导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2.docx
- 文档编号:7945219
- 上传时间:2023-05-12
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:316.29KB
导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2.docx
《导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2.docx(33页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2
导线连接(焊接)训练电工工艺实训
课程电工工艺实训
授课教师陈国良
第1周
总第7次
课时6
章节与课题:
导线连接(焊接)训练
1.目的要求:
规范连接各类导线与导线、导线与接线端子连接的操作。
2.重点难点:
导线连接的操作、规定、要求。
3.教学方法:
讲课与训练
4.教具:
《导线连接》VCD片及各类导线
5.教学内容:
一、导线连接的基本要求
1接头的接触电阻要小。
导线连接必须紧密,按工艺要求施工,接头处的电阻值不得大于导线本身的电阻值。
2.接头应有足够的机械强度。
导线连接必须可靠,剖削绝缘层时不得损伤线芯,接头的机械强度不得低于导线强度的80%。
3.接头应有良好的绝缘性能。
接头处的绝缘性能必须符合要求。
4.接头的导电能力不得小于原导线的导电能力。
既不能损伤线芯,也不能为了连接方便而钳断几股线芯后连接。
二、导线绝缘层剖削
剖削导线绝缘层,可采用剥线钳、电工刀、尖嘴钳和电烙铁四种工具。
它们适合在不同条件下采用。
1用剥线钳剖削。
如图1a。
导线不会损伤芯线,剥线效率高、省力,适用于截面为4mm2及以下的导线剥削。
它只能剥去导线端头的一小段绝缘层。
2用电工刀剖削。
如图1b。
刀口不可太锋利,应略微有圆弧(较钝)。
剖削时刀把略微翘起,用刀刃的圆角抵住芯线,这样才不易伤芯线。
剖好导线上边的绝缘层后,把剩余的绝缘层往下翻,在导线下边再削一刀。
3用尖嘴钳剖削。
如图1c.剖削时,一面用钳刃口轻轻剪压导线绝缘层,一面转动导线,使刃口沿导线绝缘层四周剪压。
估计导线绝缘层有70%~90%的厚度已剪压裂时,一手拉住钳往外拉,将导线绝缘层拉脱。
此方法通常适用剖削较短的导线头,对于稍长的导线头,则需用此法分段剖削。
该方法的要领是钳刃口用力要适当,如果用力过大过猛,就会损伤导线芯线。
4用电烙铁剖削。
如图1d。
此法适用于塑料绝缘导线。
用预热后的烙铁头沿导线绝缘四周烫,将绝缘熔化一圈,然后将绝缘拉出。
此法尤其适合细塑料绝缘导线的剖削,因为用其它方法容易将芯线损坏。
5对于双芯塑料护套线外绝缘层的剖削,可以用电工刀或剪刀对准两芯线的中间部位把导线一剖为二后,再把外绝缘层翻出削去。
如图1e。
6对于橡套电缆外绝缘层的剖削,可以用电工刀从电缆端头任意两芯线缝隙中割破部分护套层,然后把剖开成两片的护套层连同芯线(分成两组)一起反向分拉,于是护套层就被翻拉开。
最后在翻拉开的护套层的根部用电工刀将其切断。
图1a剥线钳剖削
图1b电工刀剖削
图1c尖嘴钳剖削
图1d电烙铁剖削
图1e护套线剖削
三、铜导线的连接
铜导线因为韧性好、强度高,故可采用绞接方法连接。
连接前都要擦净导线,除去氧化膜,必要时可用汽油或丙铜清洗。
1单芯铜导线连接。
单芯铜导线直接连接,单芯铜导线分支连接,单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。
三种情况。
①单芯铜导线直接连接。
如图2a。
两支线芯互绞2~3圈后,将每支线芯缠绕另一芯6~10圈。
绞接与缠绕都必须带紧,较粗芯线用电工钳带紧。
适用于截面小于6m2导线。
图2a单芯铜导线直接连接
②单芯铜导线分支连接。
如图2b。
图2b1为单芯铜导线之间的连接,即用分支的导线线芯往另一根导线段的线芯上缠绕6~8圈,以防脱落;图2b2为单芯铜导线与多芯铜导线之间的连接,第一圈应将线芯本身打结扣住。
图2b1图2b2
图2b单芯铜导线分支连接
③单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。
如图2C。
对于单芯导线,用其中一支线芯往其余线芯上缠绕6~8圈,然后把其余导线向后弯曲,如图2C1。
对于细导线,用尖嘴钳或电工钳将两导线端头拧在一起,绞接长度不小于5圈,如图2C2,绞接后应搪上焊锡,焊点要光滑。
④单股导线的终端接头为两支导线时:
将两线芯互绞5-6圈,然后再向后弯曲。
图2C3
⑤单股导线的终端接头为3-4支导线时:
用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5-6圈,然后把其余导线向后弯曲。
图2C3
图2C1图2C3图2C3
图2c单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接
1.多芯铜导线连接。
直接连接,分支连接和终端连接三种。
(1)多芯铜导线直接连接。
如图3。
图3a图3b?
图3c图3d
图3多芯铜导线直接连接
①把多芯导线顺次解开,并剪去中心一段,把两条导线的芯线顺次隔股对叉,如图3a
②捏平叉入后的两侧所有芯线,并使每股芯线的间隔均匀,同时用钢丝钳钳紧消除空隙。
③先在一端把邻近两股线在距叉口中心线约3根线径处折成90度,并顺时针方向紧缠两圈,折回90度,平卧在折起前的轴线处。
如图3b
④依次将邻近两股导线按③的方法加工。
⑤将最后所剩导线缠紧所需长度,剪去余端,钳平切口,不留毛剌。
⑥另一端按照同样方法加工,如图3c
(2)多芯铜导线的分支连接。
连接前,在连接处剥去适当长度绝缘层。
然后按图4所示步骤操作。
图4a图4b图4c
图5d图5d
图4多芯铜导线的分支连接
①把支线线头离绝缘层切口根约1/10的一段芯线作进一步绞紧,如图4a所示;并把余下的9/10芯线头松散,并逐根勒直后分成较均匀且排成并列的两组(如7股线以3、4分)。
②在干线芯线略偏一端部位,用螺钉旋具插入芯线股间,也要分成较均匀的两组;接着把支线略多的一组芯线头(如7股线中4股的一组)插入干线芯线的缝隙中,并插足(即插到进一步绞紧的1/10处),同时移正位置,要使干线芯线约以2/5和3/5分成两股,即2/5一股供支线3股芯缠绕,3/5股供4股芯线缠绕,如图4b
③先钳紧干线芯线插口处,接着支线3股芯线在干线芯线上按顺时针方向垂直地紧紧排缠到三圈,如图4c所示,在缠到两圈半时,即应剪去多余的芯线端头,缠毕应钳平端头,不留切口毛剌。
④按步骤③方法缠绕另4股支线芯线头,如图4d所示。
但要缠足4圈,芯线端口刀应不留毛剌。
注意:
若两股已分别缠足3圈和4圈,而干线芯线裸露尚较多,支线芯线又有信余量时,可继续缠绕,缠到各离绝缘切口处5mm左右止。
2、多股铜导线的终端连接。
如图5a
绑线应用铜丝,线径同单根芯线的直径,绑扎长度应为线芯直径的10倍左右,绑好后最好再搪上焊锡。
在重要的场所,铜导线接头做好后,宜用锡焊(浸)牢,这对于较小截面的导线更为重要。
其目的是增加接头的机械强度和导电性能,并防止锈蚀和产生氧化层而造成接头接触电阻增大。
3、多股铜导线与单股铜导线的连接
先将软线线芯往单股导线上缠绕7-8圈,再把单股的线芯向后弯如图5b、c
图5a多股铜导线的终端连接
图5b多股铜导线与单股铜导线的连接
图5c
铜导线的连接,除用绞接法、缠绕法外,还可以采用冷压方式连接。
冷压法适用于截面为6~240mm2铜导线及2.5~240mm2的铝导线。
压接钳有多种,常见的有手动式、脚踏式和液压式。
方法是,采用与导线截面相应尺寸的铜接管,套在被连接的线芯上,用压接钳和模具进行冷态压接。
一般只要每端压一个坑,就能满足接触电阻和机械强度的要求,但对拉力强度要求较高的接线,可采用每端压两个坑。
四、铝导线的连接
铝导线在空气中极易氧化,生成一层导电性不良并难于熔化的氧化铝膜。
铝导线连接稍不注意,就会影响接头质量,因此必须十分重视。
铝导线之间的连接,最好采用铝接线管(直线连接)、铝压线帽、铝鼻头(终端)等器材,再采取压接、纤焊、电阻焊及气焊等方法。
若有困难,方可用绞接法。
1、绞接法连接铝导线。
绞接法对于单股铝导线不太适宜,一是很难绞紧,二是易生产氧化膜使接触不良。
若采用瓷接头连接则效果较好,瓷接头中的铜压接螺纹能将铝导线压紧。
绞接法对于16mm2及以上的多芯铝导线较为适宜。
多股导线之间绞接,接头能够绞紧,接触电阻较小。
因而也是施工中常用的一种连接方式。
绞接前,先用铜丝刷或钢丝刷刷去铝导线芯线外表面的氧化膜(注意:
不得用电工刀刮或砂布打磨,以免损伤导线或减小导线截面积),最好在芯线端头涂抹一层导电膏或凡士林后再刷,然后用清洁的抹布抹去含有氧化
膜屑的导电膏或凡士林(不必彻底擦干净表面的导电膏或凡士林)。
绞接力必须控制得当。
用力太小,接触不良;用力太大,易损伤导线。
可用电工钳轻轻咬着绞
接。
绞接法有搭接法和缠绕法两种。
(1)搭接法。
适用于16~25mm2的铝绞线,如图6
(2)缠绕法。
方法同多芯铜导线的直线连接,如图3
图6搭接法
2压接法连接铝导线。
采用压接管连接的接头比起绞接法更为漂亮,接触更为良好,因而在住宅电源线或路灯架空线施工中广泛使用。
(1)单芯导线的压接。
采用铝连接管和小压接钳,可压接2.5、4、6及10mm2四种规格的单芯铝导线。
铝连接管的截面有圆形和椭圆形两种,其形状如图7a。
图7a图7b
图7单芯导线压接
操作步骤:
①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。
②选用与待接铝线配用的铝连接管,用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。
③必要时,在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林(导电膏更好),然后将两线头插入连接管内。
当采用圆形连接管时,导线两端各插入到连接管的一半处;采用椭圆形连接管时,应使两线端插入后两端各露出连接管约4mm。
④压接由两人操作,一人操作钳柄,一人移动连接管。
压坑个数、数量及压坑深度有规定。
(2)多芯导线的压接。
截面为16~240mm2的多芯铝导线可采用手提式油压钳压接。
圆形铝连接管的形状有圆形和椭圆形。
操作步骤
①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。
②选用与待接铝线配用的铝连接管,用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。
③在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林,并覆盖均匀。
④妥采用圆形连接管(YL)时,导线两端各插入到连接管的一半处;采用椭圆连接管(QL)时,应使两线端插入后两端各露出连接管25~30mm。
如果是钢芯铝绞线,两线之间应补垫一条铝质垫片(一种长条形铝片,出售时呈圆盘状)。
⑤根据铝连接管的规格,选择适当的线模装在压接钳上,然后进行压接。
压接前应划好压坑的标记。
压接由两人操作。
压接时,先压连接管两端的坑,然后压中间两个坑。
压坑时应一次压成,中间不能停顿,直到上下模接触为止。
压完一个坑后,稍停10~15s,待局部变形稳定后,方可松开压口,再压下一个压口。
⑥全部压完后,用细锉及砂布打光,再用浸蘸过汽油的布擦净导电膏或凡士林。
⑦如有必要,在两导线连接处涂一层快干沥青漆,然后依次包缠两层黄蜡带和两层黑胶带(户外裸铝线不必包缠绝缘胶带)
(3)用压线帽压接导线终端接头。
铜导线或铝导线的终端接头,均可用压线帽连接。
压线帽是一种专门用于导线终端接头的连接器件。
压线帽为镀银紫铜套(用于铜导线连接)或铝合金套(用于铝导线连接),压线帽外为高强树脂防护帽,用以绝缘。
它需与专用压接钳配合使用。
图8压线帽形状
YMT型为铜导线压线帽,YML型为铝导线压线帽。
压线帽形状如图8
压线操作时,先将几根连接线的端头绝缘层剥去20~30mm,对齐后用电工钳绞紧成一束,剪去多余长度,留有13~15mm端头,插入压线帽用压线钳敲压线帽,使导线端头深入到底,选用合适的大压模夹住压线帽,压紧即可。
如果压线帽内孔空间较大,可将导线回折后再插入。
用压线帽连接,导线端头不需涮锡,不需缠绕绝缘胶带,因为压线帽本身醐绝缘防护帽。
(4)焊接法连接铝导线。
钎焊、电阻焊、气焊三种
①钎焊:
适用于单股铝导线。
操作方法与铜导线的锡焊方法相似,只是焊铝比焊铜困难。
因此焊料也特殊,它是由纯度99%以上的锡60%和纯度98%以上的锌40%配制而成。
焊接时先用砂纸去铝导线表面的一层氧化膜,并使芯线表面毛糙,以有利焊接;然后用功率较大的电烙铁在铝导线上搪上一层焊料,再把两导线相互缠绕3圈,剪掉多余线头,用电烙铁蘸上焊料,一面焊,一面用烙铁头摩擦导线,把接头沟槽搪满焊料,焊好一面待冷却后再焊另一面,使焊料均匀密实填满缝隙即可。
单芯铝导线钎焊接头如图9a。
线芯搭接长度见表1
表1?
线芯端部搭叠长度单位:
mm
导线截面mm2
剥除绝缘层长度
搭接长度L
2.5~4
60
20
6~10
80
30
②电阻焊:
适用于单芯或多芯不同截面的铝导线的并接。
焊接时需要
一台容量为1kVA的焊接变压器,二次电压为6~12V,并配以焊钳。
焊钳上两根炭
棒极的直径为8mm,焊极头端有一定的锥度,焊钳引线采用10mm2的铜芯橡皮绝缘线。
焊料由30%氯化钠、50%氧化钾和20%冰晶石粉配置而成。
?
图9a单芯导线钎焊接头
图9b1
图9b2
图9b单芯和多芯铝导线的电阻焊
焊接时,先将铝线头绞扭在一起,并将头剪齐,涂上焊料,然后接通电源,先使炭棒短路发红,迅速夹紧线头如图9b1。
等线头开始熔化时,焊钳慢慢地向线端方向移动,待线端头熔透后随即撤去焊钳,使点形成圆球状,如图9b2。
冷却后用刷刷去接头的焊渣,用干净的湿布擦去多余焊料,再在接头表面涂一层干性沥青用以绝缘,沥青干后包缠上绝缘胶带即可。
焊接所需电压、电流和持续时间应合适。
3、气焊:
适用于多根单芯铝导线的连接。
焊接前,先将铝芯线用铁丝
缠绕牢,以防止导线松散;导线的绝缘层用湿石棉带包好,以防烧坏。
焊
接时火焰的焰心离焊接点2~3mm,当加热到熔点(653℃)时,即可加入铝焊粉,使焊接处的铝芯相互融合;焊完后要趁热清除焊渣,如图9c。
单芯和多芯铝导线气焊连接长度有规定?
图9c单芯和多芯铝导线的气焊
五、铜导线与铝导线的连接
铜铝是两种不同的金属,它们有着不同的电化顺序,要是把铜和铝简单地连接在一起,在“原电池”的作用下,铝会很快失去电子而被腐蚀掉,造成接触不良,直致接头被烧断。
因此应尽量避免铜铝导线的连接。
当不可避免要铜铝连接时应采取以下一些连接方法:
1用复合脂处理后压接。
即在铜铝导体连接表面涂上铜铝过渡的复合脂(如导电膏),然后压接。
此法效地防止连接部分表面被氧化,防止空气和水分侵入,缓和原电池电化作用。
这是一种最经济、最简便的铜铝过渡连接方法。
尤其适用于铜、铝母线排间的连接和铝母排与断路器等电气设备连接端子的连接。
导电膏具有耐高温(滴点温度大于200℃)和耐低温(-40℃时不开裂)、抗氧化、抗霉菌、耐潮湿、耐化学腐蚀及理化性能稳定、使用寿命长(密封情况下大于5年)、无毒、无味、对皮肤无剌激、涂敷工艺简单等优点。
用导电膏对接头进行处理,具有擦除氯化膜作用,并能有效地降低接头的接触电阻(可降低25%~95%),降低温度(可降低25~70%)。
操作时,先将连接部位打磨,使其露出金属光泽。
若是两导体之间连接,应先预涂0.05~0.1mm厚的一层导电,再用螺栓坚固。
须注意:
导电膏在自然状态下绝缘电阻很高,基本上不导电,只有外施一定的压力,使微细的导电颗粒挤压在一起时,才呈现导电性能。
2搪锡处理后连接。
即在铜导线表面搪上一层锡,再与铝导线连接。
由于锡铝之间的电阻系数比铜铝之间的电阻系数要小,产生电位差也较小电化学腐蚀有所改善。
搪时料成分有两种,见表3。
搪锡厚度为0.03~0.1mm。
焊料成分
熔点(℃)
性能
Sn(%)
Zn(%)
90
10
210
流动性好,焊接效率高
80
20
270
防潮性较好
3采用铜铝过渡管压接。
铜铝过渡管是一种专门供铜导线和铝导线直线
连接用的连接件,管的一半为铜管,另一半为铝管,是经摩擦焊连接成的。
使用时,铜导线插入管的铜端,铝导线插入管的铝端,用压接钳冷压连接。
对于10mm2及以下产单芯铜导线与铝导线,可使用QQY1.3~3.6型对头冷压钳压接。
4采用圆形铝套管压接。
先清除连接导线端头表面的氧化膜和铝套管内
壁氧化膜,然后将铜导线和铝导线分别插入铝套管两端(最好预先在接触面涂上薄薄一层导电膏),再用六角形压模在钳压机上压成六角形接
头,两端还可用中性凡士林和塑料填好,以防止空气和水分侵入,阻止局部电化腐蚀。
但凡士林的的滴点温度仅为50℃左右,当导体接头温度达到70℃以上时,凡士林就会逐渐流失干涸,失去作用。
1.采用铜铝过渡板连接。
铜铝过渡板(排)又称铜铝过渡并沟线夹见图10,
是一种专门用于铜导线和铝导线连接的连接件,通常用于分支导线连接。
它分上下两块,各有两条弧形沟道,中间有两个孔眼用以安装固定螺栓。
板的一半(沿纵线)为铜质,另一半为铝质,是经摩擦焊连接而成的。
使用时,先清洁连接导线和过渡板弧形沟道内的氧化膜,并涂上导电膏,将铜导线置于过渡板的铜板侧弧形沟道内,铝导线置于过渡板的铝板侧弧形沟道内,两块板合上后装上螺杆、弹簧垫、平垫圈、螺母,用活板手拧
紧螺母即可,如图10b。
当导线较细时,铝线缠铝包带铜线绑绕铜线。
连接前,应先把分支线头末端与干线进行绑扎。
还有一种铜铝过渡板,板的一半(沿横线)为铜质,另一半为铝质。
这种过渡板多用于变配电所铜母线与铝母排之间的连接。
6采用B型铝并沟线夹连接。
B型铝并沟线夹是用于铝与铝分支导线连接的,当用于铜与铝导线连接,则铜导线端需搪锡。
如果铝导线线径较细,可缠铝包带;如果铜导线线径较细,可用铜线绑绕。
并沟线夹通常用于跳线、引下线等的连接。
7采用SL型铝螺栓线夹连接。
SL型铝螺栓线夹用于设备端子连接,一端与铝导线连接,另一端与设备端子的铜螺杆连接。
铜螺帽下垫圈应搪锡。
六、导线与接线桩头及接线端子的连接
1线头与接线桩头的连接。
灯具、开关、插座、断路器、熔断器等电气设备,均有接线桩头,供连接电源线或控制线用。
接线桩头接线柱、接线螺钉。
通常有针孔式和螺栓平压式两种。
(1)导线与针孔式接线桩头的连接。
先估计针孔长度,并按此长度剖剥导线绝缘层,然后将芯线插入针孔,再旋紧螺栓即可。
接线桩头上有两个压紧螺栓时,必须将两个螺栓都拧入压住线头,其压紧程度应一致,不可一紧一松。
如果针孔较大,旋紧螺栓后仍不能压紧线头,则可将导线折叠后插入,如图11
(1)、图11
(2)。
图11(3)为线头过长、(4)为线头过短、(5)为线关有毛刺、(6)为螺栓压力过大损伤导线、(7)螺栓压力适当接触紧密、图11(8)、(9)是导线与瓦形接线桩头的连接
(1)
(2)(3)
(4)(5)(6)
(7)(8)(9)
连接时注意
①小截面导线(尤其是铝导线)与接线桩头连接时,必须留有能供再剖削2~3次线头和长度,否则线头断裂后就无法再与接线桩头连接。
②裸线头应插到接线桩头针孔底部,线头根部不要裸露过多,导线绝缘层应与接线桩头保持适当的距离。
③多股绞合线的线头,应先用电工钳绞紧后或搪锡后插入,不可有毛剌外露,以免发生短路。
④铝导线与铝接线桩头连接时,必须先清除氧化膜,并涂上导电膏或凡士林锌粉膏。
⑤如果线头的截面过大插不进接线桩应的针孔,可把多股线的中间包线适当剪去一些,重新绞紧后再插入连接。
⑥拧紧螺栓的压力要适当,即要将导线压紧,又不能过分用力而损伤导线。
尤其是铝导线或细铜导线,机械强度差,不当心容易将导线切断。
⑦单股芯线与瓦形接线桩的连接。
瓦形接线桩的垫圈为瓦形。
压接时为了不致使线头从瓦形接线桩内滑出,压接前应先将已去除氧化层和污物的线头弯曲成U形,如图11(8),如果在接线桩上有两个线头应将弯成U形的两个线头相重合,再卡入接线桩瓦形垫圈下方,压紧,如图11(9)。
(2)导线与螺栓平压式接线桩头的连接。
先按接线螺杆的周长估计剖剥导线绝缘层的长度,剖剥后将导线做个压接圈(圆圈)如图12
(1)-(4)是单股导线压接圈制作,图12的(5)-(8)图为导线与螺栓平压式接线桩头的连接,套在接线螺杆上并拧紧螺杆即可。
图12的(9)-(13)是错误的,图12的(14)-(20)图为多股导线压接圈的制作,(21)-(22)图为实物接线。
(1)
(2)(3)
(4)(5)(6)
(7)(8)(9)
(10)(11)(12)
(13)(14)(15)
(16)(17)(18)
(19)(20)(21)
(22)
图12?
导线与螺栓平压式接线桩头压接圈制作
注意事项
除应注意上述有关的各点外,还应注意:
①导线线头弯成的羊眼圈(圆圈),其线头不要过短,否则压不紧且接触面太小,不可靠;但也不要过长,融不易压紧,且易短路。
对于多股绞合线,应将线尾绕在螺杆上,旋紧螺杆,或绕1~2圈后剪去多余线尾。
对于较粗的多股绞合线,为防日久软导线松散引起短路事故,必要时可用绝缘胶带将线尾包缠起来;对于较细的多股绞合线,必要时可搪锡后再弯制成羊眼圈。
②圆圈弯曲方向要与螺杆拧紧方向一致,否则在拧紧过程中线头容易松脱,压不紧。
③易受振动的螺杆应带防松弹簧垫圈。
④软线与灯座、灯头、床头开关等设备的接线桩头连接时,应打上保险结,使结扣卡在盒盖的线孔处。
这样不会使导线直接受力而操作导线,或者使导线芯线从接线桩头脱落。
2线头与接线端子连接。
导线与螺栓平压式接线桩头的连接,采用导线端头装接接线端子(又称接线鼻子)的方法,能使连接非常可靠。
适用于截面为1~300mm2的各种导线。
在开关柜装配、输变电设备的导线连接等,广泛采用这种方法。
对于16mm2及以上的多芯铜导线或铝导线,由于线粗、载流量大,如果接触面积小或接触不良,就会在接头处产生高温,甚至氧化烧坏,因此在线端与设备连接时,必须装接铜或铝接线端子。
(1)截面较小的导线接线端子的装接法。
一般导线截面为1~25mm2所配用的接线端子有O形和U形两种,如图13a。
图左上边为O形左下边为U形,图右边为装接好的端子。
压接钳如图13b图上压接钳适用压接1~
4mm2导线,13b图下压接钳适用压接1.5~25mm2导线。
另外YQ15-3K型液压式压接钳,适用于压接6~25mm2导线。
塑胶绝缘套管有黄、绿、红、黑等颜色。
?
图13a图13b
操作时,导线端头插入相配套的接线端子的插孔内,用合适的钳口压接插孔铜套即可。
注意,铜套缝不应贴在钳口的凸头上。
(2)截面较大的导线接线端子的装接法。
16mm2及以上的多芯铜导线或铝导线,接线端子的装接可采用锡焊法(适用于铜导线)和气焊法(适用于铝导线)。
前者利用喷灯加热熔锡连接。
但最常用的是压接法。
压接法的操作如下:
压接前先清除导线和接线端子内的氧化膜,然后根据导线截面选择合适的接线端子,如果导线插入后较松动,可加入一些同样的导线金属丝填满后(导线搪锡更好)再压接。
压接时,压坑要合适,切勿过深,以免压断导线。
但也不可过浅,以免接触不良。
压接前接线端子如图14a、b,压接后的接线端子如图14c。
铝接线端子的尺寸及压坑深度有规定。
图14a图14b图14c
铜接线端子的型号有DT-16~240,适用于截面为16~240mm2的铜导线。
当遇到铜、铝导体连接时,可采用铜铝过渡接线端子。
其型号有DTL-16~240。
所使用的压接钳有JYJ-I型(适用于6~240mm2导线压接)和JYJ-Ⅱ型(适用于6~300mm2导线压接线)等。
七、导线连接的要求
1当设计无特殊规定时,导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接,最后才考虑绞接。
因为绞接最不能保证接头接触良好,可靠性较差,尤其是铝导线,应避免用绞接法连接。
2导线与设备、器具的连接应符合以下要求
①截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
②截面为2.5mm2及以上的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
③多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3熔焊连接的焊缝,不应有凹
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 导线 连接 焊接 训练 电工 工艺 模块