地下室支模 最后的修改版118.docx
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地下室支模 最后的修改版118.docx
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地下室支模最后的修改版118
目录
1.编制依据…………………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………………1
3.支模方法…………………………………………………………1-5
4.技术措施及施工操作工艺………………………………………5-9
5.质量标准…………………………………………………………9-10
6.成品保护…………………………………………………………10
7.安全措施…………………………………………………………10-11
8.施工注意事项……………………………………………………11
9.模板设计…………………………………………………………12-19
模板工程施工方案
1、编制依据:
1.1施工设计文件和图纸
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2、工程概况:
本工程为民丰地块三(上东·城市之光)三期24#楼地下车库,本工程位于民丰大街以西、东盛大街以东,经纬路以北,公平路以南。
本工程为钢筋混凝土框架——剪力墙结构,地下一层。
基础为独立基础加防水底板。
地下室面积为19892.83㎡。
24#楼地下车库±0.00为(200.57m),筏板顶皮标高为-6.8m(193.77m),地下室顶板顶标高除特殊注明的均为-1.4m(199.17m)。
3、支模方法:
3.1地下室外墙
3.1.1混凝土剪力墙300、350、400mm厚。
3.1.2墙体模板采用12厚胶合板。
3.1.3竖直内楞:
沿墙水平方向布置间距200mm。
采用50×80木方,大面靠模板。
3.1.4水平外楞:
采用两根Ф48×3.5钢管,间距400mm,间距距底板上150mm以内,楼顶板板底下200mm。
3.1.5斜支撑:
采用Ф48×3.5圆管长度4米,间距1800mm。
3.1.6对拉螺栓:
Ф14对拉螺栓,400mm墙螺栓长度800mm,350墙罗双长度为750mm。
间距400×400纵横设置,中间设置60*60止水档片,两头丝扣长度为75㎜,两侧设燕尾卡扣。
3.1.7墙支模简图如下:
3.2地下室短肢剪力墙
3.2.1短肢剪力墙:
墙厚200mm,考虑涨模5mm,支模时墙厚支195mm,这样既符合规范要求,又利于抹灰。
3.2.2水平外楞:
采用50*80mm木方或采用Ф48×3.5圆管,每道两根,间距为底板上150mm以内,中间400mm间距。
3.2.3竖直内楞:
沿墙水平方向布置间距200mm。
采用50×80木方,大面靠模板,并且内楞高度要低于板主楞高度。
3.2.4斜支撑:
采用Ф48×3.5圆管加底托,双面支撑,间距为2m。
3.2.5对拉螺栓:
直径Ф14,间距,400×400纵横设置,间距为底板上150mm,中间400mm。
3.2.6胶合板模板厚度12mm竖向排列,整块模板用于下部,以便墙模提前拆除。
3.2.7对拉螺栓:
采用M14通扣螺栓,长度为700mm。
墙模简图
3.3混凝土顶板:
3.3.1底模采用竹模板,厚度10mm,规格1.22×2.44米。
3.3.2次楞采用50×80木方,小面靠模板,间距200mm,主楞采用两根50×80木方,小面靠模板,间距600mm。
3.3.3顶撑:
采用ф48×3.5脚手管,间距600×600mm。
水平杆设两道。
3.4电梯井、楼梯间内模板
3.4.1墙壁:
采用竹模板,规格1220*2440mm。
3.4.2竖直内楞:
沿墙水平方向布置间距200mm。
采用50×80木方,大面靠模板。
3.4.3水平外楞:
采用50*80mm木方,每道两根,小面靠模板,间距为底板上150mm,中间400mm。
3.4.4支撑:
采用50*80mm木方,平向及斜向支撑。
3.4.5对拉螺栓:
直径M14,间距400×400纵横设置,间距为底板上150mm,中间400mm。
对拉螺栓距转角的距离应≤200mm。
3.4.6竹模板厚度10mm竖向排列,整块模板用于下部,以便墙模提前拆除。
3.5混凝土梁:
400x900
3.5.1模板:
采用厚度15mm的普通胶合板。
3.5.2侧模次龙骨:
采用50×80木方,每侧四根,大面靠模板。
3.5.3侧模主龙骨:
采用50×80木方,间距600mm,小面靠模板。
3.5.4底模次龙骨:
采用50*80木方,间距133mm,4根,木方大面靠模板。
3.5.5底模主龙骨:
采用ф48×3.5钢管,间距800。
3.5.6:
ф48×3.5钢管,间距800mm,水平杆2道。
梁支模简图:
3.6混凝土柱:
650x650
3.5.1模板:
采用厚度15mm的普通胶合板。
3.5.2侧楞:
采用50×80木方,每侧4根,小面靠模板。
3.5.3柱箍:
采用Φ48×3.5钢管,间距500mm.
3.5.4,对拉螺栓:
直径M12,间距500.
4、技术措施及施工操作工艺
4.1短肢墙模板制作安装:
4.1.1主要机具设备:
撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、螺栓。
4.1.2作业条件:
4.1.2.1模板拼装:
拼装场地应平整坚实,易于排水。
模板拼装后涂刷脱模剂,分规格堆放;并且每块竹模穿螺栓的位置计算准确,打好螺栓孔。
4.1.2.2放好轴线、模板边线及控制标高线;模底口应做水泥砂浆找平层;校正模板垂直度的地锚已预埋好。
4.1.2.3钢筋绑扎完,绑好钢筋保护垫块,将钢筋根部清理干净,并已办完隐检手续。
4.1.3墙模板安装工艺
4.1.3.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板配制,符合图纸后,安装预埋件。
4.1.3.2将一侧墙模板按位置线就位安装,然后安装斜撑并与地面呈75度角使其稳定坐落于基准面上。
4.1.3.3在模板顶部将同墙厚的50*50*195的砂浆块垂直于模板方向固定于钢筋上,间距500mm。
4.1.3.4安装穿墙螺栓:
首先把套管套在螺杆上,然后安装对拉螺栓。
4.1.3.5以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直度,与此同时调整斜撑角度,合格后固定斜撑,紧固所有穿墙螺栓和螺母。
4.1.3.6模板安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板下口及拼缝是否严密。
4.2梁模板安装:
4.2.1作业条件:
4.2.1.1备齐模板、支承材料,运进现场进行维修、清理,涂刷隔离剂,并分规格整齐堆放。
4.2.1.2施工机具已运进现场,经维修均完好。
4.2.1.3墙模已支完,并经检查,尺寸、标高、轴线符合要求并办好验收。
4.2.2梁模板安装工艺:
4.2.2.1在墙模上根据弹好梁轴线、边线及水平控制标高线,按梁的断面尺寸将梁口施工完毕。
4.2.2.2安装頂撑及梁底模板,顶撑间距为1000mm。
按设计标高用木楔调整顶撑水平标高,当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨的1/500。
如顶撑的立柱需对接,接头必须严密,无缝隙,保证接头与圆杆在同一中心线上,对接的部位必须三面夹板加固,夹板要求用杨木板,长度600mm,宽度80mm,每块板钉四个2.5寸钉。
而且对接的顶撑不能集中使用。
4.2.2.3根据墨线安装梁侧模板及梁侧立档、压脚木方等,侧模要包住底模。
4.2.3模板拆除
4.2.3.1拆模强度表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件
≥100
4.2.3.2拆模顺序为先拆侧模,后拆底模。
4.3楼板模板制作及安装
4.3.1作业条件
作业条件同梁模板安装。
4.3.2施工操作工艺
4.3.2.1楼面模板安装
●根据楼板砼重量与施工荷载大小的计算,次楞间距200mm,主楞间距为600mm,板的支柱间距为600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
●支柱应垂直。
●拉通线调节支柱的高度,将主楞找平,架设次楞。
●铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
●楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
相邻两块模板紧密连接,用胶带粘好。
如果模板出现破角及孔洞的部位,应用石膏补平,再粘贴胶带。
●板模板:
平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
4.3.3模板拆除的一般要求
4.3.3.1拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.3.3.2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度,安全、模板及配件的保护都有利。
4.3.3.3模板拆除时,砼强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20022011年版)中模板拆除的规定。
4.4楼梯模板安装
4.4.1应根据大样图找好平台标高,其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板,再安装楼梯底板模板。
4.4.2支撑底板的搁栅间距约为500mm,支承搁栅的横木托带间距约为800mm,托带两端用斜支撑支柱,下用双楔打紧,斜撑间用拉杆互相拉牢。
4.4.3搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后,在三角木上钉好踏步侧板,梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳定。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1在浇筑砼之前,应按规范对模板工程进行逐项验收。
5.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本施工方案执行。
5.1.3涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和砼接槎处。
5.2一般项目
模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;在浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,模板拆除应满足下列要求:
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆除的模板应分类堆放并及时清运。
6、成品保护
6.1不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
6.2不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。
6.3不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
6.4吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形。
6.5墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除墙模板。
6.6拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损伤混凝土表面或棱角。
6.7拆下的模板及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。
7、安全措施
7.1安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应拴好安全带。
7.2支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作。
7.3支模时,必须配备临时上人梯子,保证施工人员上下安全。
7.3拆模时,应按顺序逐块拆除,避免整体塌落;拆除顶板时,应设临时支撑确保安全作业。
7.4零件、圆钉及木工工具,要装入专用背包或箱中,不得随手乱丢,以免掉落伤人。
7.5高空拆模应有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过。
7.6模板安装时,如遇中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
7.7拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。
7.8拆楼层外边梁、墙模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
8、施工注意事项
8.1模板安装应保证结构各部形状、尺寸正确,并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇灌过程中,不变形、不位移。
8.2支模时,上下支柱应在一条竖直线上,否则应采取措施,保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求,以防止模板变形、塌陷。
8.3模板的接缝应严密不漏浆,当不能满足拼缝要求时,应用胶带嵌缝,以避免大量漏浆,而影响工程质量。
8.4支模前按设计图弹出墙边线,焊好柱脚筋,并校正钢筋位置,保证钢筋位置正确。
8.5模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入木屑等杂物。
8.6梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是:
支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板,拉线通直后将梁侧固牢;梁底模板按规定起拱等。
在调整梁底模板水平度时,拉线安装梁底模并找直。
8、7支模起拱:
短边跨度不小于3.6m的板,支模时按照跨度的1/500预起拱。
梁跨度大于或等于6m时,按照跨度的1/500起拱。
9、模板设计
9.1剪力墙模板计算
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
200;穿墙螺栓水平间距(mm):
400;
主楞(外龙骨)间距(mm):
400;穿墙螺栓竖向间距(mm):
400;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
5.08;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;次楞肢数:
1;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
80.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
12.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
F=0.22rCt0β1β2V1/2F=rCH
其中rc--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t0--新浇混凝土的初凝时间,t0=200/(T+15)=5小时;
T--混凝土的入模温度,取25℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,层高5.4米,板厚0.4米,底板上剪力将先打0.5米高m,所以剩4.7;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,坍落度160-180mm,取1.15。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得57.6.kN/m2、112.8kN/m2,取较小值57.6kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.6kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=200.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×57.6×0.40×0.90=24.88kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×6.00×0.40×0.90=3.02kN/m;
q=q1+q2=24.88+3.02=27.90kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×27.9×200.0×200.0=1.12×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N·mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=400×12.0×12.0/6=9.6×103mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=1.12×105/9.6×103=11.67N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=11.67N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=200.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×57.6×0.40×0.90=24.88kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×6.00×0.40×0.90=3.02kN/m;
q=q1+q2=24.88+3.02=27.90kN/m;
面板的最大剪力:
V=0.6×27.9×200.0=3348N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=3348N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=400mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=12.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×3348/(2×400×12.0)=1.05N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=1.05N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=57.6×0.4=23.04N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=200mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=40×1.2×1.2×1.2/12=4.8cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×23.04×2004/(100×9500×4.80×104)=0.547mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.547mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm,满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨50*80木方,间距200mm,大面靠模板。
外楞采用ф48×3.5钢管,间距400mm。
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80×50×50/6=8133333mm3;
I=80×50×50×50/12=365833333mm4;
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×57.6×0.20×0.90=12.44kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×6.00×0.20×0.90=1.51kN/m,其
中,0.90为折减系数。
q=(12.44+1.51)/1=13.95kN/m;
内楞的最大弯距:
M=0.1×13.95×400.0×400.0=2.23×105N.mm;
内楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--内楞承受的应力(N/mm2);
M--内楞计算最大弯距(N·mm);
W--内楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.10×104;
f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
内楞的最大应力计算值:
σ=2.23×105/33333=6.69N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
内楞的最大应力计算值σ=6.69N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-内楞承受的最大剪力;
l--计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×57.6×0.20×0.90=12.44kN/m;;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×6.00×0.20×0.90=1.51kN/m,其
中,0.90为折减系数。
q=(12.44+1.51)/1=13.95kN/m;
内楞的最大剪力:
V=0.6×13.95×400.0=3348N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--内楞计算最大剪力(N):
V=3348N;
b--内楞的截面宽度(mm):
b=60.0mm;
hn--内楞的截面高度(mm):
hn=90.0mm;
fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×3348/(2×50.0×80.0)=1.256N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值τ=1.256N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求!
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ν--内楞的最大挠度(mm);
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):
q=34.06×0.20/1=6.81kN/m;
l--计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
E--内楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--内楞截面惯性矩(mm4),I=833333;
内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×6.81×4004/(100×9500×833333)=0.15mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.6mm;
内楞的最大挠度计算值ν=0.15mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=1.6mm,满足要求!
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;
外楞计算简图
1.外楞的抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×57.6
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