6)清洗剂循环;
(7)放出清洗剂;
(8)用纯净循环水清洗(仔细进行);
(9)排水;
(10)检查;
(11)拆去接管。
注:
根据水垢状态和使用的清洗剂,循环后应检查管子内部,或再刷洗。
1.1.4.5制冷剂分析及检查
本机组在使用季节过后,并不一定将制冷剂抽出,但每个使用季节后(或每年)均应对机内的制冷剂取样进行分析检查,根据制冷剂分析的结果按下表的规定确定制冷剂是否可以再被使用:
冷媒再生
混入油量(重量%)
酸分(PPm)
游离水份
水份值
要
5%以上
5PPm以上
看得见
再生后使用
3~5%
3~5PPm
看不见
20PPm以下
不要
3%以下
3PPm以下
看不见
10PPm以下
说明:
对已不符合要求的制冷剂,必须全部从机内放出进行再生提纯,对再生后达到要求的可以使用。
1.1.4.6传热管的腐蚀检漏
制冷机运行一段时间后(2~3年)或分析制冷剂发现其含水量超过20PPm时,应对肋管进行孔蚀泄漏检查(腐蚀检漏)。
检查前,先将水及制冷剂排出干净,然后向蒸发器、冷凝器壳侧充入0.9Mpa.G表压左右的干燥氮气,将肥皂水或发泡剂涂抹在每根传热管的两端管口和管子与管板的粘接(胀接)处,以检查管子有无腐蚀泄漏、管子与管板连接有无因振动等原因松动破坏。
1.1.5电气元件检查
1.1.5.1各个接点的检查和动作确认
对构成操作盘和启动柜各零件中的可动接点电气元件,检查其接点有无松动或异常磨损,确认其动作正常。
1.1.5.2安全保护动作的确认
额定性能时各安全保护项目的整定值如表6.2所示。
表6.2确认安全保护项目在整定值下的动作
保护项目
整定值
再起动
停止运行
机组自动启停
载冷剂7.3℃
载冷剂-2.7℃
载冷剂温度过低
-4.7℃
供油温度过高
(57℃报警)
65℃
蒸发器低压
(*237KPa.A报警)
*228KPa.A
冷凝器高压
(*1017KPa.A报警)
*1044KPa.A
供油压差过低
100KPa.(压差)报警
80KPa(压差)
载冷剂断水压差
60KPa
油加热温度
45±2℃
57±2℃
主电动机过负荷
115%额定电流
主电动机绕组异常过热
85℃报警
105℃
油泵过负荷
额定电流110%
注:
1.上表中带*号的值为绝压,其表压为绝压减当地当时大气压力。
2.机组有自动停机后自动再启动功能(见4.2.1.2之(11)),但若用户认为不能或没有必要设置该功能,也可以取消该功能,届时请与我公司售后服务部门联系。
1.1.5.3各电气元件的绝缘电阻测定
特别注意:
微机控制系统不允许作绝缘电阻测定。
测定工具:
500V兆欧表,2500V兆欧表
回路或部件名称
绝缘电阻
油泵电动机
用500V兆欧表测定与大地之间的电阻为5MΩ以上
油加热器
高压回路(包括电动机)各线之间或与大地之间
用2500V兆欧表测定与大地之间的电阻为300MΩ以上
1.1.6温度计的指示误差测定
测定方法:
将供油温度计和油箱温度计从冷冻机上取出与标准温度计一起测定温度对比。
测定用具:
标准温度计,指示误差范围:
±1℃以内。
1.1.7主电动机的维护检查
维护检查周期应根据运行条件和环境条件而定,不可一概而论。
每年都应进行电动机绝缘电阻的测定.如发现电机绝缘不符合要求或其它异情况,在采用多种方法无效的情况下,应对电动机进行解体检查.
1.1.7.1电动机线圈温度上升原因分析
本电动机的线圈由于采用了制冷剂液体冷却的特殊方式,当制冷剂液体温度为20℃时,用电阻法测定的线圈温升值不得大于65℃。
在运行中应调整负荷,不要使电动机的电流超过铭牌额定(电流)值。
主电动机线圈温度异常上升的原因可能有如下几点:
1.电源各相电压不平衡;
2.电源线路电压降过大;
(1)过负荷;
(2)由于轴承磨损使转子与定子间的气隙变得不均匀,有可能使绕组损耗增加,温度上升;
(3)冷却液减少;
(4)低能头运行(见4.2.1.5节)。
1.1.7.2电源电压波动的影响
对于同一负荷的电动机,若电源电压比铭牌(额定)值低时,其电流就要增大。
主电动机虽然是按电压变动±10%设计制造的,但若在此状态下长期运行,或在电压波动甚至超过上述范围下运行,都应减少负荷运行。
根本的办法是采取减少电压波动的措施。
特别要注意,输电线越长,电压降就越大。
1.1.7.3绝缘电阻的测定和耐压试验
每年开机前都应检查主电动机的绝缘电阻,用1000V兆欧表测定绝缘电阻时,以下式所示的计算方式作为参考:
绝缘电阻(MΩ)≥
但一般只要测出的电阻值大于10MΩ就可以了。
除非发生意外事故,认为主电动机的绝缘有可能严重损坏时,才对其进行耐压试验。
但必须事先与我公司及电机制造厂联系,在得到同意并有电机制造厂的代表在场时,才允许做耐压试验。
耐压试验和测试绝缘电阻必须在主电动机内部压力变为正压之后才能进行,以避免在低压下电晕放电状态长期持续损坏线圈绝缘。
1.1.7.4干燥处理
当主电动机的绝缘电阻比上述值低时,请按如下方法进行干燥处理,并重新测定绝缘电阻合格后,才能再投入运行。
(1)真空干燥法
把机内的压力抽至-93.32KPa(―700mmHg)以上的真空,保持2昼夜进行干燥(具体时间随环境温度有所不同)。
(2)电流干燥法
若用第
(1)项的办法使绝缘电阻不能升高时,可采用电流干燥法。
但是,由于本电动机为密封型,线圈温度不能直接测量,在此种情况下,将5%额定电压的交流电压施加于线圈上进行通电干燥时,由于线圈温度不能直接测量,故务必调整好电流,使电动机外壳的温度不要超过50℃。
此外,请将线圈的热电阻装上,用它来保护线圈以避免过热。
6.1.7.5电动机的检查
检查内容:
(1)检查电动机的绝缘漆,确认有无异常;
(2)确认电动机绕组温度开关的电气通断正常;
(3)确认各部位(铁芯线圈是否缚牢)无松动;
(4)清扫主电动机供冷却用及油冷却器用冷媒过滤网。
+7℃溴化锂机组
1.定期检查
定期检查项目
项目
定期检查内容
定期检查时间
每日
每周
每月
每
年
真空泵
a)油的污染与乳化
b)真空泵性能
c)电动机的绝缘性能
溶液泵,
冷剂泵
a)有无不正常响声
b)电动机的电源是否超过正常值
c)电动机的绝缘性能
d)叶轮的拆检和回液管清洗
约5年
e)更换石墨轴承
每过5年必须换新
溴化锂
溶液
a)溶液的浓度
b)溶液清洁程度
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