年产1万吨丙烯腈合成工段的设计.docx
- 文档编号:7515929
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:39.44KB
年产1万吨丙烯腈合成工段的设计.docx
《年产1万吨丙烯腈合成工段的设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产1万吨丙烯腈合成工段的设计.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
年产1万吨丙烯腈合成工段的设计
年产1万吨丙烯腈合成工段的设计
年产1万吨丙烯腈合成工段的设计学校:
学院:
化学工程学院学生姓名:
专业:
化学工程与工艺完成时间:
摘要丙烯腈是石油化学工业的重要产品是合成聚丙烯腈纤维丁腈橡胶和合成塑料的重要单体。
本文采用的是原料来源丰富、操作简单的丙烯氨氧化法生产丙烯腈。
通过对从原料的处理到丙烯腈的合成工段的主要单元进行物料和热量衡算对空气加热器、丙烯蒸发器、氨蒸发器的工艺计算算出了部分设备的换热面积完成了对丙烯腈合成工段的初步设计。
关键词丙烯腈;丙烯氨氧化法;生产;设计ABSTRACTAcrylonitrileisanimportantproductforthepetrochemicalindustry,syntheticacrylicfiber,acrylonitrile-butadienerubberandsyntheticplasticsimportantmonomers.Thisarticleisarichsourceofrawmaterials,productionofammoniaoxidationofpropylenenitride.Fromrawmaterialshandlingtothesynthesisofacrylonitrileunit'smainunitformaterialandenergybalance,airheaters,propyleneevaporator,ammoniaevaporatorprocesscalculation,workedoutsomeoftheequipmentoftheheattransferarea,pletedthepreliminarydesignoftherawmaterialprocess.Keywordsacrylonitrile;propyleneammoniaoxidation;production;design目录1丙烯腈的概论11.1丙烯系产品的生产11.2丙烯氨氧化生产丙烯腈21.2.1丙烯腈的性质和用途21.2.2丙烯腈的生产方法31.2.3反应原理31.2.4操作条件41.2.5工艺流程61.2.6典型设备-流化床反应器82总体方案工艺设计92.1设计任务92.2流程确定103工艺设计计算123.1物料衡算与热量衡算123.1.1反应器的物料衡算和热量衡算123.1.2废热锅炉的物料衡算和热量衡算153.1.3空气饱和塔物料衡算和热量衡算163.1.4氨中和塔物料衡算和热量衡算183.1.5换热器物料衡算和热量衡算213.1.6水吸收塔物料衡算和热量衡算223.1.7空气水饱和塔釜液槽243.1.8丙烯蒸发器热量衡算253.1.9丙烯过滤器热量衡算253.1.10氨蒸发器热量衡算263.1.11气氨过热器263.1.12混合器263.1.13空气加热器的热量衡算273.2主要设备的工艺计算283.2.1流化床合成反应器283.2.2空气饱和塔293.2.3丙烯蒸发器324车间布置设计344.1厂房建筑344.2生产操作344.3设备装修344.4安全要求354.5车间布置说明355环境保护和安全措施要求365.1丙烯腈生产中的三废处理365.2生产安全及防护措施366结论38参考文献39致谢40附录411丙烯腈的概论丙烯腈是一种无色、易燃易爆有刺激性臭味的液体能自聚在常温、常压下呈黄色。
由于含有-CN因此其有剧毒空气中最高允许浓度为45ppm。
它是重要的基本有机原料之一它与丁二烯共聚生成丁腈橡胶是三大合成材料的重要单体。
丙烯腈其用途十分广泛。
世界上大多数国家50%以上的丙烯腈用于生产腈纶纤维。
我国用于生产腈纶的丙烯腈占80%以上。
此外丙烯腈还用于生产ABS、AS、丙烯酰胺、丁腈橡胶及丁腈胶乳、己二腈/己二胺、丙烯腈阻隔性树脂、聚丙烯腈碳纤维等。
生产丙烯腈的方法主要有环氧乙烷法、乙炔法及丙烯氨氧化法。
前两种方法因为原料昂贵需要剧毒的HCN为原料生产成本高从而限制了丙烯腈生产的发展。
而丙烯氨氧化法具有原料价廉易得可一步合成、投资少、生产成本低等优点得到广泛应用。
此次设计采用的是丙烷氨氧化法:
即丙烷在催化剂的作用下与氨和氧气(或空气)反应合成丙烯腈。
1.1丙烯系产品的生产丙烯的主要来源有两个一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收;二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。
丙烯大部分一直来自炼油厂近年来由于裂解装置建设较快丙烯产量相应提高较快。
和世界市场一样近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。
2000年我国乙烯需求量478.89万吨而丙烯的需求量却达到498.85万吨首次超过乙烯之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。
与乙烯相似由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢所以具有很高的化学反应活性。
在工业生产中利用丙烯的加成反应、氧化反应、羧基化、烷基化及其聚合反应等可得一系列有价值的衍生物。
丙烯是重要的有机化工原料用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等。
聚丙烯是我国丙烯最大的消费衍生物。
20__年我国聚丙烯的产量为445.5万吨消耗丙烯约444.0万吨约占全国丙烯总消费量的72.1%;20__年我国聚丙烯产量为474.9万吨消耗丙烯约480.0万吨比20__年增长约8.1%;丙烯腈是我国丙烯的第二大衍生物20__年我国丙烯腈的产量约为56.0万吨消费丙烯约62.7万吨约占全国丙烯总消费量的10.2%;20__年产量约为58.0万吨消费丙烯约为65.0万吨比20__年增长约3.7%;环氧丙烷是我国丙烯的第三大消费衍生物20__年全国环氧丙烷的产量约为39.8万吨消耗丙烯约35.8万吨约占全国丙烯总消费量的5.8%;20__年产量约为42.0万吨消耗丙烯约37.8万吨比20__年增长约13.1%;丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之一20__年我国丁辛醇的产量合计约为45.35万吨,共消耗丙烯约40.7万吨,约占全国丙烯总消费量的6.6%;20__年产量合计为44.91万吨共消耗丙烯约40.3万吨比20__年减少约1.0%;20__年用于生产其它化工产品如苯酚、丙酮和丙烯酸等方面的丙烯消费量约为10.9万吨约占全国丙烯总消费量的1.8%;20__年消费量约为11.5万吨。
目前我国丙烯主要衍生物的自给率还很低需大量进口来维持国内的供需平衡这给我国的丙烯生产提供了广阔的发展空间。
然而这些发展空间并非国内公司所能独享而将给国内外石化公司带来共同的发展机遇。
实际上目前我国周边主要的丙烯生产国和地区都处于丙烯及其衍生物的净出口地位大量向我国出口。
中东地区新增丙烯生产能力的很大一部分也瞄准我国市场因此未来国内市场面临激烈的竞争。
1.2丙烯氨氧化生产丙烯腈1.2.1丙烯腈的性质和用途丙烯腈在常温下是无色透明液体味甜微臭沸点77.5℃凝固点-83.3℃闪点0℃自燃点481℃。
可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中与水部分互溶20℃时在水中的溶解度为7.3%(w)水在丙烯腈中的溶解度为3.1%(w)。
其蒸气与空气形成爆炸混合物爆炸极限为3.05~17.5%(v)。
丙烯腈和水、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会形成二元共沸混合物和水的共沸点为71℃共沸物中丙烯腈的含量为88%(w)在有苯乙烯存在下还能形成丙烯腈-苯乙烯-水三元共沸混合物。
丙烯腈剧毒其毒性大约为氢氰酸毒性的十分之一能灼伤皮肤低浓度时刺激粘膜长时间吸入其蒸气能引起恶心呕吐、头晕、疲倦等因此在生产、贮存和运输中应采取严格的安全防护措施工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。
丙烯腈分子中有双键和氰基两种不饱和键化学性质很活泼能发生聚合、加成、水解、醇解等反应。
聚合反应发生在丙烯腈的C=C双键上纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合所以在成品丙烯腈中通常要加入少量阻聚剂如对苯二酚甲基醚(阻聚剂MEHQ)、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。
除自聚外丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等。
丙烯腈是三大合成的重要单体目前主要用它生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶”)。
其次用于生产ABS树脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物)和合成橡胶(丙烯腈—丁二烯共聚物)。
丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。
丙烯腈电解加氢偶联制得的己二腈是生产尼龙—66的原料。
1.2.2丙烯腈的生产方法1960年以前丙烯腈的生产方法有三种。
(1)环氧乙烷法以环氧乙烷与氢氰酸为原料经两步反应合成丙烯腈。
(2)乙醛法(3)乙炔法1952年以后世界各国相继建立了乙炔与氢氰酸合成丙烯腈的工厂。
本方法比上两法技术先进、工艺过程简单但丙烯腈分离提纯较为困难需大量电能生产电石。
虽然这一方法曾被世界各国普遍采用但生产发展受到地区资源的限制。
由于以上生产方法原料贵需用剧毒的HCN为原料引进—CN基生产成本高。
限制了丙烯腈生产的发展。
1959年开发成功了丙烯氨氧化—步合成丙烯睛的新方法该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点使其1960年就在工业生产上应用很快取代了乙炔法迅速推动了丙烯腈生产的发展成为世界各国生产丙烯腈的主要方法。
1.2.3反应原理
(1)主、副反应主反应:
CH=CH-CH3+NH3+3/2O2→CH2=CH-CN+3H2O丙烯、氨、氧在一定条件下发生反应除生成丙烯腈外尚有多种副产物生成。
副反应:
CH2=CHCH3+3NH3+3O2→3HCN+6H2O氢氰酸的生成量约占丙烯腈质量的1/6。
CH2=CHCH3+3/2NH3+3/2O2→3/2CH3CN+3H2O乙腈的生成量约占丙烯腈质量的1/7。
CH2=CHCH3+O2→CH2=CHCHO+H2O丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的1/100CH2=CHCH3+9/2O2→3CO2+3H2O二氧化碳的生成量约占丙烯腈质量的1/4它是产量最大的副产物。
上述副反应都是强放热反应尤其是深度氧化反应。
在反应过程中副产物的生成必然降低目的产物的收率。
这不仅浪费了原料而且使产物组成复杂化给分离和精制带来困难并影响产品质量。
为了减少副反应提高目的产物收率除考虑工艺流程合理和设备强化外关键在于选择适宜的催化剂所采用的催化剂必须使主反应具有较低活化能这样可以使反应在较低温度下进行使热力学上更有利的深度氧化等副反应在动力学上受到抑制。
(2)催化剂工业上用于丙烯氨氧化反应的催化剂主要有两大类一类是复合酸的盐类(钼系)如磷钼酸铋、磷钨酸铋等;另一类是重金属的氧化物或是几种金属氧化物的混合物(锑系)例如Sb、Mo、Bi、V、W、Ce、U、Fe、Co、Ni、Te的氧化物或是Sb—Sn氧化物Sb—U氧化物等。
我国目前采用的主要是第一类催化剂。
钼系代表性的催化剂有美国Sohio公司的C-41、C-49及我国的MB-82、MB-86。
一般认为其中Mo—Bi是主催化剂P—Ce是助催化剂具有提高催化剂活性和延长催化剂寿命的作用。
按质量计Mo—Bi占活性组分的大部分单一的MoO3虽有一定的催化活性但选择性差单一的Bi03对生成丙烯腈无催化活性只有二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。
单独使用P—Ce时对反应不能加速或极少加速但当它们和Mo—Bi配合使用时能改进MO—Bi催化剂的性能。
一般来说助催化剂的用量在5%以下。
载体的选择也很重要由于反应是强放热所以工业生产中采用流化床反应器。
流化床反应器要求催化剂强度高耐磨性能好故采用粗孔微球型硅胶作为催化剂的载体。
1.2.4操作条件
(1)原料纯度原料丙烯是从烃类裂解气或催化裂化气分离得到其中可能含有的杂质是碳二、丙烷和碳四也可能有硫化物存在。
丙烷和其它烷烃对反应没有影响它们的存在只是稀释了浓度实际上含丙烯50%的丙烯—丙烷馏分也可作原料使用。
乙烯在氨氧化反应中不如丙烯活泼因其没有活泼的α-H一般情况下少量乙烯存在对反应无不利影响。
但丁烯或更高级烯烃存在会给反应带来不利因为丁烯或更高级烯烃比丙烯易氧化会消耗原料中的氧甚至造成缺氧而使催化剂活性下降;正丁烯氧化生成甲基乙烯酮(沸点80℃)异丁烯氨氧化生成甲基丙烯腈(沸点90℃)它们的沸点与丙烯腈沸点接近会给丙烯腈的精制带来困难。
因此丙烯中丁烯或更高级烯烃含量必须控制。
硫化物的存在会使催化剂活性下降应预先脱除。
(2)原料的配比合理的原料配比是保证丙烯腈合成反应稳定、副反应少、消耗定额低以及操作安全的重要因素。
因此严格控制投入反应器的各物料流量是很重要的。
a.丙烯与氨的配比(氨比)在实际投料中发现当氨比小于理论值1:
1时有较多的副产物丙烯醛生成氨的用量至少等于理论比。
但用量过多也不经济既增加了氨的消耗量又增加了硫酸的消耗量因为过量的氨要用硫酸去中和所以又加重了氨中和塔的负担。
因此丙烯与氨的摩尔比应控制在理论值或略大于理论值即丙烯:
氨=1:
1~1.2左右。
b.丙烯与空气的配比(氧比)丙烯氨氧化所需的氧气是由空气带入的。
目前工业上实际采用的丙烯与氧的摩尔比约为l:
2~3(大于理论值1:
1.5)采用大于理论值的氧比主要是为了保护催化剂不致因催化剂缺氧而引起失活。
反应时若在短时间内因缺氧造成催化剂活性下降可在540℃温度下通空气使其再生恢复活性。
但若催化剂长期在缺氧条件下操作虽经再生活性也不可能全部恢复。
因此生产中应保持反应后气体中有2%(按体积计)的含氧量。
但空气过多也会带来一些问题如使丙烯浓度下降影响反应速度从而降低了反应器的生产能力;促使反应产物离开催化剂床层后继续发生深度氧化反应使选择性下降;使动力消耗增加;使反应器流出物中产物浓度下降影响产物的回收。
因此空气用量应有一适宜值。
c.丙烯与水蒸气的配比(水比)丙烯氨氧化的主反应并不需要水蒸气参加。
但根据该反应的特点在原料中加入一定量水蒸气有多种好处如可促使产物从催化剂表面解吸出来从而避免丙烯腈的深度氧化;若不加入水蒸气原料混合气中丙烯与空气的比例正好处于爆炸范围内加入水蒸气对保证生产安全有利;水蒸气的热容较大又是一种很好的稀释剂加入水蒸气可以带走大量的反应生成热使反应温度易于控制;加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清除作用。
另一方面水蒸气的加入势必降低设备的生产能力增加动力消耗。
当催化剂活性较高时也可不加水蒸气。
因此发展趋势是改进催化剂性能以便少加或不加水蒸汽。
从目前工业生产情况来看当丙烯与加入水蒸气的摩尔比为1:
3时综合效果较好。
(3)反应温度温度是影响丙烯氨氧化的一个重要因素。
当温度低于350℃时几乎不生成丙烯腈。
要获得丙烯腈的高收率必须控制较高的反应温度。
温度的变化对丙烯的转化率、丙烯腈的收率、副产物氢氰酸和乙腈的收率以及催化剂的空时收率都有影响。
当反应温度升高时丙烯转化率、丙烯腈收率都明显地增加而副产物乙腈和氢氰酸收率则有所增加。
随着温度的升高丙烯腈收率和乙腈收率都会出现一个最大值丙烯腈收率的最大值所对应的温度大约在460℃左右乙腈收率最在值所对应的温度大约在417℃左右。
生产中通常采用在460℃左右进行操作。
另外在457℃以上反应时丙烯易于与氧作用生成大量CO2放热较多反应温度不易控制。
再者过高的温度也会使催化剂的稳定性降低。
(4)接触时间丙烯氨氧化反应是气—固相催化反应反应是在催化剂表面进行的。
因此原料气和催化剂必须有一定的接触时间使原料气能尽量转化成目的产物。
一般说来适当增加接触时间可以提高丙烯转化率和丙烯腈收率而副产物乙腈、氢氰酸和丙烯醛的收率变化不大这对生产是有利的。
但是增加接触时间是有限度的过长的接触时间会使丙烯腈深度氧化的机会增大反而使丙烯腈收率下降。
同时过长的接触时间还会降低设备的生产能力而且由于尾气中氧含量降低而造成催化剂活性下降故接触时间一般为5~l0s。
(5)反应压力丙烯氨氧化生产丙烯腈是体积缩小的反应提高压力可增大反应的平衡转化率。
同时提高压力也可增加气体的相对密度相应地可增加设备的生产能力。
但实验表明加压反应的效果不如常压理想。
这可能是由于加压对副反应更有利反而降低了丙烯腈的收率。
因此一船采用常压操作适当加压只是为了克服后部设备及管线的阻力。
1.2.5工艺流程丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程如图1—1所示。
图1-1丙烯氨氧化法合成丙烯腈工艺流程图1-反应器;2-旋风分离器;3、10、11、16、22、25-塔顶气体冷凝器;4-急冷塔;5-水吸收塔;6-急冷塔釜液泵;7-急冷塔上部循环泵;8-回收塔;9、20-塔釜液泵;12、17-分层器;13、19-油层抽出泵;14-乙腈塔;15-脱氰塔;18、24、30-塔底再沸器;21-成品塔;23-成品塔侧线抽出冷却器;26-吸收塔侧线采出泵;27-吸收塔侧线冷却器;28-氨蒸发器;29-丙烯蒸发器原料丙烯经蒸发器(29)蒸发氨经蒸发器(28)蒸发后进行过热、混合从流化床底部经气体分布板进入反应器
(1)原料空气经过滤由空压机送入反应器
(1)锥底原料在催化剂作用下在流化床反应器中进行氨氧化反应。
反应尾气经过旋风分离器
(2)捕集生成气夹带的催化剂颗粒然后进入尾气冷却器(3)用水冷却再进入急冷塔(4)。
氨氧化反应放出大量的热为了保持床层温度稳定反应器中设置了一定数量的U型冷却管通入高压热水借水的汽化潜热移走反应热。
经反应后的气体进入急冷塔(4)通过高密度喷淋的循环水将气体冷却降温。
反应器流出物料中尚有少量未反应的氨这些氨必须除去。
因为在氨存在下碱性介质中会发生一些不希望发生的反应如氢氰酸的聚合、丙烯醛的聚合、氢氰酸与丙烯醛加成为氰醇、氢氰酸与丙烯腈加成为丁二腈以及氨与丙烯腈反应生成氨基丙腈等。
生成的聚合物会堵塞管道而各种加成反应会导致产物丙烯腈和副产物氢氰酸的损失。
因此冷却的同时需向塔中加入硫酸以中和未反应的氨。
工业上采用硫酸浓度为1.5%(w)左右中和过程也是反应物料的冷却过程故急冷塔也叫氨中和塔。
反应物料经急冷塔除去未反应的氨并冷至40℃左右后进入水吸收塔(5)利用合成气体中的丙烯腈、氢氰酸和乙腈等产物与其它气体在水中溶解度相差很大的原理用水作吸收剂回收合成产物。
通常合成气体由塔釜进入水由塔顶加入使它们进行逆流接触以提高吸收效率。
吸收产物后的吸收液应不呈碱性含有氰化物和其它有机物的吸收液由吸收塔釜泵送至回收塔(8)。
其它气体自塔顶排出所排出的气体中要求丙烯腈和氢氰酸含量均小于2×l0-5。
丙烯腈的水溶液含有多种副产物其中包括少量的乙腈、氢氰酸和微量丙烯醛、丙腈等。
在众多杂质中乙腈和丙烯腈的分离最困难。
因为乙腈和丙烯腈沸点仅相差4℃若采用一般的精馏法据估算精馏塔要有150块以上的塔板这样高的塔设备不宜用于工业生产中。
目前在工业生产中一般采用共沸精馏。
在塔顶得丙烯腈与水的共沸物塔底则为乙腈和大量的水。
利用回收塔(8)对吸收液中的丙烯腈和乙腈进行分离由回收塔侧线气相抽出的含乙腈和水蒸气的混合物送至乙腈塔(14)釜以回收副产品乙腈;乙腈塔顶蒸出的乙腈水混合蒸汽经冷凝、冷却后送至乙腈回收系统回收或者烧掉。
乙腈塔釜液经提纯可得含少量有机物的水这部分水再返回到回收塔(8)中作补充水用。
从回收塔顶蒸出的丙烯腈、氢氰酸、水等混合物经冷凝、冷却进入分层器(12)中。
依靠密度差将上述混合物分为油相和水相水相中含有一部分丙烯腈、氢氰酸等物质由泵送至脱氰塔(14)以脱除氢氰酸。
回收塔釜含有少量重组分的水送至废水处理系统。
含有丙烯腈、氢氰酸、水等物质的物料进入脱氰塔(15)中通过再沸器加热使轻组分氢氰酸从塔顶蒸出经冷凝、冷却后送去再加工。
由脱氰塔侧线抽出的丙烯腈、水和少量氢氰酸混合物料在分层器(17)中分层富水相送往急冷塔或回收塔回收氰化物富丙烯腈相再由泵送回本塔进一步脱水塔釜纯度较高的丙烯腈料液由泵送到成品塔(21)。
由成品塔顶蒸出的蒸汽经冷凝后进入塔顶作回流由成品塔釜抽出的含有重组分的丙烯腈料液送入急冷塔中回收丙烯腈由成品塔侧线液相抽出成品丙烯腈经冷却后送往成品中间罐。
1.2.6典型设备-流化床反应器丙烯氨氧化的反应装置多采用流化床反应器其结构如图1—2所示。
流化床反应器按其外形和作用分为三个部分即床底段、反应段和扩大段。
床底段为反应器的下部许多流化床的底部呈锥形故又称锥形体此部分有气体进料管、防爆孔、催化剂放出管和气体分布板等部件。
床底段主要起原料气预分配的作用气体分布板除使气体均匀分布外还承载催化剂的堆积。
反应段是反应器中间的圆筒部分其作用是为化学反应提供足够的反应空间使化学反应进行完全。
催化剂受气体的吹动而呈流化状主要集中在这一部分催化剂粒子的聚集密度最大故又称浓相段。
为排出反应放出的热量在浓相段设置一定数量的垂直U形管管中通入高压软水利用水的汽化带出反应热产生的蒸汽可作能源。
扩大段是指反应器上部比反应段直径稍大的部分其中安装了串联成二级或三级的旋风分离器它的主要作用是回收气体离开反应段时带出的一部分催化剂。
在扩大段中催化剂的聚集密度较小故也称为稀相段。
图1-2丙烯氨氧化流化床反应器结构图1-第一级旋风分离器;2-第二级旋风分离器;3-第三级旋风分离器;4-三级料腿;5-二级料腿;6-一级料腿;7-气体分布板;2总体方案工艺设计2.1设计任务
(1)设计项目名称丙烯腈合成工段初步设计。
(2)生产方法以丙烯、氨、空气为原料用丙烯氨氧化法合成丙烯腈。
(3)生产能力年产60000吨丙烯腈。
(4)原料组成液态丙烯原料含丙烯85%(mol),丙烷15%(mol);液态氨原料含氨100%。
(5)工段产品为丙烯腈水溶液含丙烯腈1.8%(wt)。
2.2流程确定液态丙烯和液态氨分别经丙烯蒸发器和氨蒸发器气化然后分别在丙烯过热器和氨气过热过热到需要的温度后进入混合器:
经过压缩后的空气先通过空气饱和塔增湿经过空气加热器预热到一定的温度再进入混合器。
混合气出口的高温气体经过废热锅炉回收热量气体冷却到230℃左右进入氨中和塔在70~80℃下用硫酸吸收反应器出口气体中未反应的氨中和塔塔底的含硫酸铵的酸液经过循法冷却器除去吸热再返回塔顶循环使用,同时补充部分新鲜的酸液并从塔釜排放一部分含硫酸铵的废液中和塔出口气体经换热器冷却后进入水吸收塔用5~10℃的水吸收丙烯腈和其他副产物水吸收塔塔底得到含丙烯腈约1.8%的丙烯腈水溶液经换热器与氨中和塔出口气体换热温度升高后去精制工段。
物料流程图如下:
图2.1物料流程图3工艺设计计算3.1物料衡算与热量衡算按年工作日300天丙烯腈损失率3.1%设计裕量6%计算丙烯腈小时产量为:
10000×1000×1.06×1.031/(300×24)=1517.86kg/h。
3.1.1反应器的物料衡算和热量衡算
(1)计算依据a.丙烯腈产量1517.86kg/h即28.63kmol/hb.原料组成(摩尔分数)含C3H685%C3H815%c.进反应器的原料配比(摩尔比)为C3H6:
NH3:
O2:
H2O=1:
1.05:
2.3:
3d.反应后各产物的单程收率如表3-1所示表3-1反应后各产物的单程收率物质丙烯腈(AN)氰化氢(HCN)乙腈(ACN)丙烯醛(ACL)CO2摩尔收率0.60.0650.070.0070.12e.操作压力进口0.203M
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产 丙烯腈 合成 工段 设计