成都大魔方铝模施工方案.docx
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成都大魔方铝模施工方案.docx
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成都大魔方铝模施工方案
铝合金模板施工方案
成都大魔方
七模板设计12
(一)墙板设计12
一工程概况
本工程项目为“成都大魔方”,位于成都市高新区天府大道沿线。
7#楼标准层为3层墙柱-38层楼面,其中13层、14层、28层、29层和38层层高与标准层不同(设计院在修改避难层层高,具体层高等设计院变更通知),铝模板暂不考虑这五层。
6#楼标准层为3层墙柱-30层楼面。
综合对比分析,适用于铝合金模板施工。
工程概况表
工程名称
成都大魔方
工程地点
成都市高新区天府大道沿线
建设单位
成都招商远康房地产开发有限公司
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
施工单位
中国五冶集团
建筑功能
住宅
楼栋
6#,7#楼
模板面积
约4500m2
工程简况
此项目7#楼铝模标准层为3F墙柱-38F楼面,层高为3.15米。
6#楼铝模标准层为3F墙柱-30F楼面,层高为3.15米。
二编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有:
1招标文件、设计图纸
名称
编号
工程项目施工图纸
项目招标文件及合同
《施工组织设计》
铝合金模板优化方案
2主要规范、规程、标准
类别
规范、规程名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
国家
混凝土结构工程施工规范
GB506666-2011
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2011
国家
《组合钢模板技术规范》
GB/T50214-2013
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
国家
手持电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程
GB/T3787-2006
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
地方
四川省成都市相关规定
行业
建筑变形测量规程
JGJ82007
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2011
行业
建筑施工手册
第六版
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
行业
建筑安装工人安全技术操作规程
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
国家
《工程建设标准强制性条文》
建设部颁发2013版
国家
中华人民共和国建筑法
--
国家
中华人民共和国环境保护法
--
地方
见证取样规程
--
行业
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
三模板分析
1铝合金模板的优点
铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,周转次数多等特点,在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中,但在国内运用还较少,完全是一种新工艺,因此全铝合金模板的运用将是建筑业未来趋势。
2铝合金模板与其他模板技术、经济比较
序号
项目
铝合金
模板
组合钢
模板
全钢大模板
重型钢框胶合板模板
轻型钢框胶合板模板
木模板
1
面板材料
4.0mm厚铝板
2.3~2.5mm厚钢板
5~6mm厚钢板
18mm厚覆膜胶合板
15mm厚覆膜胶合板
18mm厚覆膜胶合板
2
模板厚度
65
55
86
120
120
15
3
模板重量
22~25
35~40
80~85
56~68
40~42
10.5
4
承载力
≥60
30
60
60
50
30
5
周转次数
300
100
250
200
150
8
6
施工难度
易
较容易
难
难
易
易
7
维护费用
低
较低
高
高
高
低
8
施工效率
高
低
较高
低
较高
低
9
应用范围
墙、柱、梁、板、桥梁
基础、墙、柱、梁、板
墙体
墙、柱、梁、板、桥梁
墙、柱、梁、板、桥梁
墙、柱、梁、板、桥梁
10
混凝土表面质量
平整光洁达到饰面及装饰清水要求
表面粗糙,精度不高
平整光洁达到普通清水要求
平整光洁达到饰面及装饰清水要求
平整光洁达到饰面及装饰清水要求
表面粗糙
11
回收价值
高
中
中
低
低
极低
12
对吊装机械的依赖
不依赖
不依赖
依赖
依赖
依赖
依赖
13
其它
摊销费未计算维修费
摊销费未计算维修费
摊销费未计算维修费
摊销费按另加4次面板
摊销费按另加4次面板
摊销费未计算维修费
3铝合金模板的主要构造
铝合金模板包含面板、转接、加固、支撑及附件部分,材料主要由6063铝镁硅合金做模板,Q235钢做加固。
四组织机构
为了使用工作有序开展,项目部管理人员应认真落实工作主要职责,使得管理到位、分工明确、目标统一。
施工组织机构及其管理职责
职务
主要工作职责
施工负责人
全面负责工地材料供应,机具配套,劳动力管理,安全设施,施工进度计划的落实,组织好模板安全及质量的各种验收,搞好安全生产。
技术负责人
编制模板专项施工方案,组织项目管理人员进行质量安全技术交底,参与模板工程验收。
栋号长
负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作,协调各施工队工作安排,落实质量纠正和预防措施的组织实施。
施工员
负责栋号内施工进度安排,发现质量问题及时整改,制定降低成本措施等,做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。
质量员
落实技术负责人交待工作,主要检查施工现场是否按照方案执行,负责质量整改和监控,使用分项工程处于受控状态。
参与分项工程验收。
并负责新工艺、技术推广工作。
安全员
全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实,防治违章指挥及违章作业,指导施工班组搞好施工安全及工程质量,发现质安问题及时会同有关人员进行处理,经常向项目负责人汇报安全生产情况;参与模板验收。
施工班组
负责本班组的质量检查及落实工作,使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋,搞好施工中的安全防护设施,遵守安全技术操作规程,落实项目部技术交底内容,使得本班组的自检,互检工作全面落实。
五材料、人工及进度计划
1材料计划
模板厂家应配备和模板相应数量的支撑、辅件、部分消耗材料。
其中独立支撑数量为:
1、梁底支撑3套;2、板支撑3套;悬挑支撑3套。
2、其余材料见材料计划表。
材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金模板
m2
4500
2
可调支顶
根
3200
3
飞镖子弹
套
84000
4
镀锌螺丝
套
8000
5
K板螺丝
套
600
6
螺杆
根
8000
7
套管
米
600
8
胶杯
个
8000
9
其他工具
批
3、材料详细参数表:
铝合金材料的强度设计值(N/mm2)
铝合金材料
用于构件计算
用于焊接连接计算
状态
厚度
(mm)
抗拉、抗压和抗弯fa
抗剪fva
焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯fu,haz
焊件热影响区抗剪fv,haz
T6
所有
200
115
100
60
可调支顶截面特征
项目
直径(mm)
壁厚(mm)
截面积A(c㎡)
惯性矩I(cm⁴)
回转半径r(cm)
外径
内径
插管套管
48.00
41.00
3.50
4.89
12.19
1.58
60.00
53.00
3.50
6.21
24.88
2.00
飞镖子弹参数
名称
型号
材质
尺寸
性能
硬度
表面处理
销钉
Q235
35#/45#
∅16*52
8.8级
HRC26-32
镀彩锌
销片
S45C
锰钢
12*70*4
8.8级
HRC26-32
镀彩锌
镀锌螺丝参数
材质
规格
表面处理
45#
M16*35
镀锌
M16*60
M16*75
K板螺丝参数
型号
材质
尺寸
硬度
表面处理
Q235
35#/45#
∅16*195
HRC26-32
镀彩锌
螺杆参数
名称
材质
性能
表面处理
螺杆
45#
4.8级
镀白锌
螺母
ZG230-450
8.8级
镀白锌
套管胶杯参数
型号
材质
尺寸
JM-1
PVC
100mm(∅30)
JM-2
150mm(∅30)
JM-3
200mm(∅30)
JM-4
250mm(∅30)
JM-5
300mm(∅30)
钢材的强度设计值(N/mm2)
钢材牌号
厚度或直径
d(mm)
抗拉、抗压、
抗弯
抗剪
Q235
d≤16
215
125
>16~40
205
120
>40~60
200
115
2人工计划
劳动力计划表
序号
项目
工种
主体工程
7#
6#
1
技术工
6
6
2
普工
12
12
3
电工
2
4
焊工
2
3进度计划
工期计划表
部位
计划工期
累计工期
备注
铝合金模板第一层
10天
10天
此工期为模板、钢筋、水电工和混泥土总工期。
遇见工字钢层时工期延后两天;遇见变化层时工期延后两天。
铝合金模板第二层
8天
18天
铝合金模板第三层
6天
24天
铝合金模板第四层
5天
29天
………………
……
……
铝合金模板第n层
5天
六施工准备
1技术准备
(1)项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
(2)组织施工人员熟悉图纸,进行图纸会审,同时根据设计变更进行剖析图纸。
根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
(3)厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,经业主和设计院审查批准后,方可进行铝模生产制作。
(4)铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主、设计院、监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:
模板出厂检验表
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤1/1000
用钢卷尺
4
面板平整度
<2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤1mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤1mm
直角尺和塞尺
(5)铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。
(6)编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。
(7)组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
(8)组织现场技术人员进行一级技术交底,并对主要技术工人做简单的培训,对《产品说明书》、《安全质量控制措施》、《施工指导书》、《专项技术交底》等统一学习,并指出容易、可能出现的质量缺陷及防治措施。
2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
手工锤
重量0.25、0.5Kg
30
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
10
手电钻
钻头直径12~20mm
2
锤钻
GBH2-22E
1
手提切割机
1.05kW
1
活动扳手
最大开口宽65mm
5
气体保护(二氧)焊机
GOODWELD-400
400W
1
电弧焊机
1
9105锯铝机
直径225mm
1
水准仪
DSG280
2
激光垂准仪
DZJ-3
2
水平尺
长450、500、550mm
5
钢卷尺
2米和20、50米
15
直尺
2~3米
5
靠尺
2米
5
机具及工具准备一览表
七模板设计
1、墙板设计
此项目的设计中主要以3.15米层高作为标准层,在考虑到施工方便和后期铝模的重复利用,内墙板以2500作为标准板,上面再设计一块350宽的调节板,调节板的宽度根据楼层高度、板厚和沉降高度来设置(在非沉降的位置墙板板底会提高50,提高的50下面会连接65*40的角铝,下面还剩下10mm的调节缝,调节缝用于在楼面浇筑混凝土的时候楼面厚度的误差;有沉降位置因为楼面已经低于楼面标高所以旁边的墙板就不需要设置调节缝,墙板板底直接平楼面标高,现场施工中会在墙板下面增加角铝防止漏浆),外墙板统一设置2600的墙板+250高的调节板+300高的K板,K板设置两层,作为承上启下的作用。
2、梁板设计
梁底板采用1100的标准板,梁端两头阴角采用龙骨和梁下墙板连接,如果有变化层标准板之间设置一道支撑,如果梁宽为400就需要并排设置两道支撑(支撑和顶头翻三倍);梁侧板采用1200的标准板,梁宽超过200,梁高超过600需要单独加背楞。
3、楼面板设计
楼模板同样采用400*1100的标准板,板与板之间采用销钉销片连接,每一排模板之间通过龙骨连接,龙骨和龙骨之间采用支撑头连接,每1100横竖向跨度设置一根单支撑(支撑和梁上一样的同样需要翻三倍),楼面和墙梁交接的位置采用楼面龙骨来进行转接(楼模板和墙模板、梁模板之间的转接)。
4、变化层处理方案
本项目在3层墙柱标准层开始,主要变化在墙柱和部分梁都存在着50模数収小的变化;在铝模生产中,根据变化模数进行加减板的方式进行转换,既能保证施工方便,也能保证铝模不被浪费。
5、支撑和加固的设计
前面支撑已经介绍,梁板的支撑根据两宽度和梁的跨度,每1100长的梁底板之间设置一道支撑,楼面支撑间距也不超过1100;支撑采用铝模专用的独立支撑,根据铝模支撑的规范,层高3.5米以下的时候不需要设置水平横杆。
墙板采用背楞加固的方式,根据标准层的层高进行验算,背楞设置方式为内4道外5道,第一道离地控制在290mm,第二道间距控制在500mm,第三道为600mm,第四道间距600mm,外墙第五道控制在楼面龙骨以下90mm。
八模板安装
铝合金模板安装程序按照下列步骤:
测量放线-外墙K板调平-安装定位筋-墙柱钢筋绑扎、墙柱布管-隐蔽验收--墙柱脱模剂涂刷-墙柱支模-墙柱垂直度粗调-墙柱下部封堵-外墙板安装,K板连接-梁底板支模-梁底调平,墙身垂直度再次校核调整-梁侧安装-楼面板安装-标高调整,抄平-墙身加固,墙体垂直度、平整度精调-楼面涂刷脱模剂-梁钢筋绑扎-楼面钢筋绑扎-水电预埋-预留孔洞预埋-沉降盒子安装-最后平整度、垂直度核查,加固核查-隐蔽验收,模板验收-浇筑混凝土-拆除模板。
模板安装严格按照产品说明书中的步骤实施。
(一)放墙柱线位,标高抄平
(1)混凝土达到一定强度可以上人后便可以根据预留的放线孔放墙柱线位。
(2)埋设定位钢筋并弹设控制线。
(二)墙板的安装
(1)定位好墙柱的位置后,将墙板均匀刷满脱模剂,在墙模连接件上预先外套PVC套管。
(2)从角部开始安装墙板,根据图纸按编号进行拼装。
(3)墙板拼装完成后,进行墙上模板垂直、水平的初步校正。
(三)梁板的安装
(1)根据配模图纸先安装墙与梁的转承龙骨。
(2)根据配模图安装梁底板和梁支撑头。
(3)最后再安装梁侧板(注意对准孔位)。
(四)楼梯的安装
(1)根据楼梯配模图和模板编号图来安装楼梯下部模板,加上支撑。
(2)楼梯下部模板安装完成后可以绑扎楼梯钢筋。
(3)钢筋绑扎完后再安装楼梯上部模板。
(4)楼梯模板四周都是封闭的,所以中间设置了多个振捣孔和排气孔。
(五)顶板的安装
(1)根据配模图纸从楼面一个角开始安装楼面阴角龙骨。
(2)楼面阴角龙骨安装完后再根据图纸安装双斜铝梁、单斜铝梁和支撑头。
(3)铝梁和支撑安装完后再进行楼面板的安装。
(4)楼面板安装完成后在楼板上均匀刷满脱模剂。
(六)背楞,斜撑的安装(模板的校正)
(1)顶板安装完成后根据配模图纸及编号图安装背楞,背楞安装应从最下面第一层开始安装,第一层背楞安装完成后再安装第二层、第三、第四层...
(2)背楞安装完后再根据配模图安装斜撑,斜撑下部需要打膨胀螺丝进行加固且斜撑间距不能大于两米。
(3)背楞与斜撑都安装完后再进行墙身的精确校正。
(七)预埋件,沉箱的安装
(1)根据配模图安装水电井、烟道口等预埋件。
(2)根据配模图安装厨房、卫生间等有降板的沉箱,用角钢加固。
(八)混泥土的浇筑
完成装模工作并用沙浆把模板底部调解封进行封堵后,可以进行精确校正且最终通过验收后,可以行进混凝土浇筑,浇筑时我们会有专业工作人员在施工现场指导施工。
九模板拆除
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
一般情况下可按照以下时间拆除模板:
1、10小时可拆除楼面沉箱、盒子等。
2、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)
3、36小时后拆除板底模(支撑不拆)
4、10天后拆除板底支撑(非承重)
5、36小时后拆除梁底模(支撑不拆)
6、14天后拆除梁底支撑(非承重)
7、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
(一)预留件,沉箱的拆除
(1)混泥土浇筑10小时后便可以开始拆除预埋件和沉箱以及比较难拆的地方,模板拆下来后应尽快用刮刀进行清洁,时间越长模板清洁难道越高,将清理后的模板严格按照编号分区整齐堆放,方便下一层的循环使用。
(二)墙板的拆除
(1)首先拆除背楞和斜撑,确保背楞和斜撑拆除完后,从墙厚的墙处开始去除墙身板上的销钉销片,然后逐步拆除。
(2)模板拆除下来应及时清洁涂上脱模剂并按编号顺序整齐摆放。
(三)梁板的拆除
(1)首先拆除梁底板,尽量不要触碰支撑头,更不能拆除支撑头。
(2)梁底板拆除完后,接着拆除梁侧板。
(3)模板拆除下来应及时清洁涂上脱模剂并按编号顺序整齐摆放。
(四)顶板的拆除
(1)首先是解除单斜、双斜铝梁与支撑头。
(2)拆除楼面双斜、单斜铝梁,尽量不要触碰支撑头,更不要拆除支撑头。
(3)铝梁组件拆除后,再拆除楼面板。
(4)楼面板拆除后可以拆四周龙骨,先拆中间直龙骨再拆四周转角龙骨。
(5)模板拆除下来应及时清洁涂上脱模剂并按编号顺序整齐摆放。
传料孔:
穿料孔位置尺寸由厂家订,洞口大小为200mmX700mm,洞口位置详件楼板配板图。
十质量保证措施
(1)作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底,让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求,。
(2)在生产过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。
(3)把好铝模出厂关,铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收,尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。
避免返厂加工,影响工期。
(4)从严要求,严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员,每一种构件模板工程施工完毕后,必须由班组自行检查,符合要求后,再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
砼浇捣以前,必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
(5)施工过程中,应不断积累经验,开辟新的思路,只要是对工程质量、进度有益的新方法,在保证安全、经济合理的条件下,都应大胆的尝试,不断地改进施工工艺。
(6)严格管理制度,对施工过程中违章作业,不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。
(7)认真学习《产品说明书》、《安全质量控制措施》、《施工指导书》、《专项技术交底》等技术资料,这些是一些经验总结,对于施工的质量和安全控制极为重要。
总之,为抓好模板工程的质量,专业施工员应加大管理力度,从施工作业人员,模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手,从严把关,环环相扣,全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
十一安全施工措施
(1)一般要求
A.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
B.登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
C.装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
D.设防雷击措施。
E.安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
F.预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
G.拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
H.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离(m)
4
6
8
10
15
I.安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
J.吊装模板时,必须在模板就位并连接固后,
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