A02-9479数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)经典课件4-2PPT推荐.ppt
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根据刀具的特点可用做粗加工和精加工。
四、铣削方式,键槽铣刀加工槽类零件时,根据刀具的旋转方向与进给方向的关系,可分为顺铣和逆铣。
五、槽类零件的铣削路线,数控铣床上槽类零件的铣削一般可以采用行切法和分层铣削法。
行切法轨迹如右图所示,加工时,选择直径小于槽宽的刀具,先沿轴向进给至槽深,去除大部分余量,然后沿着槽的轮廓加工。
图416行切法,分层铣削法如下图所示,以较小的层深(每次铣削层的深度在0.5mm左右),较快的进给量往复进行铣削,直至到预定的深度。
图417分层铣削法,六、零件的装夹数控铣床上槽类零件的铣削,一般根据零件的形状选用夹具,立方体零件选择平口钳或压板装夹;
轴类零件选择平口钳或V形架装夹。
1平口钳装夹轴类零件装夹方式简单方便,适用于单件生产。
批量生产时,当零件直径有变化时,零件中心在上、下和左、右方向上都会产生变动,影响槽的对称度和深度。
2V形架装夹轴类零件在立式数控铣床上采用V形架装夹轴类零件,将轴类零件放入V形架内,采用压板压紧来铣削键槽。
其特点是零件中心位于V形面的角平分线上。
当零件直径发生变化时,键槽的深度会发生改变,而不会影响键槽的对称度。
七、基本编程指令1平面选择指令(G17、G18、G19)平面选择指令G17、G18、G19分别用于指定程序段中刀具的圆弧插补平面和半径补偿平面。
在笛卡儿坐标系中,三个相互垂直的轴X、Y、Z构成了三个平面,如右图所示。
图418G17、G18、G19平面,坐标平面选择指令
(1)XY平面格式:
G17G17表示选择在XY平面上编程。
立式铣床大都在XY平面上加工,故G17为缺省值。
(2)XZ平面格式:
G18G18表示选择在XZ平面上编程。
(3)YZ平面格式:
G19G19表示选择在YZ平面上编程。
2圆弧控制指令(G02、G03)
(1)格式:
式中G17表示XY平面上的圆弧;
G18表示XZ平面上的圆弧;
G19表示YZ平面上的圆弧;
G02表示顺时针圆弧插补指令;
G03表示逆时针圆弧插补指令;
圆弧指令顺逆的判断方法是:
从圆弧所在平面外的第三根轴的正向朝负向观看,顺时针方向圆弧为G02;
逆时针圆弧为G03。
(2)使用R编程如下图所示,编程原点位于坐标轴零点,刀具起始点位于(X0,Y0),编写圆弧加工程序如下。
图419R方式圆弧编程,(3)使用I、J、K编程如下图所示,编程原点位于坐标轴零点,刀具起始点位于(X0,Y0),编写圆弧加工程序如下。
图420I、J方式圆弧编程,3螺旋插补指令(G02、G03)螺旋线是由平面中的回转运动和与平面垂直的直线运动所组成,如下图所示。
图421螺旋线,格式:
;
X、Y是指G17平面上,螺旋线投影到圆弧平面上的终点坐标值。
Z为螺旋线轴向的终点坐标。
X、Z是指G18平面上,螺旋线投影到圆弧平面上的终点坐标值。
Y为螺旋线轴向的终点坐标。
Y、Z是指G19平面上,螺旋线投影到圆弧平面上的终点坐标值。
X为螺旋线轴向的终点坐标。
如下图所示,已知圆弧的起点为(0,-25,0),圆弧终点(25,0,22)。
其螺旋线指令程序如下:
G17G03X25.0Y0R25.0Z22.0F50;
图422螺旋线指令,4暂停指令(G04)G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。
在执行含G04指令的程序段时,先执行暂停功能。
格式一:
G04X;
式中G04暂停指令;
X暂停时间,地址X后面用小数点进行编程,单位为秒,如X4.0表示暂停时间为4s。
格式二:
G04P;
P暂停时间,单位为ms,如P4000表示暂停时间为4s。
注意:
(1)G04为非模态指令,仅在其被规定的程序段中有效。
(2)地址P后面不允许带小数点。
(3)G04可使刀具作短暂停留,以获得圆整而光滑的表面。
当对不通孔做深度控制,在刀具进给到规定的深度,用暂停指令时,刀具做非进给光整切削,然后退刀,保证孔底平整。
八、槽类零件加工实例,下面以图423所示为例,编写槽类零件的加工程序。
已知毛坯尺寸为80mm80mm25mm。
图423槽类零件加工图样,1工艺分析图423中,加工内容为“S、K”两个英文字母,两个字母均由圆弧和直线所组成,槽宽为6mm,槽深为2mm,没有公差要求,可以直接采用直径为6mm的平底铣刀加工。
其加工路线如图424所示。
图424加工路线图,工件编程原点位于零件上表面的中心,如左图所示,刀具从“1”点开始下刀至深度,采用圆弧插补指令到“2、3”点,在“3”点抬刀至工件上平面快速移动到“4”点下刀至深度,采用直线插补指令到“5”点,在“5”点抬刀至工件上平面,快速移动到“6”点下刀至深度采用直线插补指令到“7”点,在“7”点抬刀至工件上平面,快速移动到“8”点下刀至深度,采用直线插补指令到“9”点,在“9”点抬刀至安全高度。
2选择切削用量,
(1)背吃刀量(ap)如图423所示,槽的加工深度为2mm。
槽的深度、宽度及表面粗糙度没有公差要求,因此,选择背吃刀量为2mm,直接加工到深度。
(2)主轴转速(n)已知刀具直径为6mm,材料为高速钢,取切削速度vc为20m/min。
其主轴转速为:
(3)进给速度已知键槽铣刀的齿数为2齿,取每齿进给量为0.02mm/z。
其进给速度为:
根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。
3装夹,4填写数控加工工艺卡,数控加工工艺卡见表48。
加工程序见表49。
5程序编制,
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