聚氨酯发泡件系列产品文档格式.docx
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B料原液比重:
(25℃)1.22±
重量配比:
中硬度HZD-6802M的A料为,(A+C+D):
B=[(100+(10~20)+(1~3)]:
(40~60)
低硬度HZD-6802L的A料为,(A+C+D):
B=[(100+(10~20)+(1~3))]:
反应时间(在料温25℃、搅拌转速3000转/分的条件下)
CT(乳化时间)HZD-6802M:
20-40secHZD-6802L:
20-40sec
CT(胶化时间)HZD-6802M:
30-60secHZD-6802L:
30-60sec
RT(上升停止时间)HZD-6802M:
35-70secHZD-6802L:
35-70sec
DMT(脱模时间)HZD-6802M:
180-360secHZD-6802L:
180-360sec
总时间:
HZD-6802M:
265-530secHZD-6802L:
265-530sec
发泡性能:
自由密度:
140-200kg/m3测试方法:
DIN53420
模塑密度:
400-500kg/m3测试方法:
皮层密度:
800-900kg/m3测试方法:
DIN53479
结皮厚度:
0.8-2.0mm
表面平均硬度:
55-75shoreA测试方法:
DIN53505
拉伸强度:
≥5MPa测试方法:
DIN53571
断裂伸长率:
≥100%测试方法:
DIN53504
撕裂弹度:
≥5KN/m测试方法:
HZD-6802L:
80-120kg/m3测试方法:
200-400kg/m3测试方法:
600-800kg/m3测试方法:
40-60shoreA测试方法:
≥3mpa测试方法:
≥3KN/m测试方法:
综上为:
材料在实验室试验数据。
根据综上所用的材料,编写的我公司聚氨酯发泡件加工工艺规程:
凌海航达飞机客舱有限公司
工艺规程卡片
第1页
共1页
资料编号
01
产品令号
产品名称
产品代号
材料牌号
工艺过程
聚氨酯发泡件系列
序号
工序名称
加工单位
使用设备
名称
代号
1
生产前准备
12
检验
2
调A料颜色
13
包装
3
加热模具
14
入库
4
涂脱模剂
15
5
配料
6
模内加料
7
发泡开始
8
取模
9
10
转序
11
清理
施工
审核
校对
更改标记
更改次数
签字
共15页
令号
聚氨酯发泡系列
产品原件号
材料类别及规格
工序号
工序名称
生产前准备
设备
工装名称及编号
定额工时
(一)按图纸,计划领所需物资:
(1)按图纸到模具库领所需模具。
(2)按图纸到半成品库领所需聚氨酯发泡所需予埋件。
(如:
骨架等)
(3)按计划到库房领所需材料:
A料.B料.阻燃剂.颜色料.吹色漆.催化剂.
141B氟利昂.脱模剂。
会
签
姓名
施工
单位
校对
标记
处数
更改文件号
日期
第2页
工
序
图
及
内
容
1.根据用户要求的颜色配制。
2.根据图纸(样件)要求的颜色配制。
第3页
(1)清理模具内腔。
(2)估算内腔容积。
(3)加热模具.要求温度在45℃±
5℃。
第4页
(1)打开模具。
(2)用刷子均匀涂一层脱模剂在模具内腔表面上。
第5页
≈
要求:
根据模具内腔容积所需重量决定配料多少。
(每次一配)
(1)A料(调完色).软《100:
40》中硬《100:
50》
硬《100:
60》,
(2)B料(与A料比)100:
30
(3)阻燃剂.25%~30%
(4)催化剂.≈0.04%
(5)水(根据要求的软硬情况.)≈0.5~1g
(6)141B氟利昂:
≈0.5~1g。
(7)用搅拌器搅拌均匀。
第6页
(1)打开模具。
(2)把模具放水平。
(3)往模具内腔表面喷吹色漆。
(4)按规定位置,往模具内腔装予埋件。
(5)根据模具内腔容量,往模具内腔装配制好的聚氨酯发
泡料,模具必需水平放置(如特殊情况,具体情况具体定)。
(6)根据模具内腔情况把料装均匀。
第7页
(1)把模具合上(盖扣好)并封好。
(2)水平推入加热板上,加热40~50℃。
(3)计时开始,时间为:
500秒±
50秒
第8页
起模
(1)计时时间一到把模具拉出加热板
(2)打开模具,取加工完成的零件。
(3)取出后要按图校验零件。
(4)清理模具内腔,准备下一件工作。
第9页
(1)按图检验零件各部。
(2)合格品放入合格品处。
(3)不合格品放入不合格品处,等此种零件加工完成后统
一由检验员找有关人员解决处理。
(4)废品放入废品箱内。
第10页
由有关人员转送下道工序。
第11页
1.按图纸要求修整各部。
2.用刀片修整飞边,毛边。
第12页
1.按图纸(样件)要求检验各部。
2.在零件的适当位置标明;
件号.批号.生产日期.公司
代号(公司标识)
第13页
1..按包装规定要求;
(1)清理干净零件表面及各部。
(2)装入软塑料袋内。
(3)装纸箱内放整齐相互之间不能摩擦,挤压。
第14页
1.由有关人员在明显位置标明:
(1)件号.名称.日期.数量.批号。
2.送入相应库房
3.交库房保管员。
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