原材料验收管理规定Word文档下载推荐.docx
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为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。
(二)适用范围
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
(三)定义
来料检验又称进料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
(四)职责
1、质量管理部
(1)参与起草检验作业标准;
(2)根据相关检验标准和程序进行原材料检验。
记录、统计检验信息,如有问题初步辨别责任部门,和相关部门沟通、协同处理检验出的问题。
2、生产技术部
(1)主要起草检验标准;
(2)分析原材料问题,并和相关部门沟通处理。
3、库房
库房负责验收原材料的数量(重量)并检查包装情况。
合格品出入库操作,合格品或不合格品的存储。
4、研发部
协同处理产品研发问题。
5、采购部
协同处理供应商、原材料问题。
二、来料检验的规划
(一)明确来料检测要项
1、来料检验专员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处要向来料检验主管咨询,直到清楚明了为止。
2、对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入《来料检验控制作业标准》。
(二)确定来料检验的项目及方法
1、外观检测。
一般用目视、手感、样品进行验证。
2、尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
3、特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
(三)来料检验方式的选择
1、全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2、抽检。
适用于平均数量较多,经常性使用的物料。
(抽检比例待定)
三、来料检验的程序
(一)生产技术部制定来料检验标准,质量管理部参与制定,由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
(二)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
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- 原材料 验收 管理 规定