ZY64液压支架产品使用说明书.docx
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ZY64液压支架产品使用说明书
ZY6400/20/40型掩护式液压支架
产品使用说明书
平顶山煤业集团东联机械制造有限责任公司
二○○八年十二月
第一节支架的执行标准……………………………………………………………………1
第二节支架型号的意义……………………………………………………………………2
第三节支架的适用条件……………………………………………………………………2
第四节支架的主要技术特征………………………………………………………………3
第五节支架的主要结构件及其作用………………………………………………………5
第六节防护装置……………………………………………………………………………8
第七节立柱及千斤顶………………………………………………………………………9
一、立柱(见图十二)
二、各种用途千斤顶)
第八节支架的操作及维护…………………………………………………………………11
一、对支架操作维护的要求
二、支架的操作注意事项
三、支架的维护和管理
第九节支架常见故障及其排除……………………………………………………………14
一、结构件和连接销轴
二、液压系统及液压件
三、支架的操作和支护
第十节警示…………………………………………………………………………………18
附录一、液压系统常见故障原因及排除方法
附录二、附图
第一节支架执行的标准
ZY6400/20/40型支架执行MT312-2000《液压支架通用技术条件》、Q/PMDL051-2008《ZY6400/20/40型掩护式液压支架技术条件》、MY550-1996《大采高液压支架技术条件》。
第二节支架型号的意义
液压支架名称中各部分代表的含义
ZY6400/20/40
支架最大高度dm
支架最大高度dm
支架工作阻力KN
掩护式
支架
第三节支架的适用条件
一、支架的适用条件
1、老顶I、II级
2、直接顶1、2类
3、煤层倾角≤15°
4、煤层厚度2.2~3.8m
5、支架的主要配套设备
1)、采煤机:
MG300/700-WD型采煤机(太原矿山机器集团有限公司)
2)、输送机:
SGZ800/750刮板输送机(张家口煤矿机械有限责任公司)、工作面主要配套设备
第四节支架的主要技术特征
ZY6400/20/40型掩护式支架技术参数
序号
项目
参数
单位
附注
1
支
架
型式
掩护式液压支架
高度
2000~4000
mm
中心距
1500
mm
宽度
1430~1600
mm
初撑力
5064
kN
P=31.5MPa
工作阻力
6400
kN
P=39.8MPa
支护强度
0.93~1.0
MPa
底板比压
1.0~3.4
MPa
前端
适应倾角
≤15°
泵站压力
31.5
MPa
操纵方式
邻架
重量
20065
Kg
2件
运输尺寸
长5980、宽1430、高2055
2
立
柱
型式
单伸缩机械加长
缸径
φ320
mm
2件
柱径(大/小)
φ290/φ189
mm
行程
1930
mm
初撑力
2532
kN
P=31.5MPa
工作阻力
3200
kN
P=39.8MPa
3
推
移
千
斤
顶
型式
普通
1件
缸径/杆径
φ180/φ100
mm
行程
700
mm
移架力/推溜力
552/247
kN
4
平衡
千
斤
顶
型式
普通
1件
缸径/杆径
φ200/φ120
mm
行程
595
mm
初撑力(推/收)
989/633
kN
P=31.5MPa
工作阻力(推/收)
1249/799
kN
P=39.8MPa
5
侧
推
千
斤
顶
型式
普通
4件
缸径/杆径
φ80/φ60
mm
行程
170
mm
推力/收力
158/69.3
kN
6
一
级护帮
千
斤
顶
型式
普通
2件
缸径/活塞杆径
φ125/φ85
mm
行程
485
mm
推力
488
kN
P=39.8MPa
拉力
207
KN
7
二
级护帮
千
斤
顶
型式
普通
1件
缸径/活塞杆径
φ100/φ70
mm
行程
310
mm
推力
312
kN
P=39.8MPa
拉力
126
kN
8
抬
底
千
斤
顶
型式
普通
1件
缸径/杆径
φ125/φ90
mm
行程
220
mm
推力/收力
386/186
kN
9
调
底
千
斤
顶
型式
普通
1件
缸径/杆径
φ125/φ80
mm
行程
195
mm
推力/收力
386/208
kN
第五节支架的主要结构件及其作用
一、顶梁(见图二)
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:
1、承接顶板岩石及煤的载荷;
2、反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用;
3、为回采工作面提供足够的安全空间;
顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁加前梁)。
ZY6400/20/40型掩护式液压支架顶梁为整体式结构,可以有效地支护机道上方的顶板。
ZY6400/20/40型掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构(如图二所示),四条主筋形成了整个顶梁的主体,可提供足够行人空间。
顶梁一侧上平面低一个板厚,用于安装活动侧护板。
控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒,均设在机梁体内,顶梁腹部设有可以安装拆卸侧护千斤顶的安装孔。
二、掩护梁(见图三)
掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前后连杆相连,经前后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用包括:
1、承受顶板给与的水平分力和侧向力,增加支架的抗扭性能;
2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构,保证梁端距变化不大;
3、阻挡后部顶煤及矸石前串,维护工作空间;
另外,由于掩护梁承受的弯距和扭距较大,工作状况恶劣,所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护粱为整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,为保证掩护梁有足够的强度,在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板,在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
三、底座(见图四)
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应能力要强,对底板接触比压要小,其主要作用包括:
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间;
2、为工作人员创造良好的工作环境;
3、具有一定的排矸挡矸作用;
4、保证了支架的稳定性;
底座的结构形式可分为整体式和分体式,分体式底座由于左右两部分组成,排矸性能好,对底板起伏不平的适应性强,但与底板接触面积小,对底版比压较大;整体底座是用钢板焊接成的箱式结构,整体性强,稳定性好,强度高,不易变形,与底板接触面积大,比压小,但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为刚性分体式底座(如图四所示),四条主筋形成左右两个立柱安装空间,中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体,具有很高的强度和刚度。
四、前后连杆(见图五、图六)
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接,共同形成四连杆机构,其主要作用包括:
1、使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。
2、承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。
本支架前连杆为分体式双连杆(如图五所示)后连杆为整体式连杆(如图六所示),均为钢板焊结的箱形结构,这种结构不但有很强的抗拉抗压性能,而且有一定的抗扭能力。
五、推移机构(见图七)
支架的推移机构包括:
推移杆(图七)、连接头、推移千斤顶和销轴等,主要作用是推移输送机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与输送机相连,另一端通过千斤顶与底座相连,推移杆除承受推拉力外,还承受侧向力,底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架采用短推杆结构,推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构,后端有导向块,其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。
第六节防护装置
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性,在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度,本支架设有性能可靠的侧护板(见图八、图九)机构和护帮机构(见图十、图十一)。
1、侧护板(见图八、图九)
设置侧护板,提高了支架掩护和防矸性能,一般情况下,支架顶梁和掩护梁设有侧护板。
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板,固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的(也称为双向可调活动侧护板)。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有:
①阻挡矸石,即使在降架过程中,由于弹簧套筒的作用,使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触,能有效防矸。
操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒有一定作用。
本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板,另一侧为固定侧护板,顶梁和掩护梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。
弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成,侧护板是由钢板直角对焊的结构,侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。
2、护帮板(见图十、图十一)
护帮装置固定于整体顶梁前端的下部。
护帮板在前端,与护帮千斤顶连接。
需护帮时可操作护帮千斤顶,使护帮板下部贴紧煤壁,防止片帮的煤炭砸伤人和设备。
在采煤机到来之前一定要收回护帮装置,使采煤机顺利通过,并防止滚筒割顶梁。
本支架采用了二级护帮板,支护煤壁面积大。
第七节立柱及千斤顶
一、立柱(见图十二)
立柱把顶梁和底座连接起来,承受顶板的载荷,是支架的主要承载部件,要求立柱有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
立柱有两种结构形式,即双伸缩和单伸缩两种形式,双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高,可靠性较差;单伸缩立柱成本低,可靠性高,但调高范围小。
单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用,不仅具有较大的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架立柱单伸缩机械加长段立柱,是由缸体、机械加长活柱、导向套及各种密封件组成。
立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。
初撑力的大小,直接影响支架的支护性能,合理地选择支架的初撑力,可以减缓顶板的下沉,对顶板的管理有利。
本支架的立柱缸径为φ320mm,初撑力为2532KN。
立柱的工作阻力,是指在外载荷作用下,立柱大缸下腔压力增压,当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时,安全阀泄液,立柱开始卸载,此时立柱所承受的能力即为工作阻力。
立柱的工作阻力3200KN。
二、各种用途千斤顶
1、推移千斤顶(见图十三)
位于底座中间的推移千斤顶,其作用是推移输送机和拉移支架,本支架采用正装千斤顶的短框架结构。
推移千斤顶缸内径为180mm,活塞杆直径为100mm。
推溜力为247KN,拉架力为552KN,行程为700mm。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2、平衡千斤顶(见图十四)
平衡千斤顶位于顶梁与掩护梁之间,对于两柱掩护式支架来说,平衡千斤顶十分重要,作用是保持顶梁能处于水平状态,另外能调节顶梁合力作用点的位置;平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
本支架采用一个平衡千斤顶;千斤顶缸体内径为200mm,活塞杆直径为120mm。
工作推力为1249kN,工作拉力为799kN,行程为595mm。
平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
3、侧推千斤顶(见图十五)
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部,前端通过导向轴与侧护板相连,后端与顶梁或掩护梁相接。
其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
本支架共有四个侧推千斤顶,顶梁两个,掩护梁两个,千斤顶缸体内径为80mm,活塞杆直径为60mm,推力为158KN,拉力为69.3KN,行程为170mm。
4、抬底千斤顶(见图十六)
抬底千斤顶位于底座的后端,上端与底座耳板相接,另一端压在推移框架上,是实现抬底座的关键部件。
其结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
缸径为φ125mm,推力为386KN,行程为220mm。
5、护帮千斤顶(见图十七、图十八)
护帮千斤顶位于顶梁的前端,一端与顶梁相接,另一端与护帮板相连,是护帮板翻转的关键部件。
其结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
本支架采用二级护帮机构;一级护帮千斤顶为两个φ125缸径的千斤顶,工作推力为488KN,行程为485mm。
二级护帮千斤顶为一个φ100缸径的千斤顶,工作推力为312KN,行程为310mm。
6、底调千斤顶(见图十九)
底调千斤顶位于底座的后端,千斤顶活塞杆与底座相连,缸筒能够伸出底座,调节支架底座的位置。
其结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
缸径为φ125mm,推力为386KN,行程为195mm。
第八节支架的操作及维护
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍:
按规定要求,组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。
2、培训好综采队:
对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉和掌握操作维护技术,经考核合理,才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度:
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等,确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间:
井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等),要及时进行清洗、维修,并作防锈蚀处理;对阀类(尤其安全阀)要进行调试,保证其良好的性能。
5、建立零部件专库:
零部件(包括备配件)要分类存放,登记造册,帐卡物相符,严格领用手续。
备配件要有足够储备。
液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆,换向阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。
归纳起来,支架操作要作到:
快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”——移架速度快;“够”——推移步距够;“正”——操作正确无误;“匀”——平稳操作;“平”——推溜移架要确保三直两平;“紧”——及时支护紧跟采煤机;“严”——接顶挡矸严实;“净”——架前架内浮煤碎矸,及时清除。
2、基本操作程序一般为割煤——拉支架——推输送机,要求跟机及时支护顶板,移架距离滞后采煤机滚筒3~5m,推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障,要及时排除,操纵工也应带一定数量密封件和易损件,一般故障操作工应能排除;若个人不能排除的要报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排队或更换零部件。
三、支架的维护和管理
1、基本要求:
掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
2、维护内容:
包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到:
一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”——一维护保养坚持经常;“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全;“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。
液压件维修的原则是:
井下更换、井上拆检。
3、维修前做到:
一清楚、二准备。
“一清楚”——维护项目和重点要清楚;“二准备”——准备好工具尤其是专用工具,准备好备用配件。
维护时做到:
了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。
“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准确”——分析故障部件及原因要准确,“处理果断”——判明故障后要果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;“不留后患”——树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不带“病运转”。
1、坚持维修检修制度:
做到五检:
班随查、日小检、周(旬)中检,月大检、季(年)总检。
“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;“周(旬)中检”——在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加1~2小时;“月大检”——在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,打出故障规律,采取预防措施,一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检修计划执行;“季(年)总检”——在每月的基础上每季(年)进行总检,一般在一天完成,也可与当日大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,打出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
2、维护工要做到:
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”——维护中要保证人和设备安全;“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验;全工作面支架出厂,又经过严格的验收。
因此,支架经受了各种考验,主要结构件和液压元件的强度足够,性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障。
但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,加之如果在维护方面存在隐患或违障操作,则支架出故障也是难免的。
因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。
然而,一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法,分别简单介绍。
一、结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题,主要构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位:
顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是:
使用中出现特殊集中受力状态:
焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法:
采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。
2、连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。
结构件的连接销轴有可能磨损,一般不为弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。
销轴磨损和弯断的原因:
材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。
因此,支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是:
O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。
采取的措施是:
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要扩装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、拉头。
2、液压控制元件
支架的液压元件,诸如换向阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏,等等。
采取的措施:
液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保持好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验,焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。
出现立柱或千斤顶动作慢,可能是乳化液泵压力低、流量不足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象,也是一个原因,但立柱或放顶煤不动作,则主要原因可能是:
管路阻塞,不能进加液;控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液;立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。
采取的措施有:
管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架蹩卡;立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和邻架操作过程中可能出现的故障有:
初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时;顶板管理不善,出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。
出现初撑力偏低,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成;操作时充液时间短也是一个原因。
保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,就尽量减少管路压力损失。
但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利,甚至造成损坏。
支架工作阻力超限的主要原因:
安全阀超调超过要求的额定工作压力;安全阀失去作用,达到额定的工作阻力时,安全阀不开启泄液而继续随增阻压力,造成工作阻力超限,防止工作阻力超限的办法是:
对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力);井下不得随意调整安全阀的工作压力;本支架带有测压阀,可以
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