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塑料原料与助剂
5ABS
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的高聚物,
也可看作是改性的聚苯乙烯,是一种性能优异的工程塑料,其合成
线路为:
乳液法生产,即通过对橡胶粒度、分布、交联度等来制得各种
品级的ABS。
也可用乳液法制得的ABS接枝体,再和悬浮法或本
体法制得的苯乙烯一丙烯腈共聚物(简写SAN)进行掺混,从而制
得各种ABS。
本体法是新发展起来的ABS工艺,其特点是橡胶颗粒在树脂
中的分散性较好,不需要乳化剂,后处理工序简单。
最近又发展为连续本体法聚合ABS树脂,该法可减少能源消
耗,对三废处理有利。
一般ABS中,A、B、S三种成分所占的比例为:
25%~30%、
25%~30%、40%~50%。
其平均分子量在1万~10万。
ABS树脂是在树脂的连续相中,分散着橡胶相的聚合物,A和
S具有耐老化腐蚀、硬度、刚性和流动性好的塑料方面性质,而B
具有弹性和耐冲击强度好的橡胶方面性质。
因此,橡胶组分多时,ABS的冲击强度高、伸长率大、拉伸强
度低、硬度低、耐热性低、流动性和成型加工性降低,尤其是耐气候
性剧烈下降。
5.1基本性质
ABS为无毒、无味、粉状或粒状,密度为1.08~1.2克/立方
厘米、吸湿性小于1%、收缩率为0.4%~O.9%、布氏硬度m9.7,
洛氏硬度R62~118。
一般ABS拉伸强度35~50兆帕,缺口冲击强度10~40
千焦/平方米、低温时缺口冲击强度为7~20千焦/平方米,抗弯强
度28~70兆帕,抗蠕变性、耐摩擦性良好。
一般ABS热变形温度为93℃,耐热级可达115℃,脆化温度
为一27℃,若提高丁二烯含量,则脆化温度还可降为一70℃,ABS
制品使用温度范围一40~100℃。
~强的热稳定性差,在250℃时
易产生有毒性挥发性物质,所以加工后应清理料筒。
ABS易燃、
无自熄性。
化学性能良好,易溶予酮、醛、酯、氯化烃类,如甲苯、醋酸乙酯
等。
染色性及电镀性能好。
电绝缘性能好。
耐气候性差,这是由于丁二烯中含有双键,在紫外线作用下,
易被氧化降解。
如在室外暴露半年,其冲击强度下降45%。
ABS的成型加工性能良好。
在成型前,ABS料应在80℃下,
干燥4小时。
一般注射级ABS料。
物料温度可控制在200~
240'C,模具温度为60~80℃,而一般挤出级ABS,料温可低些,为
160~195℃。
ABS熔体黏度较高。
采用渐变型螺杆较好,流道中
浇口应大一些。
ABS可进行冷加工、冲压成型。
5.2改性ABS
尽管ABS性能比较优良,但目前开发高性能化、高功能化的
ABS仍在蓬勃发展,开发方向主要朝着以下几方面:
①阻燃方面
如用PVC与之共辊,提高耐燃性。
②耐候性方面
如将ABS中的丁二烯橡胶换成乙丙胶,或三元乙丙胶,来提
高耐气候性。
③超高耐热性方面
目标是耐热120℃以上的品级。
④超高光泽性或消光性方面
如开发像喷涂制品那样外观品级的ABS,即超高光泽性。
也
有为避免刺激操作人员的眼睛,对某些微型计算机采用消光性
ABS级。
⑧高冈0性方面
如用不同的玻璃纤维,进行增强ABS,来提高制品的刚性。
上述ABS品种,主要用改性的方法来实现。
一是用化学改性
法,即通过共聚或接枝,引入第四组分,或置换某一组分。
另外用
物理改性法,即通过填充、共混、增强改性的方法。
再者是添加功
能性助剂,来赋予ABS某一指定性能。
5.2.1化学改性法
为提高ABS的耐气候性,去掉丁二烯橡胶组分,换成其他不
带双键的树脂,如AES树脂,是用乙烯+丙烯.二烯烃三元共聚物
(即三元乙丙胶)替代丁二烯,其耐候性可提高4~8倍,其他性能
也很优越。
另AAS树脂,是用丙烯酸酯弹性体,替代丁二烯,其抗紫外线
稳定性高于ABS,韧性、流动性也很好。
另ACS树脂,是用氯化聚乙烯替代丁二烯,除耐候性提高外,
阻燃性能也得到了提高。
该树脂主要用注射法加工,加工温度低
于ABS,为190~210℃。
有时为制备透明级ABS,在聚合时加进甲基丙烯酸甲酯单
体,这样可降低树脂相的折光率,使透明度提高,达到88%,而雾
度降为5%左右。
有时为制备耐热级ABS,采用a甲基苯乙烯替代ABS中原来
的苯乙烯单体,其耐热性可以提高。
目前又有用N.苯基马来酰亚
胺作为第四组分与ABS中三组分共聚,其热变形温度可达125℃
以E。
5.2.2物理改性法
①填充改性
用超细碳酸钙填充ABS,提高硬度、降低材料成本。
有时添
加填料是为了消光。
②增强改性
用玻璃纤维进行增强,玻璃纤维含量为10%或20%,增强后
的ABS,其拉伸强度、弯曲强度、挠曲强度能增加2~3倍,热变形
温度能提高10~15℃,性能接近金属,故可在其表面涂覆各种
金属。
③共混改性
如与PVC共}昆,可提高阻燃性,同时降低材料成本;与聚对苯
二甲酸丁二醇酯(PBT)共混,是利用PBT的结晶性和ABS的非结
晶性,可提高尺寸稳定性、耐药品性、成型加工性等;与尼龙共混,
也是一种结晶和非结晶的共混物,其冲击强度提高显著;与聚碳酸
酯共混,各项性能指标改善不少,用途广泛;与热塑性聚氨酯共混,
可提高其耐磨性、韧性和低温柔顺性;与有机玻璃共混,可提高其
透明性和表面硬度;与聚砜共混,可提高流动性、冲击强度,并有自
熄性;与特定交联结构的某些共聚物共混,可制成消光级ABS;还
有与EVA共混;与EVA/PP三元共混等。
5.3应用举例
ABS挤出板分普通单层板、双阶段挤出机ABS板、多层复合
板共挤出ABS板等。
普通单层板的料筒采用两段式,第一段呈锥形并带有沟槽,第
二段与常规料筒一样。
螺杆有用长径比为33:
1的四段式排气螺
杆,前部加有静态混合器。
螺杆直径100毫米、螺杆转速50~100
转/分,出料口口模厚度:
大于片材尺寸的5%~10%,三辊压光辊
筒间隙:
小于片材厚度的3%~5%,辊温80~10012。
挤出温度:
200℃、220。
C、230℃、240℃。
ABS板可用于家用电器、卫生洁具、手提箱类、建筑顶板、化
工储槽、隔舱板等。
双阶段挤出机相当于一台长径比非常大的单螺杆挤出机、一
阶、二阶的连结分为丁字联结、平行联结两种。
机身温度、螺杆转速、机头压力、两阶不相同,分别调节。
树脂配比:
除用新料外,还可掺进20%~30%的再生料。
ABS多层共挤复合板,如ABS/PS/ABS,中间为聚苯乙烯板,
或PMMA/ABS/PMMA,两头用有机玻璃板,中间为ABS板。
共挤设备一般有排气装置,螺杆长径比大些,33:
1,螺杆材质
渗氮处理,机筒加热设6个温度段控制,用三辊压光机,每个料斗
独立配置干燥装置。
再生料用量应在30%以内,过量会引起挤出波动。
色母料不
应超过5%。
6聚苯乙烯
聚苯乙烯(简写PS)的世界产量仅次于PE、PVC、PP居第四
位,后来高抗冲级的PS产生(简写HIPS),就拓宽了PS的用途范
围。
ABS也可以看作是PS的又一改性大品种。
PS的生产工艺路线,大体可分为本体聚合法、悬浮聚合法两
大类,而连续本体法主要生产HIPS。
悬浮聚合法,又可细分为高温悬浮聚合和低温悬浮聚合,高温
悬浮聚合法常生产通用级PS;而低温悬浮聚合法,主要生产粗粒
PS。
粗粒PS主要用于生产可发性聚苯乙烯(EPS)。
EPS的生产
工艺主要有:
一步法和二步法。
6.1基本性质
PS为无定形、非极性线性高聚物。
由于在分子链上有苯环取
代基,分子的不对称性增加,内旋转受到限制,为此,呈现刚性,性
脆。
玻璃化温度较高,为80-100*C,分子量一般在5万~20万。
PS的密度为1.054克/立方厘米,为无色透明粒状热塑性树
脂。
PS的热性能与分子量大小、单体低聚物、杂质含量有关,例如
含单体5%,软化点下降30"C,PS热变形温度为70-90"C,脆化温
度一30℃,软化点90℃,导热系数低,制品的最高使用温度为60~
80℃。
PS有良好的化学稳定性,它能溶解于苯、四氯化碳、甲苯、氯
仿、除丙酮以外的酮类、酯类等。
能耐一般酸、碱、盐的腐蚀。
PS的透光率很好,达88%~92%,透光性仅次于有机玻璃,
折光率为1.59~1.60。
PS有优良的电绝缘性能,一般不受温度、湿度的影响。
PS的力学性能,除冲击强度较低外,其他拉伸强度、弯曲强度
等都较好。
PS与合成橡胶类,如丁苯胶、顺丁胶、异戊胶、丁腈胶,以及醋
酸纤维素都有较好的相容性。
PS耐气候性较差,易产生交联降解。
PS的成型加工特征如下:
PS的吸水率很低,只有0.02%~0.06%,所以在加工前,可
以不干燥。
又其比热较PE低,所以塑化效率高,在模具中固化
快,成型周期短。
PS收缩率低,只有0.4%~0.7%,对模制品影响不大。
PS在加工中,最大的问题是在制品中存在着一定的内应力,
在成型中一定注意这个问题,清除内应力除调节工艺参数、模具结
构等之外,还可将制品进行后处理以消除内应力,如将其置于60
~80℃热水浴中或烘箱中,“退火”处理1~3小时。
PS主要应用于光学玻璃及仪器、灯罩、包装材料、电气零件,
其发泡塑料可作绝热材料、快餐盒等。
生产PS泡沫塑料有三种方法:
一是用可发性PS生产,即将
粗PS珠粒在加温、加压条件下,把低沸点的溶剂渗透到珠粒中,
使之溶胀,制成EPS,然后再予发泡、熟化、发泡成制品。
二是用乳液法聚合的PS为原料,与发泡剂混合,加热、加压
使之生成毛坯,然后加热发泡成型。
三是一步挤出成型法,这是一种较为先进的方法。
即把PS
树脂、发泡剂、成核剂加进第一级挤出机中,再从第二级挤出机的
机头缝隙中挤出,经冷却定型后成为产品。
其主要产品为片材、板
材、发泡网、发泡膜等。
PS原料的熔体流动速率最好为1.5~2.5。
发泡剂氟利昂含
水量要低,必须小于10×10~,氟利昂的注入量由产品密度决定。
另外,由于氯氟烃类物质对地球表面臭氧层有破坏作用,因此常用
丁烷等取代氟利昂类物质。
成核剂可用滑石粉,粒径要细,大于325目;必须干燥;最好将
成核剂与PS先制成母料,这样产品质量均匀。
第一级挤出机的机身温度可逐渐提高,第二级挤出机各段温
度趋于一致,以尽量稳定为好。
冷却定型温度应小于50℃,可使制品表面光亮、平滑。
6.2改性聚苯乙烯
①AAS
是苯乙烯单体与丙烯腈、丙烯酸酯进行三元共聚而成。
@AS
是苯乙烯单体与丙烯腈共聚而成,其中丙烯腈含量为20%~
35%,也有写作SAN。
该共聚物提高了软化点,改善了耐化学性
和耐应力开裂性,仍基本保持了透明度。
③MBS.
是苯乙烯单体与甲基丙烯酸酯、丁二烯三元的共聚产物。
它
可以单独作为一种树脂使用,也可作为PVC的增韧剂。
@HS
称之高苯乙烯,也有人写成AS,它是由苯乙烯和丁二烯共聚
而成。
若其中苯乙烯含量在45%~70%者,称为高苯乙烯橡胶,
若苯乙烯含量在70%以上者,称之高苯乙烯塑料。
HS可以和塑
6.2改性聚苯乙烯
料、橡胶进行共混改性。
⑤sBS
也是由苯乙烯和丁二烯共聚而成,不过这是一种嵌段共聚法,
采用逐步加成和偶合法生产的,其分为两种结构,一种是星型;另
一种是线型。
SBS是一种热塑性弹性体,不需硫化即具有高弹性
和高强度,可以采用热塑性塑料的成型加工设备和工艺进行加工。
⑥RPS
称作反应性聚苯乙烯,也有人叫做活性聚苯乙烯,它是用活性
嚼唑啉功能基沿PS主链改性的一种结晶型高聚物,其功能基含
量为1%。
在熔融温度下,RPS可以和胺类、酸酐、羟基、环氧、硫
醇及酚式羟基进行反应,反应时无副产物,易控制,可用双螺杆挤
出机进行配料加工。
例如RPS和HDPE进行共混,两者比例为
35:
65,制得的产物与ABS相似,但抗氟化物性能却比ABS高3
倍,低温冲击强度、耐溶剂性、耐候性均很好,适于作电冰箱衬里。
如用RPS制造共挤复合膜时,可以省去增黏层,从而简化设备,降
低成本。
又例如将RPS和聚苯醚共混,然后再加入乙烯一丙烯酸
共聚物(EAA),该三元共混物具有良好的性能。
6.3应用举例
实例SBS改性的应用
SES具有串联结构的塑性段和弹性段两种嵌段,PS在大分子
的两端,聚丁二烯在中间为软段,呈现高弹性。
如SBS增韧PS,SBS添加量为25%,SBS选用线型结构,其中
S:
B=40:
60,充油量0%,门尼黏度160。
星型SBS效果稍差。
SBS用量增加,共混物的各向异性程度也增大。
共混时应延长混
炼时间或采用二次混炼工艺较好,这样有利于两相间的均匀混合,
若为提高共混物的加工流动性,可选用充油性的SBS(如充油量为
33%的线型或星型SBS)。
SBS增韧LDPE,一般SBS添加量为10%时,抗冲击强度能提
高50%。
SBS增韧HDPE,SBS掺人量为5%时,抗冲击强度能增加1
倍左右。
SBS增韧PP,SBS加入量为50%时,可使纯PP在低温下的
冲击强度由原来的0.8千焦/平方米增加到8千焦/平方米,硬度
无显著降低,可用于汽车方向盘、洗衣机内胆等。
SBS可与分子量较低、软化点也较低的透明PS、二氧化硅填
料等共混、填充改性,用于制作旅游鞋、皮鞋鞋底材料,取代传统的
硫化胶及PVC材料,市面上称为TPR鞋。
除与PS共混外,还可
与EVA等和SBS相容性好的材料进行共混;填料除二氧化硅外,
还有碳酸钙等。
为提高耐老化性,还应在鞋用混合料中加入
0.5%的二月桂硫代丙酸盐、0.3%的抗氧剂、0.2%的抗紫外线剂。
在白色鞋底中还可再加钛白粉、氧化锌等紫外线屏蔽剂。
7聚酰胺
7.1基本性质
聚酰胺(简写PA)主链上含有酰胺基团(一NHCo一)。
PA的
商品名叫尼龙,由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得,也可由内酰
胺通过自聚制得。
尼龙6是己内酰胺(六个碳原子)的聚合物,是工程塑料中发
展最早的品种,目前在产量上居工程塑料之首。
目前世界上尼龙树脂按结构分,大约有20类,其商品牌号达
700余种。
尼龙6和尼龙66是主要品种,其他有尼龙11、12、610、
612、1010、46、铸型尼龙等。
合成尼龙的生产工艺路线有:
糠醛路线、苯酚路线、蓖麻油路
线等。
尼龙有较高的结晶度(40%~60%)、线型分子结构,为半透明
白色粉末或颗粒。
密度为1.0~l。
0l克/立方厘米。
因有酰胺基
团,易吸水,吸水率为1%~2.5%,分子量为2万~7万。
尼龙的最大特点是耐磨和自润滑性能好,其无油润滑的摩擦
系数为0.1~O.3,约为巴氏合金的1/3,为酚醛树脂的1/4,可广
泛用于工业齿轮等。
尼龙的拉伸强度很大,为70~210光帕,弯曲强度为110~
280兆帕,缺口冲击强度为4~20千焦/平方米。
抗蠕变性能较
差,不适于作精密零件。
尼龙的热变形温度为66~104℃,熔点215~260"C,尼龙制品
使用温度范围很宽,为一40~+105℃,长期使用温度可达80℃,
短时间内可达105℃,热膨胀系数大。
尼龙含有极性集团,有不同程度的吸水性,严格来说,不太适
于作电气绝缘材料。
体积电阻为1013~1015欧·厘米,电阻值随温
度升高而降低。
在低温和低湿度条件下,可作为电气绝缘体。
耐化学性能好,对酸、碱、盐稳定;耐溶剂性能也好,但强极性
的溶剂如苯酚、甲酚可溶解尼龙。
尼龙的耐油性很好。
尼龙的成型加工性质如下:
容易吸潮,在成型加工前必须进行干燥处理,使含水量不超过
0.1%。
均聚物熔融黏度较低,容易产生“流涎现象”,在注射成型时,
应采用自锁式喷嘴。
熔体冷却速度很重要,如尼龙6,快速冷却时,制品的韧性好,
冲击强度高;缓慢冷却时,制品不透明,刚性大,耐磨性好,拉伸强
度高。
尼龙成型收缩率大,一般为1.5%~2.5%,模具设计时应注
意这点。
尼龙成型主要是注射法,约占2/3,挤出法只占1/3,挤出成型
温度为190~290"C,浇铸法也占一定比例。
7.2改性尼龙
(1)透明尼龙
透明尼龙的特点是保持了尼龙的原有的强韧性,并能得到透
明的厚壁制品。
它是添加了具有共聚和立体障碍的成分,来抑制
尼龙的结晶,从而产生非结晶或难结晶的结构。
如用三甲基己二
胺和对苯二甲酸为原料缩聚制得,其透光率高达90%~92%,热
变形温度为125~160"(2。
还有用带有侧甲基的双丙烷、己二酸和
壬二酸共缩聚制得,透光率和热变形温度与上例接近,雾度比有机
玻璃还小。
用物理方法制备透明尼龙,可分为淬冷法和微晶化法。
只是
透明度比用化学法稍差些。
透明尼龙可用于视镜、透镜、仪表盘罩、流量计窗玻璃、氧气面
置等.
(2)阻燃尼龙
在尼龙树脂中加入含卤素、磷酸酯和含氮环状化合物等阻燃
剂,如三胍胺、氢尿酸、聚二溴苯醚、氯环戊癸烷或阻燃填料等,均
能达到阻燃要求。
阻燃尼龙广泛用于电子、交通、建筑、航空、汽车等行业。
(3)增韧尼龙及超韧尼龙
增韧尼龙的特点是:
在绝对干燥时,它的冲击强度为普通尼龙
的10倍以上,低温时,冲击强度也要高出几倍,并保持尼龙的原本
特征。
尼龙中橡胶的含量为30%~40%,其中粒径为0.2~1微米
的粒子约占橡胶总量的80%;粒径为1~1.5微米的粒子约占橡
胶总量的13%;粒径为2~2.5微米的粒子约占橡胶总量的7%,
橡胶粒度分布范围较窄,而且均匀分布在尼龙中,橡胶与基体材料
之间有着良好的黏结性。
超韧尼龙大都以尼龙6或尼龙66为基材,用聚烯烃弹性体与
之掺混,为提高两者的相容性,采用热接枝法将富马酸或马来酸酐
接枝到EPDM弹性体上,这样弹性体上的羧基与尼龙上的氨基反
应,形成接枝聚合体。
相容剂添加量为15%左右。
用双螺杆挤出
机混炼,使分散相粒径在0.1~3微米范围,挤出造粒,在80℃下
干燥24小时即可。
除上述方法外,还可用乙烯一烯烃共聚弹性体经接枝甲基丙烯
酸缩水甘油酯后,与尼龙共混,或将它直接加入到尼龙和EVA
中,再在有机过氧化物存在下,于挤出机内接枝聚合。
超韧尼龙可作汽车车顶、保险杠、发动机散热器、摩托车前后
轮、冷冻库零部件等。
(4)尼龙弹性性
原先尼龙弹性体用加入增塑剂的方法,目前用嵌段共聚法制
备尼龙弹性体。
如以尼龙12为硬链段、聚醚为软链段的嵌段共聚
物。
作为聚醚的有聚乙二醇、聚丙二醇等。
还有一种聚酯型尼龙弹性体,它是由两步法制造,先制得聚酰
胺齐聚物,然后再进行酯化形成高分子量的聚酯型尼龙弹性体。
调节聚醚、聚酯的比例范围20%~80%,可得到硬度范围广
泛的多种多样的尼龙品种。
尼龙弹性体可取代橡胶作潜水器材或滑雪靴、泵用隔膜、排水
阀等。
(5)增强尼龙
尼龙用25%~35%的玻璃纤维作增强剂,可大大提高尼龙的
拉伸强度、刚性和冲击强度。
也可用石棉纤维、碳纤维、金属晶须
等增强改性。
其生产工艺有两种:
一是长纤维法,用包覆式直角机头,树脂包在纤维柬外围,用
双螺杆挤出造粒。
二是短切纤维法,短切纤维与树脂混合后,再挤出造粒,还可
再用云母、滑石粉、硅灰石粉填充改性。
(6)IPN尼龙
IPN即互贯网络结构,也有称为互穿聚合物网状结构。
IPN
尼龙是以尼龙66为载体,用含有乙烯基的有机硅树脂和含有烷基
的有机硅树脂,在铂催化剂存在下,熔融时,两种有机硅发生交联,
结果形成尼龙结晶网和有机硅交联网络相互贯通,即形成三维网
状结构。
但交联只是部分交联,制成品在存放期间会继续进行交
联,直至完成。
IPN尼龙中的硅含量在3%~10%波动,因此还可以再加进
玻璃纤维或聚四氟乙烯等热塑性塑料,进行改性。
用普通尼龙的
加工设备即可生产IPN尼龙。
IPN尼龙除具有尼龙基本性质外,在冲击强度、耐热性能、润
沿蚀和府刑们T牲也砸活击栉卜均右不同程摩的根高.
(7)反应注射尼龙
反应注射(简写RIM)成型是把高分子合成与加工合并为一
步,同时完成的技术。
即把两类低分子量、低黏度的活性单体或预
聚体,通过撞击混合头注入模具,瞬间反应,固化成制品。
该法与
浇铸尼龙技术相似。
RIM尼龙制品成型周期约1分半钟。
RIM尼龙,一般用尼龙6作为硬链段,聚醚作为软链段,聚醚
的含量范围可在10%~60%变化,这样RIM尼龙既有尼龙6的
高熔点,高结晶度,高强度,高刚性优点,又有聚醚的高温冲击强
度,低温冲击强度,韧性好的优点。
RIM尼龙可用于雪上汽车底盘、汽车保险杠、沙土铲斗、机动
雪撬驱杆、齿轮等。
(8)阻隔性尼龙
阻隔性尼龙是一种非晶尼龙,也有称为无定形尼龙或半结晶
尼龙的。
阻隔性尼龙膜作复合膜中的外层包装,可隔绝氧气,防止
食品香味向外渗透。
在低温度时,乙烯一乙烯醇共聚物阻隔氧气的性能高于非晶尼
龙,但是在高温度下,非晶尼龙的阻氧性增加,远远超过乙烯一乙烯
醇共聚物的阻氧性能。
非晶尼龙的密度为1.19克/-0"方厘米,玻璃化温度127"(2,热
变形温度为126℃(0.46兆帕压力下)、12312(1.84兆帕压力下)。
非晶尼龙与尼龙6的渗透性能对比如表1—12所示。
非晶尼龙薄膜可用于食品包装及药品包装等。
(9)其他改性尼龙品种
①导电尼龙
在尼龙66中填充石墨及铝薄片或镀镍碳纤维,使尼龙的导电
性能大大提高,能减少95%的电磁入射干扰。
②芳香族尼龙
即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维,也叫芳纶,多用于增强橡胶的
帘子线和防弹衣及增强树脂复合材料。
③尼龙合金
尼龙/聚苯醚合金、尼龙/聚酯合金、尼龙/ABS合金、尼龙/丙
烯酸酯合金、尼龙/苯乙烯.马来酸酐共聚物合金、尼龙/乙烯。
丙烯
酸.丙烯酸特丁酯三元共聚物合金等。
④尼龙46
其合成路线以二氨基丁烷和己二酸为原料,采用固相缩聚而
成。
具有对称结构,分子链中酰胺键之间有规则地排列着四个亚
甲基。
尼龙46与尼龙6、尼龙66热性能对比如表1.13所示。
尼龙46的拉伸强度102兆帕,断裂伸长率80%,弯曲强度
146兆帕,常温时制品冲击强度9千焦/平方米,低温时缺VI冲击
强度3千焦/平方米,成型收缩率1.5%~2%。
尼龙46的耐磨损强度是尼龙6的3倍,其蠕变应变率是尼龙
6的1/3,是尼龙66的1/2。
尼龙46采用一般的挤出机和注射机即可成型加工,模具温度
为80~150℃,成型加工温度为290~330℃。
尼龙46可用于易磨损零部件、电气电子零部件、运输设备中
耐高温部件,如齿轮、开关、皮带、轴承护圈等。
①水溶性尼龙
是指能溶于水和醇的改性尼龙,有硬质、软质两类,硬质水溶
性尼龙的玻璃化温度为20℃,软化点100~110℃,拉伸强度只有
45兆帕,断裂伸长率为6%;软质水溶性尼龙的玻璃化温度
一52℃,拉伸强度0.7兆帕,断裂伸长率510%。
水溶性尼龙主要
用于墨水载色体、墨水改性剂、胶粘剂、感光材料、化妆品等方面。
②屏蔽尼龙
改性尼龙与HDPE共混,可提高对碳氢化合物的屏蔽能力。
③发泡尼龙
在尼龙中加入发泡剂,使密度降低40%,用来制造汽化器的
浮子和鞋后跟。
此外,还有电镀尼龙、自润滑尼龙、不需退火的尼龙等。
7.3应用举例
实例浇铸尼龙改性
浇铸尼龙(简写MC尼龙)是尼龙6的一种,它是将己内酰胺
单体置于充满氮气的容器
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