设备采购通用技术要求内容Word格式文档下载.docx
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工作指示:
绿色;
暂停、停止指示:
黄色
报警、故障指示:
红色
电源指示:
2.3仪器仪表要求:
视线和仪表盘面应垂直;
照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射,应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
仪表盘数值精度,应使操作者能很快读出,原则上不要再进行换算。
压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记;
且具备颜色区分功能。
仪表刻度的增加方向,原则上是垂直低点为零,顺时针方向。
操作器和有关仪表应相互对应,按操作程序布置。
操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。
如操作器会对仪表发生影响,则应把仪表装在不受干扰的地方。
如操作器和仪表装的很近,要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。
为防止主要机器误操作而造成设备损坏应设置联锁回路。
设备验收时提供仪表仪器的合格证和随机附带的说明书
三、使用关键件:
3.1关于元器件的选择,要求采用国际或者国内知名公司的产品,原则上不允许采用承揽方独有(承揽方技术独享)而其他公司没有的件。
设备所采用元器件的品牌要求如下:
名称
要求品牌
液压元件
日本YUKEN,VICKERS;
REXROTH-bosch
气动元件
SMC、FESTO
伺服电机
SEW、三菱、西门子
PLC
三菱(国内钣金非标线、线体或自动工装类)、西门子(主要生产设备)
触摸屏
三菱(线体或自动工装类)、西门子(主要生产设备)
工业PC机
研祥、研华
真空泵
油循环泵(Becker、BOSCH)
变频器
三菱、西门子、SEW
光电及其他行程开关
OMRON,施耐德,SICK要求:
带LED显示
中间继电器
OMRON,施耐德要求:
接触器及热继电器
OMRON,施耐德
其他电气元件
轴承
NTN/SKF、NSK
3.2液压系统管道需要使用国标管接头和接帽。
液压系统需要使用电磁溢流阀或压力开关,长时间不工作时,液压泵泄压或停止工作,实现节能降耗。
四、备件包:
4.1技术规格书中未明确的则全部按照采购金额的2%作为承揽方随设备无偿提供给定作方的备件总金额,备件包中的零部件应覆盖三年期的维护使用需要,各种备件的种类和数量以双方确认的备件清单为准。
4.2所有易损件和备件明细表必须包括型号、厂家、价格、采购周期等。
五、文件、资料、软件及知识产权:
5.1设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、元器件位置图、液压原理图、气动原理图、配备主要机械部件润滑、保养图表。
5.2承揽方需提供设备零部件详细清单,清单内容涵盖:
型号、名称、厂家、数量、参考单价及采购周期,便于定作方后期备件统计及管理。
5.3设备资料必须和现场的设备是一致的最终版。
5.4以上资料要求为简体中文,每套设备三套(纸质)。
同时提供包含上述资料的电子光盘1套。
5.5外购件在定作方必要时,承揽方需无偿提供技术支持。
5.6全部资料在设备发运时同步发运,在安装期间如果发生改动,承揽方必须将改动的资料给予补充。
六、着色要求:
设备表面颜色:
若无特殊书面要求,主体黄绿色(RAL6018):
地面流水线及附属支架、抽空线、动态检测线主体支架。
箱发门发线主体。
提升机主体。
主体(RAL6018)
油压机、钣金线、冲床、冲孔机。
其他非线体旁液压气动单机设备。
银灰色(RAL7031)
1)配电柜和线槽。
银灰色(RAL7031)
2)控制柜。
3)所有钢平台主体。
中蓝(RAL5015):
1)模具放置架、工装小车、线体配套脚踏平台等。
中蓝(RAL5015)
中黄色(RAL1026):
1)钢平台安全护栏、钢平台楼梯护栏、
移栽机安全护栏、提升机护栏。
2)油压机运动平面。
3)抽真空线真空泵托架、动态监测线托
架。
4)箱发门发线模具放置台侧边。
5)
钣金线运动部分。
6)其他设备旋转部件以及安全防护装置。
中黄色(RAL1026)
7)其他设备的运动部件上的大平面和隔离装置。
8)发泡白料硬管(无缝钢管)
大红(RAL3001)---箭头采用红底白色
1)液压系统压力油管(无缝钢管)
2)发泡黑料硬管(无缝钢管)
大红(RAL3001)
2.工装模具要求:
黄绿色(RAL6018):
1)箱发泡模具上安装桥架;
2)箱冲/门冲模板周边;
3)下模定位内部(不与腔接触部份)
1)导柱导套外圈
2)上模主压框及加强筋
3、管道颜色
1.水管:
绿色(RAL6017)-----箭头采用绿底白色
2.压缩空气:
浅灰色()-----箭头采用浅灰底白色
3.氧气:
天蓝(RAL5015)-----箭头采用天蓝底黑色
4.氮气:
熟黄(RAL1021)-----箭头采用黄色底黑色
5.环戊烷:
中黄色(RAL1026)-----箭头采用黄底黑色
6.异丁烷:
7.发泡料白料硬管:
8.发泡料黑料硬管:
大红色(RAL3001)-----箭头采用红底黄色
9.消防管大红色(RAL2002)-----箭头采用红底白色
10.液压系统回油:
熟黄(RAL1012)
11.石油气:
中黄色(RAL1026)-----箭头采用黄底白色
备注:
1、管道上应漆有表示介质流动方向的箭头,物质名称。
具体颜色要求如上,箭头长为25mm,二个标识之间的最小距离应为10m,若管道短,要求两端有箭头标识。
管道内的物质,凡属于GB13690所列的危险化学品,其管道应设置危险标识。
表示方法:
在管道上涂150mm宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
2、油漆粉刷颜色饱满,应完全遮蔽设备材料表面颜色。
七、安全要求:
7.1必须符合国家安全标准,符合国家工作健康和安全法规。
承揽方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在定作方生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由承揽方承担。
7.2设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。
7.3设备应配有全套的人身及设备安全防护装置,加热系统如果出现异常安全现象,可自动断电并报警。
设备的各个安全门全部配置有安全开关;
设备上的传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位,都应具备防护装置。
7.4设备在运转中容易飞出或甩出的部件,应有防止松脱装置,机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。
设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。
7.5经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置,一旦开启防护罩,设备应立即自动停止动作。
7.6设备中的高温,超低温,辐射等部位,应有屏护装置。
7.7设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
7.8在可能产生超极限的位置配置可靠的限位装置。
7.9控制系统的安全要求:
控制系统能保证在设备的供给能源发生异常时也不会产生危险,设备本身不会损坏,也不会对人员产生伤害。
能源偶然切断后又重新接通时,设备必须能避免危险运转。
控制系统的电气控制部分:
具备过载保护和短路保护功能。
当设备的线路发生碰壳时,控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
设备外壳采用保护接地措施。
控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位,应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域,如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施,控制柜应具备良好的散热条件,根据具体情况设置必要的急停开关。
控制系统具备设备在运行中的保护措施,当某个部件出现故障或损坏时,设备本身的保护措施防止设备更大的损坏,设备也不能对操作者造成伤害。
保护措施主要有:
动作运行时间保护:
当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警;
加热温度保护:
超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警;
误动作保护:
由于油管密封不严泄压,不该动作的部件动作了要有报警等等。
控制系统具备良好和全面安全防护措施,如防护网,防护光电,防护光栅等,使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时,设备能够感知到,相应的保护动作防止对人员造成伤害。
设备电控柜的指示灯一律采用LED指示灯,不得采用惰性气体指示灯。
7.10电气件选用及安装安全要求:
电机安装牢固,具备过载,短路,断路保护,防护等级IP54以上。
对于所有的220VAC电源插座以及潮湿环境中的电机,要求安装有单独的漏电保护器。
电柜内用多芯软线配线槽;
220V、DC24V线色分开,电线在槽内有空余量。
配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。
柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定,接线方式用接线端子固定并标明线号。
线号不掉色,与图纸相符。
对于三相五(或四)线制供电系统,设备外壳采用保护接地措施,所有的接地线采用黄绿线,每条接地线必须单独压接接线端子,每个端子只能连接1根接地线。
主控开关:
接线方式用接线鼻子固定,接线柱固定并标明线号,-5DC24V电源保持安全距离。
电源线中间无接头,主线路用AC380V或AC220V,控制电路用DC24V,用标准线槽或者铁管输送,不能直接在地面上安装。
压力器件、安全阀需要安全许可证和出厂检验证明文件。
设备上所有计量仪表在设备安装、调试完成后,都需经定作方指定计量检测单位。
检验合格后方可投入使用;
不合格的承揽方需无条件更换。
每个电柜内部都需要安装检修用的单相电源插座(三孔)和照明灯,以方便设备检修时使用。
八、技术与服务
8.1设备程序注释用中文编制,操作界面用中文编写;
8.2设备各种技术工艺参数可通过电脑调整
8.3设备带有集中润滑系统,保证做到齿轮、直线轴承、导轨、导向轮、丝杠螺母等运动部位自动润滑,并可通过PC显示设备保养状况;
设备具有故障自诊断、报警功能,报警清单齐全,方便检修。
8.4在设备验收后三年内,承揽方需无偿派技术专家不少于1次/年到定作方工厂进行设备诊断和技术培训服务,每次不少于两天,承揽方对设备提供终身技术服务。
年度设备诊断的内容包含:
电控系统、液压系统、气动系统及机械传动系统的可靠性、稳定性、安全性和精度检测,提供定作方完整和专业的检查报告,并提出设备操作和维护注意事项,便于定作方实施年度大修或针对性的保养维护,保障设备正常运行。
8.5设备安装调试完成后,需留一工程技术人员现场跟踪生产至少15天,翻译费由承揽方负责
九、主要设备:
9.1硬件支撑
硬件主CPU采用西门子S7系列PLC(发泡干湿机系统、喷涂等大型独立系统)或三菱PLC(钣金自动线、线体、工装类),配备PROFIBUSDP扩展模块或CClink(通讯口),以便定作方后期实现设备级和车间级别的网络通讯架构组建;
配备HMI上位机,用于自动线的各种参数设置,选型MP27710〃(小型设备或自动工装另定)。
数字量I/O模块、通讯模块、模拟量模块由厂家自主设计和选型;
PLC及其扩展模块安装于DIN导轨,预留大于80mm宽的扩充空间;
十、RoHS要求:
10.1设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料,保证不对产品造成RoHS污染,确保经过该设备的产品符合RoHS要求。
10.2厂家需要提供证明文件和声明该设备的产品符合RoHS要求作为验收依据。
十一、设备发货要求:
11.1全新的设备以及附件在双方约定的时间内到达定作方现场。
11.2承揽方保证设备(包括备件和资料)按整套配套发货。
如果出现漏发,则所发生的所有费用(运输费等)由承揽方负责。
如因此耽误工期,定作方按照合同相关条款向承揽方索赔。
11.3承揽方负责对设备进行包装,作好防雨、防潮、防锈等以及防撞等措施,运输中出现的一切问题由承揽方负责。
十二、设备安装要求:
12.1设备安装前基础条件
合同签订后,由定作方与承揽方双方核定基础设计要求,由承揽方设计,定作方施工;
基础外形尺寸、外观及参数合格,并具备质量检测合格证书(定作方提供);
设备安装前,需核对基础各种基准线(基础标高基准线、横纵轴中心线、沉降观察水准等)符合要求;
设备就位前,需处理好基础表面,方可安装。
承揽方安装前,需自行准备技术文件、测量仪器、人员组织、材料检验、吊装和各种必须工具和资源;
若需定作方协助(需临时电源、水源等),需提前一周沟通,便于定作方协调资源配合。
12.2设备安装:
设备安装符合国家标准(GB50231-2009);
安装过程中,特种作业人员必须持证上岗;
设备安装位置符合定作方工艺布局及流程。
十三、培训要求:
13.1承揽方对定作方操作人员和维修人员的实际操作培训,并保证定作方人员能够独立操作。
13.2培训内容包括:
设计结构原理、控制原理、安全操作、维护保养、现场问题及处理、易损易耗部件名录及装配工艺,提供设备操作与保养指导书。
(中英文版本、图文并茂,电子版文档)。
13.3培训对象:
定作方设备工程师、工艺工程师、维修工及操作工。
13.4培训内容及培训效果需定作方考试合格通过且签字确认后,方算该项工作完成。
十四、质量保证:
质保期内
A承揽方对设备提供质量保证:
设备整机自验收合格之日起保修1年.质保金在质保期结束后全部支付,如不提供服务时,海信可从承揽方的其他未付款项中扣除。
B保修期内,非人为原因造成的设备故障由承揽方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由承揽方无偿提供。
若因人为原因造成损坏,部件费用由定作方承担,但承揽方必须积极提供技术支持和服务。
C设备安装调试完成后,承揽方在海信工厂安排技术人员,跟踪设备的使用,解决问题,指导设备维护保养,直到设备符合验收标准(定作方不具备生产条件时除外)
D承揽方工程师向定作方提供免费技术热线支持,承揽方工程师应在接到服务咨询电话后2小时内给予答复并提供维修技术指导;
如果通过远程指导无法解决问题,承揽方应接到定作方需求后24小时内赶到现场予以解决,特殊情况双方协商解决。
E设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。
若超出约定的期限30天仍不能维修合格,设备不能正常生产的,则视为合同目的不能实现。
承揽方同意定作方的退货或换货要求,并赔偿定作方的直接损失。
质保期外:
A承揽方在质保期过后2年内为定作方提供每年两次免费的技术支持(精度及性能功能的恢复工作),免费范围包括:
人工费用及承揽方设计制造及材质缺陷,不含合同规定的正牌零部件。
B承揽方对设备提供终生服务。
承揽方不得拒绝定作方的现场服务要求。
在质保期外,承揽方将继续向定作方提供技术支持,同时承揽方根据定作方要求提供有偿现场技术服务。
名词解释:
HMI:
HumanMachineInterface;
中文翻译:
人机界面;
针对工控设备,HMI主要有触摸屏、OP、PC及其界面操作软件。
MTBF:
MeanTimeBetweenFailure;
平均无故障时间;
该参数为设备可靠性的重要指标之一。
MTTR:
MeanTimetoRepair;
故障平均修复时间;
该参数可反映设备维修难度和设备故障的故障修复可预测性。
OEE:
OverallEquipmentEffectiveness;
设备综合效率;
该参数等于可用率、表现性与质量指数三项等乘积,综合反应设备的综合能力和效率。
文中所列专用名词定义、统计方法及其计算公式,见相关书籍,编写程序时需与定作方沟通,结合现场应用特点进行编程和控制。
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