模板施工方案Word格式.docx
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10
4.1技术准备
4.2生产准备
4.3作业条件
11
5主要项目施工方法
5.1模板设计
5.2模板计算:
13
5.3模板配置数量
20
5.4负三层部分墙体模板施工
21
5.5剪力墙大模板施工
23
5.6梁板模板
26
5.7门窗洞口模板及楼梯模板
29
5.8拆模要求
31
5.9模板的维修和保养
32
6、质量技术要求及标准
7其他管理措施
37
7.1文明施工及环保措施
7.2安全要求及消防措施
38
千鹤家园9#住宅楼工程
结构模板施工方案
1编制依据
千鹤家园9#施工组织设计
(设计单位:
清华大学建筑设计研究院)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-2003)
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01—69—2003)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《木结构设计规范》(GBJ5-88)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《砼结构设计规范》(GBJ10-89)
《建筑工程大模板技术规程》(JGJ4-2003)
《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)
2工程概况
本工程位于北四环东路108号,惠新西街东侧。
由北京住总集房地产开发有限责任公司开发,北京正荣建设有限责任公司第一项目经理部承建。
2.1设计概况
项目
内容
建筑面积
34110m2
占地面积
1300m2
±
0.00绝对标高
44.600m
结构类型
全现浇剪力墙
层数
地上
住宅25层,屋顶3层,15—16层为设备层
地下
3层
各部位功能及层高
部位
地下室
标准层
设备层
25层
26层
27层
28层
功能
人防层、车库
住宅
设备
电梯机房
水箱间
锅炉房
层高
(m)
2.9
(架空层0.75)
2.1
3.0
3.8
抗震烈度
8°
地下墙厚
外墙
350mm;
300mm
内墙
300mm;
250mm;
200mm
地上墙厚
300mm;
250mm
250mm;
顶板厚度
地下3层:
地下2层:
地下1层:
180mm
80mm;
100mm;
120mm;
140mm;
150mm;
160mm;
180mm
2.2现场概况
本工程施工现场狭小,9#楼基坑尺寸为46.5×
38m,场地东侧紧邻10#楼、底商,南侧为小区地下车库,西侧紧邻居民小区和地铁5号线施工现场,现场北侧紧邻北四环路,场区狭窄给施工带来困难。
在现场北侧,设置出入口。
现场地势平整,水、电供应均有保障。
现场情况不利于模板的存放、拼装与码放,要求模板严格按照施工平面布置图进行堆放。
合理进行模板施工的各项工序安排。
2.3工程特点
2.3.1
按照施工组织设计争创北京市结构长城杯的要求,工程对质量要求严格,混凝土拆模后必须达到清水混凝土效果。
2.3.2本工程为全现浇剪力墙结构,结构墙体类型、数量较多,墙与墙、墙与板阴阳角、阳角线、阴角线较多,所以对模板制作和施工安装精度要求严格。
2.3.3工程门窗洞口较多,外檐装修为镶贴面砖,所以要求结构门窗洞口位置准确,端面平整。
2.3.4地下及地上墙体结构施工均采用奥宇加工的组合式大钢模,且地下及地上墙体模板均采用同一套大钢模施工。
2.3.5本工程标准层楼板厚度形式多样,有180mm、150mm、120mm、100mm、80mm多种厚度,且厕所处楼板标高均降低300mm,增加了施工难度。
标准层楼板剖面图如下:
3施工安排
3.1主要施工安排
●根据工程特点,地下及地上墙体模板施工采用同一套奥宇加工的组合式大钢模;
楼梯采用定型钢模板;
电梯井采用定型筒模;
梁板采用面层为15mm厚胶合板;
门窗洞口模板采用面层为7mm厚塑料板。
●梁板支撑采用扣件式脚手架配合75系列可调顶杠及U型托组合支撑。
顶模配置4层,支撑配4层左右用量。
●大模板脱模剂采用油质脱模剂,为70%柴油混合30%机油搅拌均匀而成。
●结构施工进度安排:
9#楼采用内爬塔吊,一塔一线进行基础结构施工;
标准层结构每月计划完成4层左右。
3.2施工流水段的划分
3.2.1地下二、三层施工划分为4段流水段。
地下二、三层流水段划分如下:
3.2.2地下一层及地上划分为四个流水段,施工流水段划分如下:
3.3劳动力的组织分工
本工程外包队选用施工信誉好,公司推荐的河南新蒲张保智施工队进行结构施工。
(单位:
人)
工种
基础
结构
木工
45
40
架子工
12
15
放线工
3
本项目部在9#楼专门设置1名木工工长管福群负责模板工程的施工,并组建以康金彪为组长的模板施工质量检查组。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工有关人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高、定位线及模板安装线的检测。
4.1.2检查验收钢筋工程,水电盒、预埋完毕。
检查保护层厚度满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
4.1.3检查预埋件、预留孔洞模套的安装。
4.1.4作好墙体模板定位基准和安装找平工作,保证模板安装平直,底部不漏浆。
4.2生产准备
4.2.1水源、电源及用电设备运行良好,以保证施工正常顺利的进行。
4.2.2配套大模板:
平模、角模、地脚螺栓、小垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯、作业平台。
4.2.3连接件:
山型卡、U型卡子、销子、扣件、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.2.4主要机具:
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
4.2.5隔离剂:
油质脱模剂70%柴油混合30%机油。
4.3作业条件
4.3.1抄平放线:
根据轴线控制桩,地下结构用经纬仪引出各层控制轴线,地上结构用激光铅直仪将主要内控点穿过各层预留洞,投测至各层施工层,然后用经纬仪、钢尺引测、丈量、弹线。
4.3.2根据标准水平点在建筑物首层墙上确定控制水平线,各层的水平标高均由控制水平线用水平仪与钢尺丈量相结合的方法确定。
4.3.3由轴线引测弹出各楼层墙身底线。
4.3.4安装模板前把模板面清理干净,刷好隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面。
5主要项目施工方法
5.1模板设计
大模板的设计原则:
●通用性强规格类型少,能满足不同组合的要求,便于组装,以便于适合进深和层高的要求,使大模板的周转使用次数增加,以降低模板摊销费用。
●力求结构构造简单,装拆灵活方便,以利于提高施工效率。
●模板组合方便,便于划分施工段,尽量作到纵横墙同时浇注混凝土,以便于坚固耐用,经济合理,大模板设计首先满足刚度要求,确保大模板在堆放、组装、拆除时自身稳定,以利于增加周转使用次数。
a、大模板设计
根据施工技术需要及清水混凝土墙作业要求,并在确保墙体表面平整度及墙体直线度的条件下,采用奥宇加工的86系列组合大钢模,每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板,为保证大模板钢度,其背后横向设置三道大背楞,由六条10#槽钢构成。
模板设计高度2830mm,阴角模与墙体模板企口间隙为2mm,大模板间无间隙,确保拼缝严密。
阴角模钩头螺栓设置5个,保证模板的整体性。
内外墙体模板纵向对拉三排穿墙螺栓,大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。
地上与地下部分不同墙截面均配置定型阴阳角模。
b、电梯井筒模
本工程电梯井采用奥宇加工的集中操作式筒模,此筒模由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。
由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。
c、地下750mm高架空层墙体组合小钢模
本工程地下750mm高架空层墙体采用组合式小钢模。
平面小钢模采用6009、3009、2009、1009;
阴角模采用1509;
阳角模采用0509;
进行组配,模板与模板之间用U型卡子相连,板与板之间长边均匀分布不少于4个,短边不少于2个,安装紧固,阴阳角与墙体模之间满卡,并采用纵横两道ф12穿墙螺栓配合ф48钢管连接固定为整体。
d、顶板竹胶模板
本工程顶板部位采用竹胶模板进行组拼,采用沿长向排主龙骨100㎜×
100㎜木方子,次龙骨用45㎜×
85㎜刨光木方子立放间距300mm上铺胶合板。
采用碗扣式脚手架配合Φ75系列钢支撑及U型托组合支撑进行支搭。
5.2.1墙体钢模板受力计算
本例计算假设大小肋均为[6.3型槽钢,本工程采用单向面板大钢模板。
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