阀门安装操作维护手册Word文档下载推荐.docx
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1.3.1确认阀门已处于全开或全关位置,执行器处于合适的位置。
1.3.2首先确定希望的执行器方位,然后进行安装。
执行器可以有不同的安装位置(推荐阀表面使用一薄层润滑剂)。
1.3.3执行器安装完毕后,应使用螺栓进行固定。
如果螺栓孔没有对齐,找正过程中可以轻轻打开或关闭执行器,直至对正。
如果不能操作执行器,应完成设定限位器的步骤。
1.3.4阀位观察孔
对3″及以上阀杆尺寸的的阀门,当把管塞和呼吸塞从适配法兰上移去,即可观察到与阀门限位有关的键轴限位的位置。
当在开位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时,阀门处于全开位。
当在关位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时,阀门处于全关位。
下图(左)表示了3″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置,下图(右)表示了4″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置。
(图中表示均为开位)
1.4加长杆部分结构图
由于线路截断阀室全部采用了阀池安装方式,因此球阀的阀体部分处于地下,地面见不到阀体。
阀体的各个接口用接管引至地面。
加长杆部分如下图所示:
1.5延伸到地面的各个接口管排列如下:
1.6阀体、执行机构整体连接图
2.水压测试
安装阀门的管线系统进行静压测试时,请遵循以下步骤以避免造成阀门内密封面和阀座密封的损坏。
2.1当向管线系统加入试验介质时,阀门应处于全开位,这样可以把管线中的碎屑通过阀球通径冲刷出管线。
2.2一旦管线吹扫完毕并向系统中充满试验介质,球阀应处于中间位置(约离全开位10°
的位置)。
这样试验介质即可流入阀腔。
这时阀门已做好试压的准备。
2.3完成静水压试验后,在将试验介质从管线系统中排除之前,应把阀门返回全开位。
阀腔中试验介质可通过阀体侧底部的排污口排出阀外。
2.4一旦阀门及管线系统完成通球清管并注入产品,阀门应移至半开位(约离全开位10°
阀腔中遗留的试验介质应通过阀体下部的排放口放空。
如果阀门有阀杆加长管,排放口应设置在延长管的顶部之上装配法兰之下。
2.5打开阀体排放口将使得截留在阀腔中的试验介质流出来。
将排放口保持在开位直至所有试验介质通过排放口排净。
2.6关闭排放口并将阀门转向全开位或需要操作的位置。
2.7阀座腔应注入工厂批准的阀门清洗液以消除任何滞留的试验介质。
3.二级阀座密封(润滑剂和密封脂的注入)
对安装在线的阀门,清洗和注入密封脂的操作是唯一可在线带压进行的补救方法。
作为标准配置,所有尺寸的球阀上均有密封脂注入口,其注入口由两级止回阀组成以保证其注入密封脂的可靠性。
在阀门维护方面,配合Cameron旋转阀座,可加注清洗剂和润滑剂并使之均匀分布以实现对球阀密封面的清洗和保养。
阀座注脂密封示意图
阀杆采用三重密封,配有盘根注入装置,Δ型聚四氟材料为主密封(上下位置),上下密封环中间有不锈钢弹簧片预紧的聚四氟密封唇,无需润滑,紧急情况时可注入密封脂。
4.阀位指示
顶部阀杆有整体式限位器(1/4圆周的挡块),保证阀门精确的开关位置,避免损伤阀门密封。
同时在阀颈部开有观察孔,可以通过肉眼观察阀门开关位置。
5.气液联动执行机构操作方法
操作是阀门日常维护的重要部分。
阀门操作有利于消除聚集在阀座表面或阀球表面的杂质,阀门每次操作均可使阀座环旋转15º
,并均匀分布对阀座内嵌体的磨损。
5.1一般规定
5.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
5.1.2对于长时间(6个月以上)没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀,在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂,以保护阀门密封。
5.1.3检查阀门状态,如阀门为全关位,则检查阀门两端压力,带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时,打开球阀进出口两端的压力平衡阀,平衡球阀两端压力。
阀门上下游压差小于1MPa,开始操作阀门。
5.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态,必要时同调控中心共同确认。
5.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
5.2气动操作(人工气压方式)
5.2.1如果要开启装置:
拉住左手柄进行开启装置的切换,直至装置顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小。
5.2.2如果要关闭装置:
拉住右手柄可进行关闭装置的切换,直至装置顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小。
操作人员完成操作后,必须确认阀门的开关位置是否满足要求,带远传的装置需确认其转传信号正确,确认无误后方可离开现场。
5.3手动操作(人工液压方式)
5.3.1如果要关阀:
按下手动泵上右端按钮,提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄;
重复上步,直至阀位指示器指到全关位置;
阀门到达全关位后,按住手动泵中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位。
5.3.2如果要开阀:
按下手动泵上左端按钮,提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄;
阀门到达全开位后,按住手动泵中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位。
5.4阀门限位器调节方法
5.4.1拆除控制块下方的排气丝堵。
5.4.2用手动泵驱动装置,检查装置手动回路部分是否满足要求,并初调手动泵上的速度调节旋钮。
5.4.3连接氮气动力气源,将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍,打开进气管路阀门。
5.4.4气动驱动装置关10~15度。
5.4.5调节装置限位调节器至最大位置,手动驱动装置开启到全开位,调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.6气动驱动装置关10~15度,然后气动驱动装置至全开,观察阀门是否在全开位置。
5.4.7气动驱动装置关40~50度,根据阀门厂家提供的数据,在在球体中部沿水平方向做全关位的标记,手动驱动装置关至标记处。
5.4.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.9驱动装置开关一次,观察阀门关位是否符合阀门厂家要求,并测量装置单向动作一次的时间,如装置动作时间大于要求的动作时间,则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
5.4.10将进气压力调节到装置最低工作压力,驱动装置,检查在最低工作压力下装置是否工作。
5.5双关断带排放功能
无论阀门处于开或关位,上下游压力均可通过阀座环与阀腔隔离。
阀腔可通过阀体排放口放空或排放。
当关断和排放阀门时,照以下步骤进行:
5.5.1阀门排放塞有一或两个泄放口。
应注意其排放方向。
阀门及排放塞内部的任何碎屑均将以高速泄放而出。
5.5.2如有必要,可通过紧固排放塞来改变泄放口的方位。
5.5.3当阀门处于全开或全关位时,可打开排放塞。
当打开排放塞时,应用一个扳手固定排放塞,以防止排放塞突然脱离。
可利用关断和排放功能检验阀门的密封完整性。
如果阀门的排放不能停止即表明阀座可能已泄漏。
6.常见故障及处理方法
故障
故障原因
故障排除
阀座泄漏
阀门未完全关闭
操作阀门至全关位置
关断并排放阀门确保泄漏已停止。
操作器限位器设定不恰当
适当调节操作器限位器。
阀座环运行不正常
清洗冲刷阀座环。
阀杆泄漏
阀杆螺钉或螺母松动
拧紧阀杆螺钉或螺母阻止泄漏。
但请勿超过阀门允许的扭矩值。
阀杆密封损坏
更换阀杆密封。
通过阀杆注入口注入少量密封脂。
阀门难于操作
操作器故障(今指蜗轮蜗杆齿轮操作器)
对操作器进行维修
因管线污染而造成的阀座区域的阻塞
清洗阀座区域
阀杆螺钉或螺母太紧
松动阀杆螺钉或螺母
开关阀门
紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
注脂嘴泄漏
注脂嘴有碎屑
向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎屑
注脂嘴损坏
安装一个辅助注脂口,当管线泄压后,用新注脂口替换已损坏的注脂口
阀体堵头或其它连接头泄露
链接密封面有漆、锈等杂质,接头密封损坏
清洗杂质,按照说明更换密封
7.维护保养
7.1线路截断阀作为球阀,只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
7.2线路截断阀应每隔半年维护、保养一次。
也可以根据管道介质实际情况确定维护保养的周期和频率,但指导原则是一年至少一次。
7.3每年由调控中心遥控或人工就地对线路截断阀开关一次,以检查球阀操作的灵活性。
操作时气动关/开阀门1~2次,如RTU阀室带远传装置,则同调控中心联系确认远传是否准确,最后将阀门至于全开位置。
7.4用手动泵关闭阀门,阀门动作30°
~40°
后,再用手动泵全开阀门。
7.5阀门动作困难或无法动作时,首先检查气液联动执行机构状态是否正常,排除了执行器可能存在问题,则进行以下操作。
①在球阀上下游端各注入清洗液,等待1~2天后,注入规定数量的阀门润滑脂,然后尝试用手动泵活动阀门。
②如球阀仍无法活动,则检查阀门内部是否卡死。
7.6通过排污咀检查阀门是否内漏,如内漏则进行处理。
7.7、日常清洗
步骤
程序
1.检查阀门
检查:
阀座注脂嘴
阀杆注脂嘴。
阀体/排放嘴
2.检查设备
确保注脂枪/泵工作状态良好且已装入适当的产品。
3.注入标准清洗液
通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。
进行清洗。
4.操作阀门
确保安全操作阀门
动作阀门3次
5.检查阀门
确保阀门处于正确位置
清洗注脂嘴
重新安装注脂嘴帽
7.8、阀门清洗
(请勿向此嘴注入)
2.检查设备
3.注入清洗液
5.注入清(洁)洗液
6.让阀门充分浸湿
等待1到6个小时,让清洗(洁)液渗透阻塞和污物处
7.注入清洗液
8.操作阀门
9.测试阀门
关断和排放阀门。
如果阀门的排放不能停止,请注入密封脂。
7.9、密封脂注入
1.准备步骤
进行注脂前,应首先已进行泄漏检查,找出阀座泄漏的原因。
在注脂前,先清洗阀门。
2.验证阀门的位置
利用阀位观察孔确认阀门处于全关位。
3.注入标准密封脂
通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的密封脂。
4.测试阀门
如果阀门的排放不能停止,请继续下一步。
5.操作阀门
操作阀门到全开位置。
用阀位观察孔验证阀门的位置。
6.注入标准密封脂
通过阀座注脂口,向每个阀座注入1/2量的密封脂。
7.测试阀门
如果阀门在开位时不泄漏,仅在关位时泄露:
——阀门没有处于全关位
——阀球可能损坏。
请联系阀门厂家处理
完成阀门开/关循环6次,然后把阀门返回全关位。
9.注入标准密封脂
10.测试阀门
11.注入加强级密封脂
通过阀座注脂口,向每个阀座注入足量的密封脂。
12.测试阀门
13.操作阀门
完成阀门开/关循环3次,然后把阀门返回全关位。
14.注入加强级密封脂
15.测试阀门
16.联系阀门厂家
联系阀门厂家时,提供以下信息:
-阀门尺寸-阀门装配号-阀门压力磅级-生产日期-系列号
注:
管道实际运行压力<
注脂枪注入压力<
4000Psi
7.10、清洗液/密封脂用量表
阀门尺寸
每个阀座
注入量(oz)
每台阀门注入量(oz)
注入量(cm3)
每个阀门
16”
6
12
170
335
20”
10
20
295
585
24”
24
350
695
28”
13
26
400
800
7.11、注脂加长管清洗液/密封脂用量表
加长管尺寸
管外径
密封脂用量
单位管长
oz/ft
cm3/m
1/4”(6mm)
.540”(13.7mm)
.5
46
1/2”(12mm)
.840”(21.3mm)
1.6
150
7.12、批准使用的清洗液/密封脂
产品
操作条件
清洗液/密封脂制造商
Val-Tex
Sealweld
Lubchem
天然气
清洗液
ValveFlush
ValveCleaner
ValveSaver
标准阀门润滑脂
2000LightFlush
EQ80
Lubchem“50-400”
标准密封脂
80bulk/80-HsStick
TotalLube911
EverlastNo.1
标准低温
50bulk/stick
Winterlub7030
EverlastNo.1AG
加强级密封脂
80+PTFEbulk/stick
Sealweld#5050
FormasilRS
7.13、阀门清洗剂/密封脂制造商
LubchemInc.
ValvesIncorporatedofTexas
7240BrittmoreSuite120
P.O.Box2626
10600FallstoneRd.
Houston,TS77041
Spring,TX77383
Houston,TX77099
713/937/-9222
281/350-9600
281/530-4848
800/627-9971
800/237-0564
7.14、阀门配套注脂枪操作使用方法
必须将密封脂通过密封脂通道注入。
可能需要比给出的量注的更多些。
7.14.1要保证球阀处于全开或全关位。
7.14.2确定注入的量。
如果阀门是埋地的,延长管的容积需加到注脂的总量中。
7.14.3与注入阀门清洗液一样缓慢均匀的注入速率加注密封脂。
注完一个阀座,然后操作阀门开关几次,再注另一个阀座也操作阀门开关几次。
成根的密封脂注入速度比散装的密封脂快。
阀座状况不佳或球体损坏的阀门可能需要粘稠度更高的密封脂。
在紧急情况下或最后的手段,可以采用VAL—TEX80+PTFE密封脂。
如果阀门需要重复使用含特氟隆颗粒的密封脂,建议更换阀门。
全焊接球阀和气液联动执行机构不需要专用工具。
站场ESDV球阀
手动-电动连接形式:
全焊接/法兰)
1.RotorkIQ电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程
现场组装步骤:
执行器厂家应指导安装及配合设定行程限位。
1.1.根据执行器、型号及重量准备好吊装设备(倒链或者吊车)
1.2.确认执行器及齿轮箱与要组装的阀门的对应关系,确认齿轮箱轴套已经按对应的阀门的阀杆尺寸加工好。
1.3.取下齿轮箱上的驱动轴套。
1.4.将执行器、齿轮箱吊装并坐在阀门的顶装法兰上,注意执行器的手轮和电气端盖不要受到挤压。
按要求摆好执行器手轮的方向,将全部固定螺栓从下方穿过阀门法兰的固定孔旋进齿轮箱下侧的螺纹孔,但先不要上紧。
1.5.确认此时的阀门位置是全开还是全关,然后根据需要用手轮操作将齿轮箱旋转至相同位置(顺时针关阀,逆时针开阀)
1.6.将驱动轴套装入齿轮箱中心的孔位,键槽与阀杆的键对应。
1.7.轴套就位后使用手轮操作将驱动轴套上的固定孔与涡轮的螺纹孔相对准,将轴套上的阀位指示盘的箭头与当前阀位对应,上紧驱动轴套上的4个或者8个驱动螺栓。
1.8.上紧齿轮箱与阀门法兰连接的固定螺栓。
1.9.设定形成限位,请参考附件“IQ力矩及限位设定”,设定完毕后组装即完毕,可进行接线和与控制的调试工作。
1.10.以上步骤中,需现场及厂家人员协作完成,现场施工单位应提供现场吊装设备及人力,阀门厂家应配合确认阀门的行程限位,
2.安装操作要求
2.1一般规定
2.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
2.1.2对于长时间(6个月以上)没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀,在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂,以保护阀门密封。
2.1.3检查阀门状态,如阀门为全关位,则检查阀门两端压力,带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时,打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀,平衡球阀两端压力。
2.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
2.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行,禁止用于节流或在非全开关位运行。
2.2电动执行机构的操作方法
2.2.1现场电动开阀操作
首先确认电源正常,就地/远程选择柄未锁止在就地位置,然后旋转执行器红色旋钮让“A
”标记与壳体上的“▲”标记正对,再顺时针旋转执行器黑色旋钮,让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对,即实现现场电动开阀操作。
在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比,全开后液晶显示器上红色指示灯亮。
如果在开阀操作中需停止开阀,只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对,执行器停止动作。
此时液晶显示器上黄色指示灯亮,并显示开度的百分比。
2.2.2现场电动关阀操作
首先确认电源正常,就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置,然后旋转执行器红色旋钮让“A
”标记与壳体上的“▲”标记正对,即实现就地电动关阀操作。
在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比,全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。
如果在关阀操作中需停止关阀,只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对,执行器停止动作。
2.2.3现场手动开阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置,旋转手轮以挂上离合器,松开手柄,然后逆时针旋转手轮,直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN(开)”标记为止,实现手动开阀操作。
如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障,阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
2.2.4现场手动关阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置,旋转手轮以挂上离合器,松开手柄,然后顺时针旋转手轮,直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close(关)”标记为止,实现手动关阀操作。
3.水压试验要求
3.1水压试验之前,清洁管道和球阀内的污物、铁锈或安装残余物。
3.2试验前,要将球阀开到全开位置,然后向管道内注水,待管道内注满水后再将阀门关闭10度至15度,并打开放空口。
由此可以确保球阀的空腔内也注满水且杂质不进入阀腔。
如果存在旁路阀门,则要将其也半打开或完全打开。
在紧接着的加注过程中,要将排水阀门和/或排气阀门打开,直到有水流出,系统中不再存在空气为止。
然后将排气阀门重新关上。
3.3在提高检测压力之前,要将所有的球阀关闭,开关位置要在距离“闭合”位置10度处。
由此保证阀座密封和球体的压力平衡。
由此可以防止阀座和球体这些构件受到远远超过公称压力的试验压力所造成的过载作用。
3.4实施水压试验。
3.5水压试验结束后,将所有的球阀重新打开,直到距离“开启”位置10度至15度处,并排空设备。
3.6阀门排空和干燥之后,可以按照运行要求完全打开或关闭。
3.7通过双阻塞与排放检查密封性
通常情况下,对阀门的密封性可以在“开启”或“关闭”位置用“双阻塞与排放”试验进行检测,在管道处于完全工作压力下,小心地打开排气装置或排空装置,经过一段时间之后,阀门的压力不断降低,应不再会有介质流出。
已判断阀门的密封性。
4.阀门泄漏检查
4.1连接法兰处存在外漏
4.1.1放空阀门前后管线的气体。
4.1.2将阀门从管线上拆下,拆开中法兰,检查密封件是否损坏,必要时更换密封件,重新安装阀门。
4.2阀杆填料处存在外漏
4.2.1观察阀门是否有阀杆注脂结构,如有则缓慢注入阀门密封脂,当泄漏止住时就应停止加注。
4.2.2如阀门填料损坏引起泄漏,则更换阀杆填料。
4.3阀门内漏
4.3.1判断方法
⑴关闭阀门后,根据后端压力容器压力的变化来判断阀门内漏,判断方法如下:
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用表示:
其中:
P1:
压力容器初始压力
(bar)
P2:
压力容器检查时压力
V0:
压力容器容积
(m3)
T:
时间
(hr)
D:
管线公称直径
(in)
●Vx大于0.04m3/hr·
in,即认为该阀门内漏。
⑵当无法通过
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- 阀门 安装 操作 维护 手册