夏雨季高温季节施工方案.docx

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夏雨季高温季节施工方案

海口市快速路网骨干工程海秀快速（一期）

K4+081～K8+150段

夏雨季、高温季节施工方案

编制：

复核：

批准：

中国中铁一局海口市海秀快速路

第二合同段项目经理部

2013年5月

夏雨季、高温季节施工方案

1、编制目的

为切实加强夏季安全生产做好防暑降温，确保人员与财产安全，预防和控制事故发生，我项目部专门制定了本施工方案，用于指导夏雨季及夏季高温的施工。

2、编制依据

（1）《施工组织设计》

（2）业主及监理单位对本工程的要求及下发的相关文件、通知；

（3）工程进度计划安排；

（4）工程所属区域气候、气象资料情况。

3、工程概况

3.1工程概况

海口市快速路网骨干工程海秀快速路（一期）工程总长14.3公里（加匝道20公里），东起国兴大道，路线向西上跨南大桥、龙昆南路和南沙路至海秀路，其中高架桥与南大桥共同建设一个部分互通立交；高架桥然后沿海秀路、海盛路道路中心线向西至永万西路，沿线上跨丘海大道、秀英大道和永万东路，直至终点长滨路，道路等级为城市快速路，主线设计车速为80公里/小时，双向六车道，桥宽25.5米，设置四处立交，10对上下匝道。

我标段主线起始里程K4+081，终点里程K8+150，线路长度4.069公里，上下高架匝道桥4对（Pn4、Ps4，Pn5、Ps5，Pn6、Ps6，Pn7、Ps7），共计1.435公里。

3.2气象、水文

海口市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。

在季节环流控制下，4～8月受海洋气候影响，气候炎热，降水充沛，多偏南风；时年9月～翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。

全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11～12万卡；多年平均气温为21.8℃，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7℃，最低气温为0.0℃；年平均风速为1.9m/s，极大风速为35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。

本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属干燥度指数小于1.5的湿润地区。

年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量为2864.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的70～90%。

根据地质勘察报告测得钻孔中地下水稳定水位埋深1.20～14.00m，高程2.10～25.06m，地下水受地形条件、大气降雨影响明显。

根据区域地质资料，地下水位变化幅度不大，一般水位变幅1.0～2.0m之间。

3.3工程地质条件

本标段沿线地形起伏不大，总体地势东高西低，地面高程为15m～28m，高架设计坡度0.0%～2.0%。

拟建道路在勘探深度90m范围内，以粉质粘土为主，中间夹有不同厚度砂层，由上到下大致依次为①填筑土、②粉砂，③粉质粘土、④粗砂、砾砂⑤粉砂、⑥粉质粘土等。

3.4夏季施工特点

海口地区夏季炎热，且多雨有台风较多，施工过程过程中要制定针对性防暑降温、雨季施工应对措施及应急预案。

4、施工准备

4.1夏季施工工作小组

为了保证在高温及雨季施工期间，在发生持续高温、大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立夏季施工领导小组。

组长：

廖俊松

副组长：

陈贵文、许其凯、吕宏强

组员：

吴应建、赵云辉、刘鹏、康亮亮、黄军虎、徐刚、陈进风、何海磊、谢超、马光远、夏茂军、唐发军、鲍伟、赵陆军、翟全青、党向伟、魏斌。

4.2机械、材料准备

序号

机械名称

单位

数量

序号

材料名称

单位

数量

1

履带式挖掘机

台

2

1

雨衣雨裤

套

50

2

履带式推土机

台

1

2

雨鞋

双

50

3

装载机

台

2

3

塑料布

卷

50

4

吊车

台

2

4

铁锹

把

50

5

自卸车

辆

4

5

手电筒

个

50

6

发电机组

台

2

6

手推车

辆

30

7

水泵

台

8

7

防水电缆

M

500

8

抽水机

台

10

8

编制袋

个

500

4.3技术准备

对夏季施工中工程的重、难点进行提前研究，结合现场攻关，为工程保驾护航。

坚持信息化施工，始终把施工过程中的各种可变因素掌握在可控的范围内。

组织有关人员按照方案要求进行技术交底和安全交底，提出夏季施工计划，为施工提供技术和安全准备。

4.4现场准备

（1）各施工队伍整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场路面排水坡度重新整好，修整施工现场的排水沟，保证排水畅通。

检查施工场地内、外的排水设施。

确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

（2）施工现场道路做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。

路边设置20cm×30cm的排水沟，保证沟底方向有一定的流水坡度。

雨水有组织排入沟渠，防止地表水向土层渗漏影响路基及边坡稳定。

（3）应提前做好夏季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

检查现场各种排水机具、设备的防雨设施，机电设备机座均需垫高不小于30cm，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。

漏电接地保护装置应灵敏有效，施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，施工期间定期检查。

（4）施工期间，现场副经理要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

（5）各工程队要根据各自所负担工程的特点，有针对性的安排雨季施工任务，并定期检查执行情况。

5、夏季高温施工措施

5.1混凝土工程

夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。

为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

5.1.1混凝土拌制及运输

（1）根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

（2）需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。

减少坍落度损失。

高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

（3）根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。

（4）向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。

（5）在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30℃。

混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：

①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

（6）对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

（7）合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。

在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

（8）混凝土搅拌生产温度控制

①在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

②在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。

③根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。

④将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。

当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

⑤当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。

在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

⑥当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

⑦在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

5.1.2混凝土浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

（1）降低砼入模温度

高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。

（2）选择合适的砼浇注时间

高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。

（3）根据设计要求布设冷却管，保证施工冷却管道通畅。

（4）钢筋加工场要搭设大棚，防止高温暴晒。

（5）钢模板支架完成后，要进行苫盖，避免模板暴晒起皮也能降低混凝土浇筑时自身温度。

模板拆卸后，要存放在大棚内或进行遮盖。

（6）检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。

（7）夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

（8）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

（9）夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项施工准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。

混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

（10）当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。

混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度

5.1.3混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。

（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。

（2）优先采用蓄水养护方法，连续养护。

在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

（2）考虑采用喷洒高效养护剂养护，方法如下：

拆模后应立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜，当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水湿润后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。

形成保护膜后，盖上土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。

（4）当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15℃时经监理工程师同意后进行拆模施工。

（5）在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

5.2各分项工程施工措施

（1）桩基施工时，应做好高温时人员的防暑降温工作，防止因中暑、晕倒造成的人员安全事故。

（2）钻孔桩施工中，控制好泥浆池的泥浆量，防止下雨后泥浆流出泥浆池。

（3）承台施工时，应提前了解天气状况，作好临时排水设施，防止因大雨、洪水流入基坑，造成模板、机械的损失。

（4）墩身施工时，应避免高温条件下的高空作业，人员高空作业时，必须系好安全带，随身携带防暑用品，防止在高空作业时发生晕倒。

浇筑墩身混凝土前，对墩身模板进行洒水降温，浇筑时，监测混凝土的温度，必要时做好遮阳降温工作。

雨后开始施工时，应检查脚手架的稳定性，基础是否有塌陷、下沉、失稳等情况，必要时重新搭设脚手架。

5.3高温季节施工保证措施

针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。

（1）加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰。

专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。

（2）加强对易燃物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。

（3）高温季节应根据进度计划，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日）施工的人员应采取利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。

（4）高温季节在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。

（5）夏季气候多变，常有暴雨、大风。

安全员要经常对施工现场临时用电、临时设施、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。

（6）安排专人负责便道交通，保障便道交通车辆畅通，特别是减少砼搅拌运输车水平运输时间。

（7）在施工驻地作好淋浴设施，严禁工人下塘、下海洗澡。

（8）进行便道洒水防尘处理，安全文明施工。

（9）高温季节施工时，做到合理安排，并配备温度计在太阳暴晒的作业点进行测温，气温高于38℃时禁止露天作业（赶工期及特殊工序不得暂停施工项目除外，但必须做好）。

露天作业人员，适当调整作息时间，尽量在早晚温度较低时段进行施工。

（10）高温施工期间控制外架搭设人员的高空作业时间，高温情况下外架搭设人在外架上连续操作时间不超过2小时。

5.4作息时间调整及降温防暑措施

（1）项目部现场人员作息时间

上午：

07:

30～11:

30（四个小时）

下午：

14:

30～18:

30（四个小时）

遇赶工期或其它特殊情况需加班时，再做另行通知。

夏季高温期间，室外作业时间上午尽量提前，下午尽量延长，避开中午（12：

00--14：

00）的高温，气温超过38℃时，停止室外作业。

（2）降温防暑措施

①项目部对施工人员提供发放必要的防暑药品，如：

人丹、霍香正气水、十滴水、清凉油、风油精、茶水、清凉含盐饮品、急救药箱等。

②项目部对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对轻度、重度中暑病人需采取的应急措施和施救方法。

如发现有人中暑，应立即将中暑都带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药品。

以下是针对轻度及重度中暑者进行施救的方法：

A:

轻度患者

现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，让病人仰卧，解开衣扣，脱去或松开衣服（如衣服被汗水湿透，应更换干衣服），同时开电扇或开空调，以尽快散热；供应其凉水、湿毛巾等，用凉湿毛巾冷敷头部、腋下以及腹股沟等处,用温水或酒精擦拭全身；冷水浸浴15至30分钟；意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮服绿豆汤、淡盐水等解暑，也可服用人丹和藿香正气水。

B:

重度患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）

当作业现场出现中暑人员时，作业周边人员应立即通知项目部，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域，观察其症状。

项目部应根据具体情况，由应急总指挥决定是否启动防暑降温预案。

并立即对事故人员送往最近的医院进行救治，并上报项目公司。

③在饮食方面，要求各施工队合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。

④项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电、脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况。

⑤高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。

经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。

⑥采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

⑦对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位。

⑧现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，补充身体所必须水份。

夏季开展“热天绿豆汤，防暑保健康”活动，安排食堂经常性地熬绿豆汤，免费供给工人防暑。

6、夏雨季施工措施

6.1模板工程

（1）各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

（2）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。

将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。

（3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

（4）大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。

模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

6.2钢筋工程

（1）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

（2）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

（3）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。

加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

6.3混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。

如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。

（2）砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。

待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

（4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。

雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

（5）雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。

混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。

（6）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

（7）如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

（8）水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。

水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

（9）石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

（10）运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。

6.4基坑开挖及回填

（1）基坑开挖前备好水泵。

基坑必须严格按规定开挖及钢板桩支护，坑壁备塑料布覆盖，基坑上口两侧3m范围内不得有堆放物和弃土，开挖完后及时组织砼基础垫层施工，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

（2）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

（3）基坑开挖时，应沿基坑边防水围挡，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。

受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

（4）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，符合设计及规范要求。

（5）基坑回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（6）雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖。

（7）当回填土被雨水浸泡时，应挖出晾晒后重新回填。

有必要时，需要换土处理。

6.5脚手架工程

（1）各工程队雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。

（2）脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块，并注意排水，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑。

（3）在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架及基础进行复查，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。

（4）高墩施工必须设置防护栏杆。

（5）上人便道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫便道上的积泥。

（6）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

（7）雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。

（8）脚手架应做好防雷接地。

（9）雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在构筑物最高处，防止雷电直接伤人。

6.6吊装工程

（1）吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。

（2）吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。

（3）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。

（4）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。

（5）吊装设备接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。

（6）雨期吊装设备使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查吊装设备路基有无下沉现象，发现问题及时处理。

6.7机电设备

在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。

在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

（2）在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

（3）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。

对于避雷器要作一次预防性试验。

（4）机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

（5）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

（6）雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

（7）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。

用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

（8）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

（9）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

6.8安全防护工程

（1）雨季前对于临建房屋、设施等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

（2）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

（3）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

（4）雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围1