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3.4.5施工中使用的工器具(包括专用工具)、所需用的材料齐全;
3.4.6施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定,并发有检验合格证。
施工人员组织
施工负责人1人:
主要负责施工现场的管理;
技术员2人:
主要负责施工技术工作;
安全员2人:
主要负责现场的安全监督、管理工作;
焊工4人:
取得合格证书的焊工;
铁工15人:
具有经验丰富的熟练工人;
电工1人:
主要负责现场施工用电的工作。
4、安装工序
流程图:
施工前准备设备清点与检查基础复查与刨面 泵就位与粗找正 螺栓孔
灌浆 二次找正与紧固螺栓二次灌浆检查与验收试运行
工序方法
4.2.1基础复查与处理
4.2.1.1交付安装的混凝土基础的基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等,均应与设计图纸要求相符合;
4.2.1.2设备就位前,应对混凝土基础进行处理,与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面并清除油污和其他杂物;
4.2.1.3放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实,垫铁放上后无翘动现象。
用铁水平进行“+”字型检查,垫铁接触面积不小于75%,局部间隙小于0.1mm,且间隙累计长度小于周长的25%;
4.2.1.4地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
4.2.2垫铁的配制与安装
4.2.2.1垫铁材料可以采用钢板或铸铁;
4.2.2.2垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺,垫铁表面应经过机加工;
4.2.2.3垫铁的坡度一般应为1:
10-1:
25,薄边厚度应不小于5㎜;
4.2.2.4垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形;
4.2.2.5每组垫铁一般不应超过3块,特殊情况下个别允许达到5块,其中允许用一对斜垫铁;
4.2.2.6垫铁应比底座边宽出10-20㎜;
4.2.2.7垫铁各承力面应接触密实,一般用手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固;
4.2.2.8底座与基础表面的距离应不小于50㎜;
4.2.2.9底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈油污及油漆清除干净。
4.2.3安装地脚螺栓时应符合的要求
4.2.3.1地脚螺栓的油脂、污垢应清理干净;
4.2.3.2地脚螺栓的铅垂度的误差应小于1/100;
4.2.3.3地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;
4.2.3.4地脚螺栓末端应不碰孔底;
4.2.3.5地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈,垫圈与底座应接触良好。
4.2.4一般离心泵安装前的检查
离心泵安装前如需解体检查时,应检查下列各项,并符合要求;
如制造厂规定不解体,则可根据条件检查有关项目。
4.2.4.1铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷;
4.2.4.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污,精加工面应光洁;
4.2.4.3壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头应严密;
4.2.4.4泵体支脚和底座应接触密实;
4.2.4.5滑销和销槽应平滑无毛刺,滑销两侧总间隙一般应为;
4.2.4.6泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷,泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;
4.2.4.7泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面,都应擦粉剂涂料;
4.2.4.8组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定值;
4.2.4.9泵轴径向晃度值应不大于㎜;
4.2.4.10叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,并应接触严密;
4.2.4.11密封环应光洁,无变形和裂纹。
4.2.5立式泵安装前的检查
4.2.5.1进水侧水槽或流道的混凝土表面,经外观检查无蜂窝、孔洞、漏筋和裂纹等缺陷;
4.2.5.2泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物中心线的误差,一般应在10㎜以内;
4.2.5.3对于电动机与水泵分层安装的水泵,以下层基础为基准的各层标高的相对误差,应在10㎜以内;
4.2.5.4用钢丝线坠测量各层开孔中心,误差应在5㎜以内,当误差较大时,可综合考虑各层偏差和进出口的偏差值,调整水泵基础的纵横中心线的位置,一般楼面开孔尺寸应大于出水弯管的平面尺寸;
4.2.5.5泵基础经沉陷观测,应无特殊不均匀沉陷情况;
4.2.5.6底座安装的位置应符合设计要求,允许偏差为:
标高5㎜中心3㎜端面水平度㎜/m
底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好;
4.2.5.7底座定位后,浇灌地脚螺栓混凝土,强度达70%后才允许紧地脚螺栓,经复查底座水平无异状,再浇灌底座的二次混凝土和安装叶轮外壳,导叶体各节部件。
4.2.6试转前的准备与检查
4.2.6.1轴承润滑:
查看油标,油位是否符合要求,油位不得超过油标的2/3;
4.2.6.2检查旋转方向:
使泵能可靠运行,确保泵的叶轮的旋转方向正确,检查前,要确保泵体内无杂物;
4.2.6.3用手转动联轴器,应轻重均匀,泵内无摩擦声,然后点动电机开关,检查是否有异常响动;
4.2.6.4启动前,泵的进出口管道必须保持畅通,并且泵不允许空转。
4.2.7泵的运转
4.2.7.1启动电机:
检查电机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致;
4.2.7.2电机试转:
将电机与泵的联轴器分离,使电机空载运转,连续运行8小时后,检查电机的轴承的温升、振动及有无异常声响等。
如发现异常情况应立即停车检查,直至排除为止;
4.2.7.3泵试转:
电机空载运转正常后,将电机与泵的联轴器连接进行泵的负载试转。
试转时应逐渐加载达到额定压力,且不得超载运行。
试转时绝对禁止将泵的进出口阀门关闭,也不得满载时突然停车。
如发现有碰撞或磨擦声、泄露等异常现象,应立即停车检查;
4.2.7.4运转期间不得加注润滑油。
5、质量控制点
泵轮叶片与外壳的间隙;
推力盘水平、推力头组装与轴的配合间隙;
电动机与水泵导轴承间隙。
6、质量技术标准
安装标准
表一
序
号
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
1
基础几何尺寸
mm
±
20
2
中心位置偏差
≤20
3
基础纵横主中心线偏差
4
中心线距离偏差
5
地脚螺栓孔偏差
10
6
标高偏差
表二
平垫铁几何尺寸
长度
超出机框20
宽度
100~150
斜垫铁几何尺寸
斜度
1:
10~1:
最薄边厚度
≥4
长宽尺寸
同平垫铁
垫铁表面质量
平整,无毛刺、油污
斜垫铁经机加工
7
放置顺序
放置稳固,厚块放下层薄块放上层,最薄块夹中间
8
垫铁块数
块
一般≤4
9
层间接触
接触严实,用塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%
放置部位
放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
11
与基础接触面
琢磨平整,接触良好
12
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固,不松动
13
地脚螺栓垂直偏差
≤1/100L
表三
检查
壳体、法兰结合面
无裂纹、砂眼、毛刺、损伤、结合面平整,接触严密
叶轮、轴承部件
无裂纹、毛刺、锈痕
轴承油室
无铸砂、杂物、内部干净
泵体纵横中心线
距离偏差
安装
轴中心标高偏差
轴水平度偏差
mm/m
≤
表四
试运准备
机械及连接系统
内部检查
无杂物(工具、临时加固等);
且不得有人员在内逗留
各部位螺栓连接
无缺件和松动
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
冷却水
供回水畅通,水量充足
润
滑
油
油位
油位适当
油质
符合设备技术文件规定
14
试运
电动机空转
旋转方向正确;
电流、振动、温升、声响等正常
质量验收级别
6.2.1严格执行三、四级验收制度,贯彻自检,专检相结合的办法;
6.2.2验收时,应具备的条件:
安装完毕,自检合格。
验收时应具备的资料
6.3.1泵类安装作业指导书
6.3.2安装质量检测记录
6.3.3质量检验评定表
7、安全技术措施,危险源、危险点辨识及风险评价
a、安全技术措施
1)起重机起吊设备,起吊臂下,钢丝绳夹角内严禁站人;
2)施工人员须穿戴好防护用品,高空作业时系好安全带;
3)各种安全防护绳、网罩,设置和安装好;
4)特殊工种持证作业;
5)进入现场施焊的焊工必须持证上岗;
6)焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定;
7)焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋;
8)焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜,使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片;
9)上下作业要做好隔离措施,作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布,防止飞溅物落下;
10)焊接作业:
构件焊接牢固后方可解钩;
11)使用电动工具作业:
施工中使用电动工具时,应做好绝缘措施。
电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨,有异常声响时,立即停机检查。
电源线、插座应定期检查,严禁将电源线直接插入插座内。
施工现场严禁乱拉乱接电源;
12)吊装作业:
吊装立柱时,吊耳连接螺栓应充分紧固。
立柱缆风绳栓在牢固地点,严禁随意乱动或私自解除,以免发生危险或影响钢架结构尺寸,缆风绳应锁紧,必要时挂警示标志。
严禁把终紧扳手用作初紧扳手,以保证扭矩值。
吊装人员在构件就位时应选好站位,防止构件碰伤;
严禁用手指试摸螺栓孔;
13)应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连;
裸露的焊线接头必须包扎;
14)高空作业必须系好安全带并高挂低用;
15)雨季施工注意防滑、防触电;
16)脚手架搭设应规范可靠;
17)严禁上下抛掷物件,随身带的工具保管放好,使用时应套上安全绳;
18)加强安全教育,安全监督,检查,消除各种不安全隐患;
杜绝“三违”现象;
19)贯彻落实执行安全项目责任书,确保施工过程始终处于受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
危险源危险点
危险因素
危害
方式
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险
级别
控制
措施
安全管理人
L
E
C
D
高空作业
未正确使用安全带
不小心
掉下
高处
坠落
15
安全教育
洪向阳
脚手架堆放材料
超载
压垮脚手架,材料
坍塌高空落物
126
加强监护
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、
爆炸
75
采取防范措施
脚手架搭设
搭设不合格
架子倒塌
坍塌
及时整改
作业人员无证作业
安全教育及时整改
起重机械使用
载重超负荷
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
450
检查整改
操作人员误操作
加强制止检查教育
无限位或限位失灵
63
加强巡视
恶劣天气
加强预防
吊装作业
吊点选择不当
210
指挥错误
108
加强教育
吊物捆绑不牢
钢丝绳
无防割措施
钢丝割断
90
钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
270
电焊无接地保护
施工用电
电源线裸露
定期检查,穿绝缘鞋,戴绝缘手套
开关、插座缺损裸露
定期检查
电源盘、柜无
接地保护
加强整改
8、环境保护措施
焊工配备焊条筒以及焊条头筒,杜绝地面焊头,钢筋头、木材头;
焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响;
焊后焊工对焊缝用的药皮,飞溅及时进行清理;
设置边角料存放场,对能回收的边角废料进行分类回收。
对不能回收的废料进行合理的处理。
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