电焊工竞赛技术文件.docx
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电焊工竞赛技术文件
附件3
电焊工竞赛技术文件
_、命题标准
电煌工竞赛内容由理论知识和实际操作两部分组成。
其中,理论知识占30%,实际操作占70%。
试题依据《石油石化职业技能鉴定试题集■电悍工》中的高级工及以上标准制定。
二、理论知识竞赛
(一)理论竞赛内容及要求
1.试题类型分为判断题、单选题,考试时间为60分钟。
2・考试采用计算机答题,现场直接生成成绩。
3•理论试题由组委会在考前组织命题,现场导入计算机考试系统。
4.复习参考材料:
中国石油大学出版社《石油石化职业技能鉴定试题集》电悍工,书刊号ISBN978-7-5636-2661-8.
(二)理论竞赛规则
1•参赛选手在考试前30分钟,凭身份证、参赛证和抽签单在培训楼前指定位置进行检录,按照理论竞赛座位抽签顺序号依次抽取座位号。
2•选手按照座位号的顺序在弓I导人员的带领下持证进入考场,对号入座,并将身份证、抽取的座位号放在桌面右上角,由监考裁判员查验。
3.选手迟到10分钟以上时,不得入场,按自动弃权处理;考试开始30分钟后方可提前交卷,经监考裁判同意后方可退场,不得在考场周围喧哗、逗留。
4.选手不得携带除抽签单、身份证以外的手机、电子产品等任何物品进入考场。
5.选手应根据监考裁判的提示,启动考试系统客户端,按要求录入选手证号等有关信息。
监考裁判发出开始考试的时间信号后方可开始答题‘否则按违纪处理。
6・考试期间,选手遇有问题应向监考裁判举手示意,由监考裁判负责处理。
裁判员对涉及到考题的问题不得有田可解释和暗示行为。
7.选手应按照计算机软件考试系统的要求答题并保存答题结果,未按照要求进行登录、答题、保存、交卷的,考试系统将不能正确记录信息”后果由选手承担。
8.选手必须独立完成试卷答题,保持考场安静,严禁相互讨论、窥视他人试卷等舞弊行为。
选手违规、作弊、弃权,其理论考试成绩计为0分。
9.考试时间结束,计算机系统将中止考试系统,请选手提前做好交卷准备。
答题结束,选手依次有序离开考场。
10.选手应服从管理,接受监考裁判的监督和检查。
11.考场内除指定的监考裁判外,包括新闻宣传人员等在内的其他人员须经组委会同意并佩戴相应的标志方可进入。
三、实际操作竞赛项目及要求
(一)竞赛项目
实际操作竞赛项目见表1,图1~3。
表1实际操作竞赛项目
项目
材质
试件规格(mm)
焊接
试件数量
焊接方法
管对接水平固定
20g
0133x10x150
5G
2
焊条电弧焊(SMAW)
管对接垂直固定
20g
060x4x100
2G
2
钩极惰性气体保护焊(GTAW)
板对接立位(立向上)
Q235
300x125x12
3G
2
CO2气体保护焊(GMAW)
(三)试件组对规定
1.除另有规定外,组对时试件的间隙、钝边、反变形,均由选手自定。
2•定位悍应采用与正式悍接相同的煌接方法和煌接材料,焊材规格由选手自定。
3•板对接定位悍在悍接面坡口内的两端,定位焊缝最长15mmz对接板两端不允许加引弧板和引出板。
4.管的定位煌在正面坡口内z定位悍点数不得超过三点,且要避开仰煌(5-7点钟)位置,定位悍缝最长15mm。
5・定位煌缝长度超过规定要求的试件,超出5mm以内的外观扣
5分,超出5mm及以上的外观扌口10分。
6.所有试件必须一次组对完成。
7.组对焊缝位置不符合上述有关规定时,由选手重新组对,待监考裁判确认合格后方可进行煌接”否则该试件为0分。
8・试件在组对过程中出现问题,由选手自己修复,不得调换。
]•每个试件上架固定完成z举手示意裁判员按照规定对定位悍和上架位置进行检查确认。
对于管状试件,还需确认12点钟位置并打上钢印号,走位煌缝不准设在仰悍位置(即5-7点钟位置)o
2•未经监考裁判检查认可上架固定试件,选手擅自开始悍接属违规行为,该试件判为0分。
此行为须由监考裁判当场作出记录并立即报监考组组长确认、裁判长批准。
(五)施焊操作规走
1.所有悍缝均采用单面悍双面成形完成。
2.煌接过程中,试件不准取下、移动或改变悍接位置。
3•板立悍位置对接试件打底、填充和盖面煌道煌接方向必须相同,且不得由中间向两端悍或由两端向中间悍。
4・0133*10管悍接时必须采用自下而上的悍接方向,①60*4管煌接时,打底、填充、盖面必须采用同一方向。
5・磚极氮弧煌悍缝必须采用填丝悍接且不允许重熔。
6・违反上述规定,该试件判为0分。
(六)打磨及焊缝清理规走
1.试件煌接过程中允许使用打磨工具。
2.煌接完成后的根部煌道背面和盖面煌道表面可用钢丝刷清理,但不得破坏试件悍缝表面的原始成形。
否则该试件扣10分。
(七)赛场规定
1.选手在竞赛前45分钟,凭竞赛抽签单和身份证进入考场,接受监考裁判对所携带物品的检查,并当场抽取本人的工位号。
2・选手在竞赛前15分钟,到工位检查下列事项:
1)悍接设备是否完好;
2)煌材是否齐全;
3)试件是否齐全;
4)试件上的钢印号是否与选手证号一致;
5)试件尺寸偏差。
检查无误后,由监考裁判和选手双方签字确认。
3.选手迟到30分钟以上时”将不得入场,按自动弃权处理。
4•选手应按照4.3规定携带必备物品,开赛后不得相互借用工具。
5•除4.3规定允许携带的物品外,其他物品一律不得带入赛场。
6.监考裁判发出开始竞赛的时间信号后,选手方可进行打磨、组对等操作。
7.选手要严格按照赛会发放的材料和指定的规格进行操作。
8・选手不得在试件上作任何标记。
若在比赛开始前发现试件有明显痕迹,可上报裁判员进行处理。
9•试煌使用的试板或试管由监考裁判统一发放,选手只能在竞赛配发的专用试板或试管上进行试焊。
10・施悍过程中,选手若将试件悍废,监考裁判员不予补发,但允许选手在竞赛时间内自行修复,悍缝的正、反表面不准补悍。
如出现补悍,则该试件判为0分。
11.由于停电等不可抗拒因素影响操作时,选手应及时提出,由裁判长负责处理。
12.竞赛期间,选手可休息、饮水、上洗手间,其耗时一律计算在竞赛时间内。
13.选手必须独立完成所有项目,特殊情况须征得裁判长许可,否则严禁与其他选手、与会人员和本单位裁判交流接触。
14•竞赛期间,选手遇有问题应向监考裁判反映,得到监考裁判同意后方可暂停竞赛,否则时间将连续累计。
15•竞赛期间选手应严格按照劳动保护规走穿戴劳保防护用品,并严格遵守安全操作规程,接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示,确保设备及人身安全。
16・竞赛期间,选手应爰护赛场设备,不得人为损坏设备。
停止操作时,应关闭设备电源及气瓶阀门。
17・操作完成后,选手须举手示意监考裁判记录操作竞赛实际时间,以备成绩相同时排序需要。
18.操作完毕,选手应将试件交付监考裁判检査,经检查清理合格后,由工作人员会同监考裁判、选手在竞赛现场将试件封号,并在竞赛监考记录表上由监考裁判和选手双方签字确认。
19•在规定时间内未完成比赛项目的悍接时,最长可以允许给予10分钟的延时,延时10分钟到达后立即停止操作。
对延长的竞赛时间,按表3规定扣除相应分数。
20・赛场内除指定的监考裁判、工作人员外,包括新闻宣传人员等在内的其他人员须经组委会同意并佩戴相应的标志方可进入。
四、评分细则
1・项目及分值
a、理论成绩满分为100分。
b、实际操作成绩单项满分为100分,竞赛配分按下表规定:
表3实际操作技能竞赛配分表
项目
外观检杳
射线探伤
单项满分
管对接水平固定0133x10(SMAW)
50分
50分
100分
管对接垂育固定0)60x4(GTAW)
50分
50分
100分
板对接立焊12mm(GMAW)
50分
50分
100分
2・总成绩(N)计算方法:
N二理论成绩(100分)33+实操总
成绩(300分)/3*0.7
3・当得分总和相同时,按照如下顺序依次进行排名:
1实际操作项目总得分高者排名靠前。
2当①依然相同时,以决赛无损检测得分高者排名靠前。
3当⑪②依然相同时,以决赛实际操作时间短者排名靠前。
4当以上均不能确定时,由裁判长进行裁定。
五、竞赛相关设施设备
(-)焊接设备
竞赛所用的悍接设备厂家及型号见表4。
表4竞赛指定用的焊接设备
名称
焊接设备厂家
焊厠殳备型号
指定焊接方法
焊条电弧/氮弧焊焊机
山东奥太电气有限公耳
ZX7-400STG(IV)
SMAWGTAW
C02气体保护焊机
NBC-350(m)
GMAW
(二)焊接材料
1.气体
竞赛使用保护气体成分与纯度要求GTAW氮气(Ar)纯度99.99%;
GMAW采用二氧化碳气体保护,氮气应符合GB/T4842的要求.
2・材料
(1)竞赛试件材质和尺寸、坡口形式详见竞赛示意图,碳钢试件应采取机械切削方式进行加工,以保证表面质量和加工精度。
(2)竞赛用悍条和氮弧悍焊丝均采用四川大西洋煌接材料股份有限公司,C02气体保护悍实心煌丝采用安丘新建业登峰悍接材料有限公司,悍接材料规格、型号和牌号见表5。
表5竞赛用焊接材料牌号、型号与规格
类别
牌号
型号
规格
手工电弧焊焊条
CHE507
E5015
0)2.5、03.2
钩极氮弧焊焊丝
CHG-56
ER50-6
0)2.4
C02气体保护焊实心焊丝
WH.ER50-6
ER50-6
01.2
(三)许选手携带的物品
面罩、手套、劳动防护用品、锤子、凿子、铿刀、刮刀、钢丝刷、扁铲、砂纸、划针、角煌缝量规、钢直尺、直角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、①2.4磚极、手电筒、大力钳、F钳。
附录]
试件射线检测底片评分标准
—\条件
1••板:
板厚12mm(拍1张片);
2•管:
0133x10(拍5张片);060x4(拍2张片);
3•参照标准:
《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015及公司2018年度悍工职业技能竞赛”工作文件〃;
4.评定区域:
底片显示的所有悍缝区域(板对接试件的有效评定区域为板两端各去除20mm的煌缝区域,管对接试件的有效评定区域为搭接标记之间的煌缝区域X
二评分标准
1.点状缺陷的评分
(1)尺寸s0.5mm的点状缺陷评分
1个数S2个,扣5分
22v个数S6个,扣10分
36v个数S10个,扣15分
410v个数45个,扣20分
5个数>15个,扣30分
(2)尺寸>0.5mm的点状缺陷评分
11点,扣10分
22点,扣15分
⑧3点,扣20分
44点,扣25分
55点,扣30分
66点,扣35分
7>6点,扣50分
注:
缺陷点数换算应符合下表规定:
缺陷长径/mm
<1
>1-2
>2〜3
>3〜4
>4〜6
>6~8
>8
缺陷点数
1
2
3
6
10
15
25
2.条状缺陷的评分
①长度<Imm的,扣10分
2长度>lmm,<2mm的,扣20分
3长度>2mm,<3mm的,扣30分
4长度>3mm,<4mm的,扣40分
5长度>4mm的,扣50分
3・综合评分
(1)同一试件有多张底片时,每张底片均单独进行评分”最后得分为其所有分值的平均值;
(2)当同一张底片有多种缺陷时,应按缺陷性质分别评分并累计所扣分数的总和(Y),则该试件应得分数为:
50-Y,最低分数为O分。
(3)氨弧悍试件内部射线检测评定有未煌透者,RT为O分。
附录2
①133管试件外观检查项目及评分标准
明码号
裁判员签名
合计分
正面
检宜项目
标准、分数
焊缝等级
I
n
皿
IV
焊缝余高
杭隹
/\
0-1.5
>1.5f<2
>2,<3
>3,<0
分数
7
5
3
0
高低差
标准
<1
>1,<1.5
>1.5,<2
>2
分数
7
5
3
0
焊缝宽度
标准
<17
>17r<18
>18#<19
>19
分数
7
5
3
0
焊缝竟窄差
柵隹
<1.5
>1.5f<2
>2,<3
>3
分如
7
5
3
0
咬边
标准
(mm)
0
深度s0・5且长度s10
深度35长度>10,
n
勰>0.5,或漆度
<0.5,长度>20
分数
7
5
3
0
表面气孔
标准
(mm)
0
气孔s(Pl・5数目:
1个
气孔5数目:
2个
气孔>叽5或数目>2个
分数
6
4
2
0
未焙合
标准
(mm)
无
有
分数
6
0
角变形
标准
(mm)
0-1
>1,2
>2,<3
>3
分数
6
4
2
0
反
面
根部凸出
标准
/\
0~3
>3或<0
分数
5
0
咬边
标准
(mm)
0
深度S0.5且长度s10
深度S0.5长度>10,<
勰>0.5,或深度
<0.5,长度>20
分数
3
2
1
0
表面气孔
标准
无
有
分数
5
0
内凹
标准
无
深度S0.5
深度>0.5
分数
15
每2mm长扣1分
(Q丘伯1Q
0
焊瘤
标准
无
有
分数
5
0
电弧擦伤
标准(处)
无
有
分数
5
0
焊缝成形
标准
(mm)
优
良
差
成形美观.焊纹均匀细密,焊缝平整
成形较好,焊纹均匀,焊缝平整
成形Ff焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显
分数
8
5
3
0
注:
1・本评分表正、反两面得分累计满分为100分r评分后除以2为该试件实际得分。
2.表面气孔等缺陷检查可使用5倍放大镜。
3・正面表面有裂纹、条状夹渣、焊穿等缺陷之一,外观作0分处理。
4•焊缝盖面未完成、焊缝表面及根部有焊接修补或试件有明显标记的,该试件^乍0分处理。
5・未焊透由射线组判定,外观组评分。
6・角变形曲巨离焊缝中心100mm处的两边进行测量。
7・焊缝成形评判由外观组组长组织裁判员进行分类评分。
附录3
①60管试件外观检查项目及评分标准
明码号
鹦合计分
检查项目
焊缝等级
实际得分
I
n
m
IV
焊缝余高
标准
(mm)
0-0.5
>0.5,<1
>1f<1.5
>1.5,<0
分数
7
5
3
0
焊缝高低差
标准(mm)
<0.5
>0.5,<1
>1^2
>2
分数
5
3
1
0
焊缝菟度
标准
(mm)
>8,<12
>12r<13
>13,<14
<8t>14
分数
5
2
1
0
焊缝竞窄差
标准
(mm)
<1
>1,<1.5
>1.5r<3
>3
分数
6
3
1
0
咬边
标准
(mm)
0
深度s0・5r且长度40
深度冬0・5,且长度>10芒
16
深度〉
0.5,或长度>16
分数
8
每2mm扣1分,最多扣3分
每mm
2扣1分,最多扣5分
0
根部凸出
标准(mm)
通球0>=0,9d(内径)
分数
5(通过),0(通不过)
角变形
标准
(mm)
0
<0.5
>0.5r<1
>1
分数
5
3
1
0
电弧擦伤
标准
(处)
有
无
分数
4
0
焊缝外表成形
标准0
优
良
—般
差
成形美观,焊纹均匀细密,
焊缝平整
成形较好,焊纹均匀,焊缝理
成形一般■焊缝平直
焊缝弯曲,高低盍窄明
显
分数
5
3
1
0
:
1.
議面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作o夯如理厂
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3・表面重熔的,该试件外观为0分。
4.气孔检查采用5倍放大镜。
5・未焊透由RT判走,外观组评分。
附录4
明码号
裁判员签名
合计分
正面
检宜项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
n
m
IV
焊缝余高
标准(mm)
0-1.5
>1.5,<2
>2f<3
>3f<0
分数
8
5
3
0
标准(mm)
<1
>1,<1.5
>1.5,<2
>2
分数
9
6
3
0
焊缝題
标准(mm)
<20
>20,<21
>21f<22
>22
分数
8
5
3
0
宽悪
标准(mm)
<1.5
>1.5f<2
>2,<3
>3
分数
9
6
3
0
咬边
标准(mm)
0
深度s0・5且长度空5
深度s0・5长度>15,<
漆度>0.5,或深度
<0.5f长度>30
分数
8
5
3
0
表面气孔
标准(mm)
0
气孔s<Pl・5数目:
1个
气孔Sl・5数目:
2个
气孔><P1・5或数目>2个
分数
8
5
3
0
未焙合
标准(mm)
无
有
分数
6
0
错边量
标准(mm)
0
<0.5
>0.5,<1
>1
分数
6
4
2
0
角变形
标准(mm)
0-1
>1,s2
>2f<3
>3
分数
6
4
2
0
反面
根部凸出
标准(mm)
0~3
>3或<0
分数
4
0
咬边
标准(mm)
0
深度S0.5且长度45
深度S0.5长度>15,<
深度>0.5,或深度
<0.5f长度>30
分濒
3
2
1
0
表面气孔
标准(mm)
无
有
分数
3
0
凹陷
标准(mm)
0
深度冬0・5且长度40
深度s0・5长度"0,<
1C
深度>0.5,或长度:
>15
分数
9
6
3
0
电弓瓜擦伤
标准(处)
无
有
分数
5
0
焊缝成形
标准(mm)
优
良
F
差
成形美观,焊纹均匀细密,焊缝理
成形较好,岸纹均匀,焊缝平整
成形一般/焊缝平直
焊缝弯曲,高低竟窄明显
分数
8
5
3
0
注:
1.本评分表正、反两面得分累计满分为100分z评分后除以2为该试彳牛实际得分。
2.表面气孔等缺陷检查可使用5倍放大镜。
3・正面表面有裂纹等缺陷之一,夕卜观作0分处理。
4・反面有未焊透、焊穿等缺陷之一,夕卜观作0分处理。
5■焊缝盖面未完成、焊缝表面及根部有悍接修补或试件有明显标记,该试件1乍0分处理。
6・角变形在8巨离焊缝中心100mm处的两边进行测呈。
7・焊缝成形评判由外观组组长组织裁判员进行分类评分。
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