调节阀切断阀Word文档格式.docx
- 文档编号:7490982
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:88.86KB
调节阀切断阀Word文档格式.docx
《调节阀切断阀Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《调节阀切断阀Word文档格式.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
开①、关②:
输入信号增加输出轴下降为正动作
开②、关①:
输入信号增加输出轴上升为反动作
开⑤、关③④:
输入信号断开、输出轴停止
开④、关③⑤:
输入信号断开、输出轴下降
开③、关④⑤:
输入信号断开、输出轴上升
开⑥:
选用DC4~20mA输入信号
关⑥:
选用DC1~5V输入信号
二、维护、修理和常见故障
1、阀体与阀盖连接处密封垫使用久了要及时更换。
更换时需卸下上阀盖以上部分就可以安放密封垫。
2、上阀盖填料室内的密封填料如有泄漏也要及时更换,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入填料。
3、上阀盖填料室如有注油器应按时注入润滑油。
在低温情况下如出现填料函外部结霜或冰冻,可将长颈阀盖上部螺栓取下通入热蒸气,消除霜现象,使阀门正常开启。
4、常见故障
常见故障
故障产生原因
电机不动作
1、电源没接入
2、断线或接线柱接线脱落
3、电源电压不同,偏低
4、热保护动作。
(周围温度高,使用频率高)
5、电容器被击穿
6、输入信号不同
阀不动作
1、阀芯与衬套或阀座卡死
2、阀芯脱落、阀杆弯曲或折断
在自动调节过程中停止
1、在过大负荷下超载起动
2、热保护动作
3、阀体进入异物
4、填料过紧
手动操作费劲
1、填料过紧
2、阀内部产生异常
不发出开度信号
开度信号接线的接触不良或断线
开度信号达不到全闭
电位器的安装不良
到达极限位置电动不停止转动
1、设定极限位置的调整凸轮不良
2、限位开关发生故障
调节灵敏度降低,电机转矩减少
电机的电压不足电源的电压偏低或不同
调节阀在任何开度都震荡
1、支撑不稳
2、附近有震动源
3、阀芯与衬套磨损
调节阀动作迟钝
1、阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象
2、四氟填料硬化变质
阀达不到全闭位置
1、介质压差太大,执行机构输出力不够
2、阀体内有异物
阀在全闭时泄漏大
1、阀芯或阀座被腐蚀、磨损
2、阀座外圆的螺纹被腐蚀
填料及连接处泄漏
1、填料压盖没压紧
2、四氟填料老化变质
3、阀杆损坏
4、紧固六角螺母松驰
5、密封垫损坏
常见故障现象
故障主要原因
故障排除
阀
不
动
作
定位器中有气源但没有输出
(1)定位器中放大器的恒节流孔堵塞。
(2)压缩空气中有水份,聚集于放大器球阀处
清除污物
清洁气源
有信号但仍无动作
(1)阀芯与衬套或阀座卡死。
(2)阀芯脱落销子断了。
(3)阀杆弯曲或折断。
(4)阀门摩擦力大。
清洗和更换零件
阀的动作不稳定
气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定
(1)定位器有毛病
(2)输出管线漏气
(3)执行机构刚度太小,液体压力变化造成推力不足。
(4)阀门摩擦力大
检修定位器
检修管线
改用刚度大的执行机构或另定位器
阀震荡有鸣声
调节阀接近全闭位置时的振动
(1)调节阀选大了,常在小开度使用。
(2)介质流动方向与阀门关闭方向相同。
改用小一型号阀
改变安装方向
调节阀任何开度都振动
(1)支撑不稳
(2)阀芯与衬套磨损
(3)附近有振动源
加支撑
消除振动源
更换零件
阀的动作迟钝
阀杆往复行程动作迟钝
(1)阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象。
(2)四氟乙烯填料硬化变质。
(3)阀杆弯曲,划伤。
(4)填料压得太紧。
(5)阀芯导向面和划伤,腐蚀。
清洗
阀杆单方向动作时动作迟钝
气室有漏气现象。
拧紧螺母或更换零件
阀的泄漏量大
阀全闭时泄漏量大
(1)阀芯与阀座密封面腐蚀
(2)阀座与阀体连接松动。
检修或更换零部件
(1)介质压差太大,执行机构输出力不够。
(2)阀体内有异物。
(3)全行程不够
加装定位器或更换执行机构
清除异物
调整全行程
密封填料处渗漏
(1)填料压差没压紧
(2)四氟填料老化变质或扭伤
(3)阀杆密封面磨损
压紧填料
更换填料
更换阀杆
阀杆与上下阀盖连接处渗漏
(1)螺母松驰
(2)密封垫损坏
拧紧螺母
更换垫片
一、日常检查及定期检查
对于生产过程中起重要作用的控制阀,请按以下各项实施日常检查。
●为了防止误动作,请确认气源接口有无空气泄漏。
●请确认填料及垫片处有无泄漏,若有流体泄漏,请检查阀杆部位有无损伤或咬死等现象。
若无异常,请在确认动作状态的同时、拧紧填料。
●在带有定位器的情况下,请检查是否发生振荡,阀杆移动是否平稳。
●确认动作时有无异常声音,控制阀及配管有无振动。
二、每1~2个月进行的检查
员所有调节阀必须实施以下项目的检查。
1、执行机构
●请向推杆的滑动部分、手动操作机构部分
●KOSO使用的润滑油脂,日本出光石油制造DAPHNESUPERCORONEXNO.1
●请检查膜片有无龟裂、破损等异常情况。
●请检查螺丝、螺母有无损伤及腐蚀。
若有,请及时更换新的零件。
三、故障、异常的判别方法及措施
故障状态
原因
措施
●没有动作
(动作迟缓)
●供气压力低
●供给规定的气压
●空气配管堵塞或泄漏
●清扫、加固连接部分、再配管
●膜片紧固部分空气泄漏
●加固、拆卸、整修(更换)
●推杆部分空气泄漏
●拆卸、更换O形圈
●附件异常
●定位器、增速器、电磁阀、液控单向阀等。
●不接通附件的情况下,给执行机构的气源接口施加规定的气压。
若无异常则对定位器再作调整或对附件进行检查、更换。
●本体部或执行机构有异常
●取下支架连接件,检查执行机构的动作,若有异常,则对执行机构进行拆卸、维修。
●操作手柄在手动操作的位置上。
●按4-1、4-2指示位置。
●定位器的灵敏度不合适
●请按定位器的说明书更换负载弹簧。
●动作不稳定。
(振荡)
●因控制流体引起负载变动。
(执行机构输出力不足)
●加大执行机构
●定位器信号变动
●对定位器的各种设定进行调整、信号系统进行检查。
●供气压力变动。
●确认或更换供气配管口径。
●减压阀发生故障
●对减压阀进行修理、更换。
●阀座泄漏
●执行机构输出力不足
●按4-1
(2)项不平衡点的检查、调试,对本体部进行拆卸、维修(包括更换零件)
●填料、垫片处泄漏
●紧固螺丝松动,阀杆受损,填料及垫圈老化、硬化。
●拧紧螺母、更换填料及垫圈、对阀杆表面修整或更换。
一、安装与维护
1、气动角型低温阀最好正立垂直安装,特殊情况也可水平或倾斜安装,必要时加支撑。
2、安装前要彻底清洗掉管路中的污物、焊渣,进行脱油处理。
安装时要使阀体上的前头方向与介质流动方向相同。
3、阀体部分使用温度-60℃~-250℃;
执行机构部分使用环境温度允许在-30℃~+60℃范围内。
4、气动角型低温阀一般都应设置旁通管路,以便在自控系统发生故障或维修该阀时不致停产。
手轮机构使用后,必须恢复到原来空档位置,以免影响自动控制。
7300RA、710E气动活塞式、高性能蝶阀
一、日常检查
●为了防止误动作,请确保气源接口处无空气泄漏。
●清确认填料及垫圈处有无泄漏。
若有流体泄漏,请检查阀杆部位有无损伤或咬死等现象。
若无异常请在确认动作状态的同时,拧紧填料。
●在带有定位器的情况下,请检查是否发生振荡,阀杆动作是否平稳。
●确认调节过程中无异常声音,,控制阀及配管无振动。
二、故障、异常的判别方法及措施
没有动作。
●清扫、加固连接部分、再进行配管
●气缸盖紧固部分空气泄漏
●出力轴部分空气泄漏
●附件异常
定位器、增速器、电磁阀、液控单向阀等
若无异常则对定位器、增速器再作调整或对附件进行检查、更换
●手动操作机构在手动操作的位置上。
●按图4-2
(1)项,所示的位置
●动作不稳定
●因控制流体引起负载变动。
●确认或更换供气配管直径。
●对减压阀进行修理、更换
●执行机构输出力不足、阀板或密封环受损
●对供给气压进行检查、调试
●对本体部进行拆卸、维修(包括更换零件)
●填料、垫圈处泄漏
●紧固螺丝松动,阀杆受损,填料老化、硬化。
●拧紧螺母、更换填料及垫圈、对阀杆表面修整或更换
一﹑工作原理
气动活塞切断阀,当500Kpa的信号压力通入气缸,推动活塞,推杆下移。
实现气动切断阀的﹙DN20~200﹚﹑开﹙DN20~200﹚。
手轮机构用在当气源发生故障或信号压力减少阀芯不能正常移动的场合。
手动操作前,应先将手轮按反时针方向转不动为止。
二﹑安装和维护
⒈切断阀最好正立垂直安装在管道上,特殊需要时也可倾斜安装﹙但泄漏量不易保证﹚在阀的自重较大和震动场合较大时应加支承架。
⒉为了安全起见,切断阀应加旁路管线,以便在切断阀发生故障或维修时,通过旁路管线使生产过程继续进行。
⒊安装时应注意使介质按阀体标定箭头方向流过。
﹙DN20为侧进底出,DN25~200底进侧出﹚。
⒋在清洗管道时切断阀应处于最大开度状态,以便排出阀内污物。
⒌手动装置动用以后,必须将手轮恢复到原来位置,否则影响气动操作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 调节 切断