清水砼Word格式.docx
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4.1墙模板支设采用15㎜厚覆面多层板,现场拼装,竖楞采用50×
100木方间距300,外楞采用48×
3.5钢管,竖向间距从下方开始分别为为200㎜、500mm、500mm、600mm、700mm、300mm,水平间距600㎜,对拉螺栓为M14,详见附图。
4.2墙模板与砼地面之间的缝隙用水泥砂浆堵缝隙,在阴阳角墙模板交接处用双面胶带纸粘住缝隙,以防止漏浆。
4.3墙模板内的撑杆要使用坚固的(20×
50×
墙厚)的水泥砂浆撑杆直接顶在两侧模板上,保证模板间距;
穿墙螺栓要按设计要求上紧,保证砼墙厚度。
4.3竖向模板受力计算:
墙模构造(以一层计算,结构高度取2.9m)
荷载计算:
砼自重为24KN/m3,砼浇筑速度2m/h,钢材抗拉强度设计值205N/mm2,普通螺栓为170N/mm2
4.2.1砼侧压力计算根据建筑施工手册P514页8-6和8-7:
a、砼侧压力标准值:
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×
24000×
4.44×
1.2×
1.15×
21/2=45.75KN/m2
F2=γcH=24×
2.9=69.6KN/m2
取两者中小值,即F1=45.75KN/m2
b、砼侧压力设计值:
F=F1×
分项系数×
折减系数
=45.75×
0.9=49.41KN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载:
查表为4KN/m2
=4×
1.4×
0.9=5.04KN/m2
荷载组合:
F′=49.41+5.04==54.45KN/m2
4.2.2内木楞计算
查表:
42×
92mm木方截面特征为A=3864mm2
I=bh3/12=2.7×
106mm4W=bh2/6=5.92×
104mm3
强度计算:
折算为线荷载
q1=F×
0.3=49.41KN/m2×
0.3m=14.82kN/m
q2=F×
0.3=54.45×
0.3m=16.35kN/m
M=0.1q1L2=533520Nmm
σ=M/W=9.01N/mm2<[σ]=13N/mm2因此强度满足要求
挠度验算
ω=q2L4/100EI=0.87mm<1.25mm
4.2.3对拉螺栓计算:
M14螺栓净截面面积A=76mm2σ=170N/mm2
对拉螺栓的拉力:
N=F′×
内楞间距×
外楞间距=54.45×
300×
600=9801KN
对拉螺栓的应力
σ=N/A=9801000/76=129N/mm2
<170N/mm2(满足要求)
5、目前存在的主要问题和改进建议
5.1进场的木方未进行刨光,由于进场木方在截面尺寸上存在的不容忽视的偏差,即截面厚度不一致导致了对拉螺栓拉紧钢管后,部分木方与钢管之间仍有小缝隙,浇筑砼时受砼侧压力的作用有缝隙的模板和木方向外挤出,从而造成了砼平整度的不达标,导致了清水砼墙的无法实现。
因此,进场的木方必须要求质量高,截面高度不小于95mm,对进场的木方必须用木刨双面刨光。
使木方截面厚度标准一致。
5.2施工技术人员往往认为模板上方砼侧压力很小,因此最上一道钢管和对拉螺栓普遍设计为距顶板500mm,但是在实际情况中,由于墙模板的最上方振捣棒来回振捣频繁,而且商品砼浇筑时在墙模板上口对墙模板的冲击力较大,容易形成胀模。
因此最上一道对拉螺栓和钢管加固离顶板底不要超过300mm。
5.3楼梯间剪力墙处通常会出现胀模或者缩模,个别工程在楼梯间处的胀模和缩模还相当严重,影响了工程质量,其主要原因为剪力墙模板加固体系不牢固。
因此要加强楼梯间剪力墙模板的加固体系,采用钢管和木方分别在模板的最低端和最顶端进行横向支撑,其水平间距1米,在剪力墙上设φ20钢筋作为模板支撑点,且在模板与墙面接触处粘贴双面胶带纸来堵塞缝隙,防止漏浆,详见附图。
5.4梁模板与墙交接点处通常做法为梁模板顶在墙模板外侧,缺少端部约束,角部容易胀模。
将梁模板伸入到墙模板边内棱处,对梁模板端部形成约束,具体见图。
5.5多层板的板缝隙未用胶带纸粘住,容易漏浆。
因此所有多层板的板缝隙在板内侧用胶带纸粘住,防止漏浆
5.6PVC套管在多层板上的开洞往往大于PVC管,造成漏浆。
因此φ16PVC套管在多层板上的相应开洞直径为φ16。
5.7墙模板通常情况下只配一层模板,一直使用到顶层。
导致7层以上墙体垂直度、平整度达不到质量标准。
因此墙模板周转次数最多6-7层,12层剪力墙结构在7层换一次墙模板,14层剪力墙结构在8层换一次墙模板。
5.8砼浇筑前先在剪力墙底面浇筑50-100mm厚同砼强度等级的无石子水泥砂浆,防止根部蜂窝、麻面、烂根。
但在实际施工中,第一罐砂浆往往不能均匀浇筑在全部剪力墙底面,部分墙体漏浇水泥砂浆,造成烂根。
因此每道剪力墙底面要均匀浇筑50-100mm厚水泥砂浆。
5.9砼振捣手浇筑方法不正确
砼振捣手为振捣密实砼,经常错误地把振捣棒扁在钢筋上或模板上振捣,导致模板受振捣棒的冲击力过大而胀模。
砼振捣手无经验,未按规程正确振捣砼
正确的做法为:
振捣棒避免振动钢筋、模板,振捣砼要采用赶浆法正确振捣。
6、管理措施
6.1模板支设完成后,要由质量员和施工员共同检查模板安装质量,特别是垂直度要全部检查,模板垂直度允许偏差小于3mm,发现超出范围的及时调整。
6.2模板加固完成后,对模板的加固体系进行检查,发现问题及时加固。
6.3项目部要成立以实现清水砼工程为课题的攻关型QC小组,采用PDCA全面质量管理循环体系,对每层的模板支撑体系、砼外观质量等分项及时进行检查,对存在的问题认真分析并提出针对性的纠正措施,从而将实现清水砼的目标落实到管理中。
7、施工注意事项
7.1
当混凝土强度达到1.2MP之后,方能拆除模板。
7.2为保证墙面质量,板面要随时清灰,及时涂刷新的脱模剂。
7.3拆下的模板,如发现板面不平或损坏变形要及时修理。
7.4泵送砼振捣时间大致为15-20s为宜,移动间距400mm,剪力墙要分层浇筑,每层浇筑厚度不超过500mm。
8模板安装质量标准
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
饰面清水
普通清水
轴线位置
柱、墙、梁
3
5
尺量
底模上表面标高
层高≤5m
+2、-4
+3、-5
水准仪或拉线检查
层高>5m
+3、-7
截面模内尺寸
+0、-4
+0、-6
层高垂直度
≤5
2
2m拖线板
>5
4
相邻两模板高低差
2m靠尺、楔形塞尺量
表面平整度
<2
20m内上口拉直线尺量,下口按模板定位线为基准检查
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺量
角线顺直
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
内孔洞尺寸
+5、-0
+8、-0
预埋铁件、预埋管、螺栓
螺栓外露长度
门窗洞口
中心线位移(长宽对中线)
宽、高
±
对角线
9清水砼质量标准
混凝土结构允许偏差
允许偏差(mm)
8
标高
+5、-10
+3、-8
+3、-10
全高
+10、-20
+2、-2
≤5m
经纬仪、2m托线板
>5m
7
阴阳角方正
大角全高垂直度(mm/m)
8/100
12/100
阳台通顺直偏差(mm/m)
6/100
10/100
阳台、窗口水平高差偏差
<3
2m靠尺、楔形塞尺检查;
有原始装饰性印迹的表面除外
阴阳角(角线顺直)
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
中心线位置
10
预埋铁件、预埋管、预埋螺栓
螺栓中心线位置
中心线位置(长宽对中线)
6
宽、高(全高垂直度)
10、材料用量
材料
规格
单位
数量
备注
多层板
1220×
244015mm厚
M2
4300
钢管
φ38×
3.5
t
42
扣件
个
3450
木方
100
M3
152
对拉螺栓
M14
1650
PVC套管
φ16
三形卡
十五分公司:
赵卫国
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