GKG G5全自动印刷机操作要求规范.docx
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GKGG5全自动印刷机操作要求规范
实用文档
全自动锡膏印刷机
操作规程
2017.10.27
文案大全.
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文件编号钢网开口宽度锡膏放置宽度设备归零选择权限N打开已有文件新建程序Y参数设置钢网手动定位保存文件开始生产进板PCB到位PCB循环生产视觉校正印刷锡膏钢网清洗停止生产退出主画面关闭设备电源
JY-GC-SZT-00
全自动锡膏印刷机操作规程开启关闭刮刀宽度
发行部门
工程部
发行日期
2017.10.27开始
制定
任小虎
版本打开设备电源
A0
审核
谭振东
页次
10进入主画面
核准
邵万里
目的1
正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。
适用范围2
线制造部生产车间SMT名词解释3
输电路板等机构组成。
压印、现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、锡膏印刷机:
然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,它的工作原理是:
通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。
职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.2操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.3生产主管负责监督执行。
4.4
管理规定5
开机前检查5.1
确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
确认机器外观清洁,5.1.1。
℃之间,湿度<±580%确认工作环境温度为5.1.2230.6MPa之间。
~5.1.3确定设备的工作气压为0.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.1.4
开机5.2
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5.2.1打开设备电源。
1.设备电源图5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面
5.3调用生产程序
5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面
5.3.2在主界面点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V05。
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②①③
主界面图6.调用程序界面图5.
选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。
点击【数据录入】,确5.3.3认将要生产的产品印刷参数。
7.图数据录入第一页5.4安装钢网
印刷机提示调整轨道宽度。
进入第二页确认第一步数据后,5.4.1点击下一步,,顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板文案大全.
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防止轨道1-2CM之间但不接触轨道,装。
顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道选项,点击【自动定位】磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件,防止撞件。
镜头并设置进板挡板。
此时印刷机将会移动CCD
图8.调整运输轨道
②③④①
图9.数据录入第二页
图10.CCD镜头及进板挡板应高出PCB自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位。
此时,将5.4.2PCB轨道约左右。
0.5mm文案大全.
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11.PCB定位图
)。
然后选BCLG4A-V055.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网(如焊盘与钢网开孔的位PCB,将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整择【Z轴上升】向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框固向可以由设备进行微调,XY置。
定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】,完成钢网安装。
12.图钢网安装5.5安装刮刀、添加锡膏确认安装效果。
5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀,点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移,将已经解冻完成的锡5.5.2
防锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度,膏添加到钢网上,止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮,将刮刀移至锡膏前方。
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图13.锡膏宽度印刷效果检查5.6传出并重新传点击主界面右侧【开始】按钮,根据提示将轨道上的PCB5.6.1
,设备自动按照之前设定值对准钢网,并在印刷前提示进行设备微调。
入新PCB左和上方向轴平台带动PCB进行四向微调。
移动PCBZ5.6.2设备微调方式为-】。
】,右和下方向则为【点击【+
图14.印刷微调调试完成后点击【确认】,设备进行自动印刷。
印刷完成后人工检查印5.6.3进入全自动印刷模式,【不再提示】刷效果,合格则在下次印刷前微调界面点击,不合格则重复微调,直至合格为止。
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5.7全自动印刷10PCS的印刷效果。
5.7.1操作员应检查前印刷机添加锡膏,由操作员确认是否需要添加,添加完成后,确认检查5.7.2
5PCS的印刷效果。
连续板进行微调。
无法PCB~5PCS进行自动清洗钢网,具体频率可根据35.7.3每清洗方法为使用无尘布在钢网底部使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。
来回擦拭。
使人工清洗需拆下钢网与刮刀,设备连续运行4H后必须进行人工清洗。
5.7.4
防止钢网堵孔影用酒精与无尘布进行清洗,清洗完成后用气枪在背面吹走杂物,响锡膏印刷效果。
5.8结束生产【停按钮,然后点击生产界面底部5.8.1生产完成后按下设备上的START/STOP止】,根据提示完成停止印刷操作。
图15.停止生产防止收锡膏时发生碰撞。
使用调墨,,5.8.2点击【人工清洗】按钮将刮刀回位然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,收至锡膏瓶中,最后点击【钢网松开】将钢网拆出,清洗完成后将钢网放回钢网架。
图手动清洗16.文案大全.
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防止造成设备故,清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物5.8.3障。
在主界面点击退出按钮,设备软件将与操作系统同时关闭,最后关闭主5.8.4
电源开关。
图17.退出
5.9生产流程图文案大全.
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生产流程图18.注意事项6擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
6.1机器在运作过各程中不得打开盖子,不得将手伸到机器内。
6.2
钢网的拿取要轻拿轻放,勿与其它硬物碰撞,以免钢网变形及损坏。
6.3
易将钢网进出槽清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁,6.4出口处压变形。
清洗时如锡膏粘于皮肤上,立即用酒精洗去。
6.5
操作人员不得私自修改机器参数。
6.6
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6.7当生产线停机时间超过1H时,应收回设备内部的剩余锡膏,并清洗钢网和刮刀。
6.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理。
6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。
使用过程中加锡膏要采取少量多次的原则,保证锡膏滚动直径在15MM左右。
加完锡膏要及时的把(内盖,外盖)盖盖住。
6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区;报废的锡膏要与使用中的锡膏分清,防止被误用。
并且注意锡膏使用的有效期。
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