高层综合楼工程给排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.消火栓系统:
消防采用热镀锌管,小于DN100丝接,等于大于DN100卡箍接。
采用两个压力区,地下一层至六层为低区,
七层至三十层为高区,高低区环状布管,通过减压阀减压,部分楼层采用减压稳压消火栓。
地下三层泵房设消防水池一座930
立方,泵房内设消防水池提升泵两台,室内消火栓两台一用一备;
A楼屋顶水箱间设18立方消防水箱一只,消火栓稳压设备一套,室外设地上式消防水泵接合器3只。
4.自动喷水灭火系统:
采用湿式系统共设十五组报警阀,通过减压阀分区,并设减压孔扳平衡各层水压。
与消火栓共用一座消防
水池,泵房内设喷淋泵二台一用一备,A楼屋顶水箱间设自动喷
水稳压设备一套,室外设地上式消防水泵接合器2只.
5.冷却循环给水系统:
冷却水管采用焊接钢管焊接,六层屋顶设两组低噪音冷却塔,地下一层冷冻机房设两台冷却水循环泵。
6.灭火器配置:
消火栓组合柜内配磷酸铵盐干粉灭火器,超过保
护距离的场所增设。
地下车库、公寓:
MF/ABC5两具;
住宅
MF/ABC2—具;
其他MF/ABC4两具;
7.全楼的通风系统;
防排烟系统;
-1--5层的空调系统;
B栋住宅的采暖系统,采暖热换站;
冷冻机房。
8.防腐:
支吊架除锈后刷樟丹二道,所有金属露明管刷银粉漆二
道或色漆二道。
9.保温:
吊顶内及室外露明冷水管采用20mm厚橡塑海绵保温
(外包铝箔)。
五、施工布署与措施
1、为了确保工程质量和施工进度,根据本工程的特点和实际情况,施工中必须与各专业有机结合,平面交叉、立体交叉、点面结合有所侧重的施工方法施工。
工期与土建工程同步进行。
2、安装工程施工质量的好坏关系到整个工程的质量和影响,因此,
在施工过程中,应严格按设计施工图和规范进行操作施工并且做
好以下几个方面工作:
1)作好施工前的准备工作:
a)结合土建施工进度计划,制定单项施工方案。
b)专业班组定岗、定员到位,特殊作业人员持证上岗。
c)到岗人员接受同岗前专项安全、技术交底。
d)施工机具调度到位。
e)阶段性施工所需材料供应及时组织进场,并通过质量检验入库。
2)认真对设计施工图进行会审,组织工长及施工技术负责人熟悉
施工图,会审记录的内容及图纸变更应及时反映到施工图中,协调好各专业之间交叉施工的平面部署,及时发现施工中的问题,把质量隐患消除在萌芽状态。
3)做好与土建的密切配合工作,切实落实“上道工序对下道工序
负责,下道工序对上道工序检查”的原则,把好各道工序的施工质量关。
4)施工过程中严格按图纸,规范要求进行施工,认真控制好坐标、
标高、坡度、坡向,管道预埋工作非常重要,它不但关系到下道工序的顺利进行,而且对上部各个系统的工程质量具有重大的影响。
3、施工技术关键与措施:
1)、配合阶段
认真熟悉图纸,与土建默契配合,做好各部位的预留、预埋工作,并在打砼时留专人看护。
2)、作业阶段
严格按照施工工艺流程、施工规范、设计图纸、设计变更以及与施工相关的各种资料和文件进行施工。
施工过程中按程序做好隐蔽工程验收、中间过程验收和施工单位自检工作,杜绝发生安全质量事故。
做好与业主和监理的配合工作,随时接受业主
和监理的检查,服从业主和监理管理与协调。
总之,凡是有利于
工程进展检查、建议、管理都是我单位所乐于接受的。
3)、后期调试阶段
设备安装在建筑全部刷白后进行,并注意设备的保护工作。
a、建立技术负责人,调试负责人制度。
b、调试设备的安全性、功能、工作可靠性。
c、应有调试记录,及时办理签证手续,严禁违章作业。
4、质量保证措施
1)、认真组织各专业技术人员熟悉施工图纸,掌握有关施工规范和技术要求,进行全面的、系统的专业技术、质量保证和控制,各专业工长及施工技术负责人对工程施工方案要求是否明确。
2)、进一步提高全员技术与思想品德,贯彻执行质量第一,用户至上的质量方针,加强施工质量检查,配合专业质量检查员。
3))严格按操作规程进行施工,管道安装后做到先做室内后室外,先地下后地上,先设备后配管,先立管后支管的原则。
4)、作好与土建及各专业的配合工作,把好各道工序的施工质量关,切实落实上道工序对下道工序检查的原则,认真解决方面的细微通病,真正做到尽善尽美。
5)、加强原材料和设备的质量管理工作,坚持不合格不使用的原贝打各种材料提前半个月报甲方,共同对产品质量严重把关。
6)、严格把好试压关、测试关、隐蔽关和调试关,做到未经测试不得使用,各工序在施工完成后做到自检、互检、交接检,由专职质检员验收合格后在监理的同意下进行下道工序的施工,需隐蔽的工程必须经过监理验收合格后方可进行隐蔽,施工中
必须做到资料工序同步
5、人员和施工机械配备
1)劳动力计划表(管道)表2
序号
工程名称
用技工工日
用焊工工日
用辅助工工日
备注
1
给水
2
排水
3
消防、喷淋
4
通风
5
空调
小计
总计:
焊工5人
管工26人
辅助工15人
合计46人(安装高峰期人数另增)
2)施工机具一览表
名称
型号
单位
数量
型材切割机
SQC400
台
电动切管套丝机
SQ-100A
台式钻床
ZQ4119
直流弧焊机
AX4-300-1
交流弧焊机
BX6-200
6
电锤
HIF-MINDH22
7
角向磨光机
8
电动试压泵
6、安全保证措施
1)、坚持安全第一,预防为主的方针,不断提高企业的安全技术
管理水平,层层建立安全岗位责任制,施工前由专业安全员
对工长、工长对班组长、班组长对工人进行安全技术交底,
增强施工生产人员的安全意识。
2)、施工生产人员进入现场必须严格遵守各项规章制度,加强法制观念,离开施工现场应有请假制度。
3))严格遵守国家和企业的安全生产规程,不戴安全帽不得进入现场施工,高空作业必须系好安全带,安装使用的脚手架必须绑扎牢固。
7、现场文明施工管理措施:
1))教育广大职工树立正确的人生观,培养具有高尚的社会主义情操和无私奉献精神的新一代安装工人,严格执行现场文施工管理制度。
2)、各类宣传标语、警示牌齐全到位。
3)、成品、半成品、材料、设备堆放整齐、通道畅通。
4)、施工现场做到随做随清、工整料清。
5))施工人员应注意自身卫生整洁,在工地不准打架骂人、矿工,上班前不准喝酒。
六、主要施工内容方法及技术要求:
安装工程的施工,总体分为三个阶段;
(1)随土建结构施工进行预埋。
(2)随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装。
(3)随土建的精装及其以后进行其配件的精安装。
A、施工工艺流程图
管道施工工艺流程图
图纸会审、技术交底
B、给排水系统安装
(一)、准备工作
1、施工前,熟悉各类管线图纸,图纸会审纪要和有关变更联系单,施工班组应先把变更内容标注在图纸上,防止错误施工。
对于弄不清楚的问题,要提前与技术人员联系,弄清后再施工。
2、图纸熟悉完后,与材料部门联系,掌握材料的到货情况。
对已
到货的管件、阀门、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查,不符合设计要求的材料或伪劣产品坚决不能用在工程上,对未到货
的材料应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。
3、材料到货场需报验合格后入库,施工班组长要组织人员进行开工准备,领料出库,堆放在施工合适的位置,并准备好必要的施工工具。
(二)、阀门检验
1、各类阀门在打压前应首先进行下列检查:
应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节余量;
填料密封学生处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活;
检查阀门的介质流向是否正确。
2、阀门的强度试验和严密性试验。
作好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路:
必须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的1.5~2倍;
强度试验压力为公称压力的1.5倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格,严密性试验按工作压力的1.25倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格;
对截止阀的严密性试验,水应顺阀体上箭头的方向引入,对闸阀、蝶阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查;
3、注意事项
阀门检验后应做好阀门试压记录,并对检验过的阀门分类放置,作好标记;
试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。
(三)、支吊架制作、安装
1、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定,支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊现象、如出现焊接变形应予以校正。
2、对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单,并按联系单的要求形式制作安装。
3、支吊架制作完毕后进行防腐处理,经处理后方可进行安装。
4、支吊架的间距要根据不同的材质的管道,按照规范提供的间距标注设置。
(四)、管道安装
1、给排水管道施工前应做好充分的准备工作,认真熟悉安装施工图纸,参看有关设备和土建专业图,核对各种管道的坐标,是否有交叉管道、排列是否合理,及时发现施工中的问题。
施工中严格按图纸、规范要求进行施工,认真控制好坐标、标高、坡度、坡向。
管道预埋位置准确,接口严密牢固。
2、施工中对重要部位进行质量控制,并采取相应的技术措施,密切配合土建做好预埋、预留工作。
管道穿越砼墙、板应预留洞口。
管道安装应按操作规程进行施工,以先做干立管后做支管的顺序安装。
立管安装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,管道超越顶板加设套管,主管阀门安装朝向应便于操作和维修,安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好预留洞口,支管安装应将预制好的支管从立管甩口处依次进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核准不同卫生器具的管口预留长度,标高应准确,找平找正后加装支管卡件,并上好临时丝堵。
五、排水管道安装
1、排水立管安装:
先用线坠测定管中心位置安装好管卡后,再安装立管,管卡设置每层每根一个,高度1.6m,立管应在每二层设置一个检查口,但在最低层和最高层必须设置一个检查口,每层支管甩口尺寸、位置、标高应正确统一,无透气管,立管支管连接必须采用斜三通。
在立管最低点与排出干管应用二个45弯,
不得采用90弯连接。
立管检查口中心安装高度距地面为1m,横支管上连接2个及2个以上大便器,应设置清扫口。
2、管件必须符合设计要求,室内污水管道采用U――PVC胶粘;
阳台排水及空调冷凝水管道中采用U――PVC胶粘,六层转换层部分使用铸铁管,地漏采用存水弯水封高度不小于50mm。
3、生活排水管道的坡度必须符合设计或下表的规定:
管径(mm)
标准坡度(%。
)
最小坡度(%0)
50
25
12
85
15
110
125
10
160
4、排水立管的检查口需按设计要求装设,中心距地面1.0m,在排水立管转弯处,增设检查口,排水横管与横管、横管与立管采用
45斜三通连接,当排水立管内侧均有排水横管需要接入时,采用45四通连接,排水立管与排水出户管端部采用两个45弯头连接。
5、生活排水管道支吊架间距应符合下列规格(单位:
m)
.亠立官
1.20
1.50
2.0
横管
0.5
0.85
1.10
1.30
1.60
6、排水立管、通气管出屋面,通气管出屋面高度为2m,其它不小于
0.3m,顶端应设通气帽,
7、地下室排出管及埋地的安装
a室内+—0.000以下排水管道安装宜分为两段进行,先进行地下室至基础墙外壁散水坡处的排水、排污管敷设,待土建结束,再进行排水、排污管的延伸安装至室外检查井。
b开挖管槽,沟底面应平整,无突出的坚硬物,其坡度与管道坡度相同。
管沟回填土应用细土回填至以上至少200mm处压实后,再
回填到室外地坪标高。
c埋地管穿越地下室的密闭墙处应安装金属防水套管,管道穿越套管中间打嵌防水胶泥,宽度为墙体厚度的B/3,两边再用微膨胀砼
填实。
d与室外检查相接的埋地排出管,相接部位用M7.5标号水泥沙浆
分两次嵌实,不应有孔隙,第一次在井壁中段嵌水泥沙浆,并在井壁两端各留20-30mm,待水泥沙浆初凝后,进行第二次水泥沙浆嵌实抹光;
再用水泥沙浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形的止水圈。
e埋地管灌水试验的高度不得低于室外地面高度,灌水15min后,若水面下降再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格,试验结束将存水排尽,封堵出水管管口。
f埋地管经灌水试验合格,经监理或业主验收后,方可回填土,回填土要分层,每层150mm,夯实后再回填,直至结束。
8封口堵洞
a管道穿越楼板层为固定支承点时,管道安装结束,配合土建支模用C20细石砼、分二次浇捣密实,第一次浇捣后,并涂防漏剂试水不漏后,再进行封洞口至楼面,浇筑结束楼面层的施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm镘头形的
阻水圈
b管道穿越楼板层为非固定支承点时,应安装金属套管,套管内
径比穿越管径大20~30mm,套管高出地面不得小于50mm,套管按第
(1)条堵洞,套管内用沥青油膏嵌缝。
9、排水管道通球试验
a通球前必须请监理或业主到场参加通球试验,通球试验所用木
球直径为排水管道管径的2/3。
b通球试验时皮球应从排水立管顶端投入,注一定水量于管内,
使球顺利流出为合格。
c通球试验时如遇堵塞,应查明位置进行疏通,疏通无效时返工
重做,通球率必须达100%。
d通球试验合格,作好试验记录,归入质量保证资料以备核查。
10)排水管道通水试验
管道系统安装完毕后(包括卫生洁具),对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,请监理或业主到场,分层进行通水试验,排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,如
排水畅通,管道接口处无渗漏,通水试验合格,并做好试验记录,归入质量保证资料以备核查。
六、生活给水管道安装
1给水管道立管采用衬塑钢管,丝接。
2切割管材,断面应垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的管锯,切割后管材断面应除去毛边和毛刺。
3管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油。
4管道在穿墙或楼板时,应设置套管,其套管管径大于管材的号,穿越梁板时,套管内径大于管材一号;
穿墙时,套管两面与饰面相平,穿越楼面时,下端与饰面相平,上端高出地面30~50mm。
5管道安装结束后,管口应进行封堵,其封堵耐压性应能满足管
道试压要求。
6管道支、吊架安装间距应符合规范要求。
(见表)
管道外径(mm)
20
32
40
63
90
m
立官
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
1.2
1.25
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
7管道系统附件、水表、阀门等宜有支承措施,附件重量或启闭
阀门的扭矩不宜作用于管道系统。
8固定支承件应设在管件,管道附件附近,管道系统分流处在干
管部位应设固定支承。
七、消防管道安装
消防管道采用镀锌钢管,专用卡箍连接。
其它做法与给水
管道同。
八、管道试压
1准备好两套经校验合格的压力表,其精度不低于1.5级表的满
刻度为试验压力的1.5~2倍为宜。
试验方法及标准用手动或电动泵缓慢加压,升压时间不得小于10分钟,待升压至规定试验压力后停止加压,稳压1小时,观察各接头及泄点是否漏水,若不漏补压到规定的试验压力值,15分钟内压力降不得超过
0.05MPa,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPa,同时各连接处无修漏,管道试压合格。
2连接好打压用的临时管路系统,将管道所有敞口处封闭,并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。
管道中如加盲板,应作出明显的标志。
试压管线的最高处应设置放气阀。
3参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求,打压现场应清除无关人员,打压时防止重击或剧烈震动管道,阀门开启与关闭应缓慢。
4试压用的水应清洁,水温、环境温度宜在5摄氏度以上进行,否则必须根据具体情况采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施,试
压温度不宜超过70摄氏度。
5试压过程应缓慢,分级进行,并仔细检查,发现异常问题应立即终止升压,分析原因,采用妥当的处理措施,如遇泄漏,不得带压修理,压力超过0.4MPA后不得再紧固螺母,泄压处理漏点后再打试压。
6对位差较大的管道系统,应考虑试压介质的静压影响,以液体管道最高点的压力为准。
7管道试压完毕后,应及时泄压,并将系统中的水全部泄净,拆除临时管道路、支撑、盲板。
九、管道的冲洗、消毒;
1冲洗管道时应用洁净水,冲洗水的流速不低于1.5m/s。
2冲洗管道的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行,冲出的赃物不得进入以合格的管道中。
3水冲洗应连续进行,以排出口的水色透明度与入口水目测一致
为合格
4当水管经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排尽。
5管道系统经冲洗后,应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒,并滞留在管道内24小时,到时放空管道内消毒液。
6管道消毒后,再用饮用水冲洗,经卫生监督部门取样检查,水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
附一、给水管道施工工艺流程见下图
附二、排水管道施工工艺流程见下图
C、通风空调安装
一、设备安装要点
1起重运输
将设备通过一系列吊装方法,放置于设计指定位置。
2开箱检查
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行,检查设备在运搬和保管过程中,是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺,并详细做好设备开箱记录。
3基础验核
基础由土建单位施工,当其混凝土强度达到75%时,由基础施工单位提出书面资料,向安装单位交接,基础检查验收所达要求如下:
基础座标位置允许偏差-20~+20mm;
基础平面的水平度每米允许偏差5mm,全长10mm;
竖向允许偏差每米5mm,全长20mm。
4放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸,并根据厂房或基础的具体情况,弹出一系列线,作为设备安装的基准,将设备运到所指定的位置上。
5找正找平
就位后,必须根据不同设备本身的要求,对设备主要部位做出精确的调整,然后方可将设备固定。
6设备固定
用预埋在基础中的一些地脚螺栓,将设备底座与基础紧固在一起,各种设备直接放到基础上是不水平的,为了找平的需要,在设备下面须放一些垫铁,用来调整设备的水平和标高,设备下面放入垫铁后,设备底面与基础之间有一条缝隙,一般用水泥砂浆或混凝土把它填满,并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
7设备清洗
对于有些机械设备的零部件的防锈层,在安装时,需要把一些防锈层清洗掉,如有锈蚀现象,需除锈。
8试运转
为全面检验施工过程中各道工序的施工质量和机械设备在设计
和制造上的问题,以进一步考查设备要安装过程中的缺陷和问题,并及时加以调整和处理。
9设备保护
在设备开箱到就位以及就位以后的过程中,各个施工人员都必须要有很强的责任心,同时要加以某些具体措施(如安排人员监督,设置防护设备等),必须保证设备的完好性,直至工程验收。
二、风机安装
1、通风机的检查
a.据设备清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进出风口位置等是否与设计相符。
b.叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定。
c.风机外壳与叶轮,不得凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。
d.风机的叶轮,每次转动中止时,不停止在原来位置上。
2、通风机的安装
a通风机钢制基础的制作必须按标准进行,混凝土基础需进行验收。
安装时采用斜垫铁及平垫铁垫平,减振器、减振垫安装时应注意各组减震器、减振垫承受荷载压缩量均匀、不得偏心,安装后采取保护措施防止损坏。
b风机地脚螺栓应有垫圈和防松螺母,安装后的允许偏差如下
(单位:
mm)
中心线的
平面位移
标高
传动轴水平度
联轴器同心度
纵向
横向
径向位
移
轴向倾斜
士10
02./1000
0.3/1000
0.05
0.2/1000
c风机安装后,转小转功应灵活,无卡壳
d机壳与风管的连接法兰,应对中贴平,接合严密,风管的
重量不得加在风机外壳上,防止机体变形。
三、空调机组安装
1设备就位前,复验基础的尺寸、位置等应符合设计要求。
吊顶式的机组采用弹簧
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