成衣生产技术管理模拟试题.docx
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成衣生产技术管理模拟试题
模拟试题〔一〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.加工工艺性损耗
2.标准作业时间
3.工序编制效率
4.国家标准
5.生态成衣生产技术
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.成衣市场调查的方法有〔〕、〔〕和〔〕三种。
2.铺料方式有()、〔〕和〔〕三种。
3.成衣缝制时按流水生产节奏分为〔〕、〔〕和自由节拍流水线三种。
4.成衣整烫定型加工按湿热加工方式分为〔〕、〔〕和〔〕。
5.按检验数量分,成衣质量检验方法分为〔〕和〔〕两种。
6.国外客户常把成衣的〔〕、〔〕、〔〕和〔〕称为“四害〞。
7.ISO9001质量管理体系实施和认证步骤分为筹划、〔〕、〔〕和〔〕。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.简述服装质量标准的内容。
2.简述铺料的工艺技术要求。
3.常用线迹有哪些?
适用于哪些场合?
4.工序流程图如何绘制?
5.成衣的标志有哪些?
商标的作用、种类和特征有哪些?
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.某款式成衣套排的两个排料图的长度分别为5.80m和4.60m。
41.3m长的面料应该怎样混合铺料最节约?
2.休闲装的平缝线迹长度为11.5m,包缝线迹长度为7m,生产2000件成衣需要备多少平缝合包缝用线〔平缝缝纫线消耗比E为2.5,包缝缝纫线消耗比E为3.5〕?
模拟试题〔二〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.段耗率
2.单程单向铺料
3.节拍
4.ISO9000质量认证
5.立体包装
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.成衣生产中常用的材料预缩方法有〔〕、〔〕、〔〕和蒸汽预缩。
2.生产工程组织的根本要求是〔〕、〔〕、〔〕和均衡性。
3.工序划分的方法有〔〕、〔〕和〔〕。
4.成衣的包装形式有内包装、〔〕、〔〕和〔〕。
5.整烫定型的工艺技术参数有〔〕、〔〕、〔〕、〔〕和冷却方式。
6.成衣商品的零售方式有〔〕、〔〕、〔〕和〔〕四种。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.简述排料的工艺技术要求。
2.简述工序组合的技术要求。
3.成衣生产中材料的损耗由哪些局部构成?
4.成衣试样的目的包括哪些内容?
5.成衣生产工艺技术标准包括哪些内容?
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.某匹布匹长68m,假设每层的铺料长度为8m,根据段耗的构成计算其段耗率的范围。
2.某男衬衫实测加工时间为2400秒,工序为48道。
假设安排流水生产,请确定:
〔1〕每件制品的标准作业时间〔浮余率为25%〕;
〔2〕流水线人数〔设平均节拍在150~300秒〕。
模拟试题〔三〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.自然预缩
2.裁剪方案
3.工序负荷率
4.缝型
5.抽样检验
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.成衣生产过程分为〔〕、〔〕、〔〕和〔〕。
2.成衣市场调查的内容包括市场环境调查、〔〕和〔〕。
3.成衣生产中材料的消耗由〔〕、()和()构成。
4.试样的目的包括〔〕、〔〕、〔〕、〔〕、〔〕和工艺技术参数确实定等。
5.成衣缝制时半制品的移动方式有〔〕、〔〕和〔〕三种。
6.成衣质量缺陷分为〔〕、〔〕和〔〕三种。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.裁剪方案制定时应遵循哪些原那么?
2.工作地安排时应遵循哪些原那么?
3.简述整烫定型加工的作用。
4.简述根本定价方法和消费者的各种价格心理。
5.简述全数检验和抽样检验的各自适用场合。
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.某生产任务为2000件灯芯绒儿童装,单色单码,二套套排的排料长度为4.8m。
试确定其铺料方式、层数、长度和床数。
2.某成衣流水生产组织中,平均节拍为220秒,瓶颈工序的标准作业时间为265秒,计算该瓶颈工序的工序负荷率和工序编制效率。
模拟试题〔四〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.线迹密度
2.面积利用率
3.工序组合计算
4.永久性定型
5.全数检验
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.设计室人员至少应由〔〕、〔〕、〔〕和〔〕构成。
2.铺料余料的利用方法有〔〕、〔〕和〔〕等。
3.线迹分为100级链式线迹、〔〕、〔〕、〔〕、〔〕和〔〕。
4.成衣半制品的传递方式分为〔〕、〔〕和〔〕三种。
5.成衣整烫按定形效果保存的时间分为〔〕和〔〕。
6.成衣条形码所表示的信息内容有〔〕、〔〕、〔〕、和效验。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.简述各种铺料方式的优缺点和各自的适用场合。
2.简述裁剪的工艺技术要求。
3.简述成衣缝制流水生产组织的程序。
4.缝制设备的布置方式有哪几种?
各有何特点?
5.简述永久性定型和暂时性定型的定型机理。
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.一件成衣的总加工时间为1500秒,每天实际日产量为155件,2条流水线生产,流水线上的作业人员数为10名,计算其节拍和节拍范围。
2.某成衣生产任务为2000件茄克衫,经测试其面料的自然缩率为0.6%,段耗率为2.1%,对条对格损耗为1.2%,其它损耗为0.5%。
两件套排的排料图长度为2.8m。
至少应该准备多少面料?
参考答案模拟试题〔一〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.加工工艺性损耗:
是指生产中必要的损耗。
包括辅料余料、含疵点的面料等。
2.标准作业时间:
是指成衣缝制中的纯加工时间与浮余时间之和。
3.工序编制效率:
是指节拍与瓶颈工序时间之比的百分率。
4.国家标准:
指对全国经济、技术开展有重要意义而必须在全国范围内统一的标准。
5.生态成衣生产技术:
是指服装从设计开始的原材料选用、生产、包装,到人们穿用、废弃的全过程中尽可能的减少对环境的污染的一系列技术管理措施。
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.成衣市场调查的方法有〔询问法〕、〔观察法〕和〔实验调查法〕三种。
2.铺料方式有(单程铺料)、〔双程双向铺料〕和〔对折铺料〕三种。
3.成衣缝制时按流水生产节奏分为〔强制节拍〕、〔粗略节拍〕和自由节拍流水线三种。
4.成衣整烫定型加工按湿热加工方式分为〔熨制〕、〔压制〕和〔蒸制〕。
5.按检验数量分,成衣质量检验方法分为〔抽样检验〕和〔全数检验〕两种。
6.国外客户常把成衣的〔粉迹〕、〔亮光〕、〔沾污〕和〔线头〕称为“四害〞。
7.ISO9001质量管理体系实施和认证步骤分为筹划、〔实施〕、〔检查〕和〔循环〕。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.简述服装质量标准的内容。
答:
主要有:
规格、纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制质量、外观质量、检针等内容的检验质量要求和方法等。
2.简述铺料的工艺技术要求。
答:
铺料的工艺技术要求包括:
布端布边对齐、长度和层数准确、布面平整、正反面准、张力要小、条格和图案要对准、面料方向要正确等。
3.常用线迹有哪些?
适用于哪些场合?
答:
服装缝制中常见的缝迹,按我国服装企业的习惯分为四类,即锁式缝迹、链式缝迹、包缝缝迹、绷缝缝迹四类。
具体见教材表5-4和表5-6。
4.工序流程图如何绘制?
答:
工序流程图绘制程序:
(1)按照服装缝制加工各工序的顺序性,首先绘制出缝制工艺流程示意图。
(2)依据测定工序时间统计表中的顺序,顺次排列工序。
把各工序按顺序填入示意图中相应位置(分支线和根本线)。
(3)填写工序编号、工序名称、加工时间〔秒〕、使用设备等内容。
5.成衣的标志有哪些?
商标的作用、种类和特征有哪些?
答:
成衣标志的种类主要包括:
商标、品牌标志、原材料标志(又称品质标志)、使用标志、号型规格标志、原产地标志、合格证标志、条形码标志、吊牌及其它特种标志(如纯羊毛标志、生态纺织品标志、牛仔裤的皮牌等)。
成衣商标实际上就是成衣的牌子。
它是成衣生产企业、经销企业专用于本企业生产的成衣上的标记。
商标又是服装质量的标志,生产企业和商业要对使用商标的成衣质量负责。
商标有区分和识别作用、质量监督作用及指导消费和广告宣传作用。
商标的种类按用途来分,可分为内衣类商标和外衣类商标。
假设按商品使用的原料来分类,那么可分为用纺织品印制的商标、纸制商标、编织商标、革制商标和金属制商标等。
商标的特征主要表现在商品的专用性、个性、艺术性和代表性诸方面。
商标使用者一旦确定了所使用的商标,那么其它人便不能使用或注册相同内容的商标。
因此,成衣商标是服装企业的象征,它代表着生产企业的信誉、技术、质量和市场占有率等情况。
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.某休闲装的平缝线迹长度为11.5m,包缝线迹长度为7m,生产2000件成衣需要备多少平缝和包缝用线〔平缝缝纫线消耗比E为2.5,包缝缝纫线消耗比E为3.5〕?
解:
由缝纫线消耗比E=缝线长度/缝迹长度
得缝线长度=线迹长度×E
××2000件=57500m
包缝用线量=7m××2000=49000m
即至少需要准备57500米平缝用线和49000米包缝用线。
2.某款式成衣套排的两个排料图的长度分别为5.80m和4.60m。
41.3m长的面料应该怎样混合铺料最节约?
解:
L1为4.60m,L2
那么Xmax=L/L1
δL=L2-L1
X2=δl/δL=〔L-L1Xmax〕/〔L2-L1×8〕/1.2=3.75取3层,
X1=Xmax–X2=8-3=5层
即5.80m铺料长度的裁床铺3层,4.60m铺料长度的裁床铺5层。
余料δ2为:
δ2=L-〔L1X1+L2X2××
参考答案模拟试题〔二〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.段耗率:
段耗长度占投料长度的百分比。
2.单程单向铺料:
是将各层面料的正面或反面均朝一个方向铺放的铺料方式。
3.节拍:
流水线上生产出一件产品的时间间隔或半制品从一个工作地移至下一个工作地的间隔时间称为节拍。
4.ISO9000质量认证:
按照ISO9000族标准去建立和实施质量管理体系,获得“第三方公证机构〞颁发的ISO9001证书。
5.立体包装:
将衣服挂在衣架上吊在包装箱内或集装箱内的包装形式。
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.成衣生产中常用的材料预缩方法有〔自然预缩〕、〔湿预缩〕、〔干预缩〕和蒸汽预缩。
2.生产工程组织的根本要求是〔连续性〕、〔平行性〕、〔比例性〕和均衡性。
3.工序划分的方法有〔样衣分解法〕、〔经验法〕和〔综合法〕。
4.成衣的包装形式有内包装、〔外包装〕、〔真空包装〕和〔立体包装〕。
5.整烫定型的工艺技术参数有〔温度〕、〔湿度〕、〔压力〕、〔时间〕和冷却方式。
6.成衣商品的零售方式有〔零售〕、〔专卖零售〕、〔并列零售〕和〔特许专卖〕四种。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.简述排料的工艺技术要求。
答:
样板经向与布料经向一致;保证衣片的对称性;保证面料正反面的正确;保证面料方向性正确;排料宽度与面料幅宽相等;节约用料。
2.简述工序组合的技术要求。
答:
(1)工序组合计算时要从加工流程图的起始端开始,将连续加工工序组合在一起,以保证流水线上半制品尽可能按单一方向传递,没有倒流、交叉等现象出现。
(2)尽可能将加工流程图中根本线上和分支线上的工序分开组合(特殊情况下也可以将分支线上的工序和根本线上的工序组合)。
(3)同一名作业员应尽可能地担任同种类、同性质的工序,以利实现专业化生产。
即平缝与平缝、手工操作与手工操作、特种与特种工序组合在一起。
(4)一个组合工序的加工时间可与节拍相等,也可为节拍的倍数关系。
但一般不能超过3倍,以使流水线上半制品传递方便。
当超过3倍时,可单独安排。
(5)完全独立的加工工序,可以不考虑顺序,包含在任一组合工序中。
3.成衣生产中材料的损耗由哪些局部构成?
答:
成衣生产中材料的损耗包括:
〔1〕自然回缩损耗;〔2〕缩水损耗;〔3〕疵点损耗;〔4〕段料的损耗;〔5〕残疵产品的损耗;〔6〕特殊面料的正常损耗;〔7〕试样用料损耗。
4.成衣试样的目的包括哪些内容?
答:
成衣试样的目的包括:
(1)原材料设计与确定;
(2)系列规格尺寸确实定;
(3)成衣样板确实定;
〔4〕加工工序确定并测定工时;
〔5〕原材料消耗确定;
〔6〕工艺技术参数的测定。
5.成衣生产工艺技术标准包括哪些内容?
答:
一般成衣生产工艺技术标准包括的内容有:
该文件的适用范围、产品概述、产品款式图、号型规格规定、原辅料明细表、原辅料检验报告、排料图与原辅料定额、裁剪生产工艺单、缝制工序流程图、缝制和整烫作业标准等。
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.某匹布匹长68m,假设每层的铺料长度为8m,根据段耗的构成计算其段耗率的范围。
解:
可铺料层数=68/8=8层,余料为4m,可用于裁剪单件成衣。
段耗=余料+布匹端损耗+布匹端落料不齐损耗+因疵点断开余料
=(20~30)+(6~10)×2+(1~3)×层数+〔20~30〕
取下限值计算:
段耗=20+6×2+1×8+20=60cm
段耗率=段耗长度/投料长度×100%=60/6800×100%=0.9%
2.某男衬衫实测加工时间为2400秒,工序为48道。
假设安排流水生产,请确定:
(1)每件制品的标准作业时间〔浮余率为25%〕;
(2)流水线人数〔设平均节拍在150~300秒〕。
解:
〔1〕每件制品的标准作业时间=实际作业时间/1-浮余率
=2400/1-0.25=3200秒
〔2〕流水线人数=标准作业时间/平均节拍
=3200/〔150~300〕=11~21人
参考答案模拟试题〔三〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.自然预缩:
在铺料前将织物拆包、抖散,在无堆压和张力的松弛状态下放置一定时间,使织物消除张力、自然回缩。
2.裁剪方案:
是指根据生产任务和生产条件,将某一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排,并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。
3.工序负荷率:
指某组合工序的作业时间占平均节拍时间的百分比。
4.缝型:
是指一定数量的布片以一定的线迹缝合后所形成的配置形态。
5.抽样检验:
从所需检验的批量产品中,抽取一局部试样进行检验。
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.成衣生产过程分为〔准备工程〕、〔裁剪工程〕、〔缝制工程〕和〔裁剪工程〕。
2.成衣市场调查的内容包括市场环境调查、〔市场需求调查〕和〔市场营销调查〕。
3.成衣生产中材料的消耗由〔产品用料消耗〕、(加工工艺性损耗)和(其它损耗)构成。
4.试样的目的包括〔原材料设计与确定〕、〔系列规格尺寸确实定〕、〔成衣样板确实定〕、〔加工工序确定并测定工时〕、〔原材料消耗确定〕和工艺技术参数确实定等。
5.成衣缝制时半制品的移动方式有〔顺序移动〕、〔平行移动〕和〔平行顺序移动〕三种。
6.成衣质量缺陷分为〔严重缺陷〕、〔重缺陷〕和〔轻缺陷〕三种。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.裁剪方案制定时应遵循哪些原那么?
答:
符合生产条件,如铺料层数确实定要依据裁剪设备的加工能力、面料的性能和工人的技术水平来确定;节约用料;提高生产效率。
2.工作地安排时应遵循哪些原那么?
答:
〔1〕保证半制品移动距离最短,尽量防止交叉、倒流现象。
〔2〕根据服装加工顺序明确地划出主流和支流,工序流程应便于掌握,一目了然。
〔3〕特种机可按服装加工顺序安排,假设生产规模小,不能充分发挥作用时,可单独安排。
供几条流水线同时使用,但要尽量保证使用方便,半制品传送距离短。
〔4〕所用的机器设备、器具全部都要安排,包括平缝机、特种机和熨烫台等。
〔5〕根本型的配置要有弹性,以方便款式变化的适应性。
3.简述整烫定型加工的作用。
答:
(1)对服装面料的整理作用
(2)服装缝制过程中起重要成型作用
(3)服装成品的整理定形
4.简述根本定价方法和消费者的各种价格心理。
答:
根本定价方法:
本钱加法〔本钱加成定价法〕、本钱减法〔竞争定价法〕和需求导向定价法。
消费者的价格心理:
按价论质心理、习惯价格心理、物美价廉心理、高价消费心理等。
5.简述全数检验和抽样检验的各自适用场合。
答:
全数检验:
〔1〕即使不合格品数量很少,但其出厂会造成很大影响。
〔2〕假设不进行全数检验就不能剔除不合格品或由于制造工序不稳定,在物品中混入假设干不合格品且不能保证正品率。
〔3〕全数检验容易进行,而且费用廉价,如服装规格尺寸检验。
〔4〕假设混入不合格品会造成致命或重大损害时,如带电工作服的绝缘性能检验,因与人命有关,必须进行全数检验。
〔5〕每件产品都必须是合格的,如定做服装,由于每件的尺寸与规格均有差异,因此必须进行全数检验。
抽样检验:
①破坏性检验如材料的拉伸试验、疲劳试验、缝口强度试验等工程的检验,不破坏产品就不能测定。
②连续体如卷材、胶片等连续体是不能全部开卷检验的。
③数量多批量多的产品,如内衣、袜子等。
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.某生产任务为2000件灯芯绒儿童装,单色单码,二套套排的排料长度为4.8m。
试确定其铺料方式、层数、长度和床数。
解:
灯芯绒面料具有方向性,应该采用单程单向铺料方式。
假设铺一个排料图长度,那么铺料长度为4.8m,2000件共需铺2000层。
灯芯绒面料较厚,每床铺100~150层比拟适宜。
假设铺100层,共需铺的床数为:
床数=2000/100=20床
2.某成衣流水生产组织中,平均节拍为220秒,瓶颈工序的标准作业时间为265秒,计算该瓶颈工序的工序负荷率和工序编制效率。
解:
瓶颈工序的工序负荷率=瓶颈工序的标准作业时间/平均节拍×100%
=265/220×100%=120%
工序编制效率=节拍/瓶颈工序时间×100%
=220/265×100%=83.02%
参考答案模拟试题〔四〕
一、名词解释〔每个4分,共20分〕
1.线迹密度:
是指规定单位长度线迹的个数,又称针迹密度。
2.面积利用率:
是指排料图中衣片的实际面积占用料总面积的百分比。
3.工序同步化处理:
按节拍把最简工序组合成与节拍根本相等或整数倍关系,以使各工作地的生产同步化。
4.永久性定型:
整烫定型后的效果长久保存,洗涤后一般不需重新整烫的定型。
5.全数检验:
将产品逐件地进行检验,将检验结果与标准作比拟决定其合格与否。
二、填空〔每空1分,共20分〕
1.设计室人员至少应由〔款式设计师〕、〔样板设计师〕、〔样衣制作师〕和〔工艺技术制定师〕构成。
2.铺料余料的利用方法有〔裁单件或换片〕、〔布匹衔接〕和〔两个排料图混合铺料〕等。
3.线迹分为100级链式线迹、〔200级手工线迹〕、〔300级锁式线迹〕、〔400级多线链式线迹〕、〔500级包缝线迹〕和〔600级绷缝线迹〕。
4.成衣半制品的传递方式分为〔捆扎式〕、〔传送带捆扎式〕和〔吊挂式〕三种传递方式。
5.成衣整烫按定型效果保存的时间分为〔永久性定型〕和〔暂时性定型〕。
6.成衣条形码所表示的信息内容有〔系统特性〕、〔制造商〕、〔制造商的特定的产品〕、和校验。
三、问答题〔每题8分,共40分〕
1.简述各种铺料方式的优缺点和各自的适用场合。
答:
〔1〕单程单向铺料方式的优点是:
各层面料方向一致,适用于各种面料,特别是有方向性的绒毛织物、花纹图案织物和条格织物,必须采用这种铺料方式,才能保证产品到达设计要求。
利用这种铺料方式铺料,裁剪出的衣片,因各层面料方向一致,打号时也方便准确。
缺点是:
铺料时,每层布料均需段开,费工费时;操作工人和设备均需走空程,生产效率低。
〔2〕单程反向铺料的优点与单程单向铺料方式相似,适用于各种布料的裁剪。
并且在排料划样时,对称衣片可只排一次,裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片,可以防止排料时两片对称衣片顺向的问题;制样板时,对称衣片可以只裁一片,省时又省纸板;裁剪后衣片是成对出现的,缝制时不容易正反面搞错。
缺点是:
排料时,每层铺完段开后,要反转180°,操作麻烦,人工铺料时很容易搞错。
(3)双程双向铺料(又称折叠铺料)的优点是面料可以沿两个方向连续展开,每层之间也不必剪开,设备和操作人员不走空趟,因此工作效率比单向铺料高;适用于无方向性要求的面料、里料,如素色平纹织物等;由于两层面料是相对的,自然形成两片衣片的左右对称,排料时可以不考虑左右衣片的对称问题,使排料更为灵活,有利于提高面料的利用率。
但由于两端的折叠处布料不平复,铺料长度上需要留出余量,浪费布料;且铺料长度受到限制,因此目前成衣生产中大多用于价格廉价的无纺衬衬料的铺料裁剪。
〔4〕对折铺料适于对称衣片、条格面料等有对格、对花纹要求面料的铺料裁剪。
2.简述裁剪的工艺技术要求。
(1)保证衣片尺寸的精确度;
(2)保证定位标记准确;
(3)保证切口质量;
(4)保证切口不烫焦熔融。
3.简述成衣缝制流水生产组织的程序。
〔一〕缝制工序划分与缝制时间确定;
〔二〕工序流程图绘制;
〔三〕流水线生产节拍计算;
〔四〕工序同步化处理;
〔五〕工作地安排;
〔六〕编制效率与工序负荷率计算。
4.缝制设备的布置方式有哪几种?
各有何特点?
答:
根本方式分横列式和纵列式两种。
横列式排列方式的优点是:
机台之间没有空隙,占地面积小,缝制作业符合“左拿前放〞的作业要求。
适用于加工产品相对稳定,技术难度不太高的产品和场地面积较小的企业。
纵列式排列方式的优点是机台间隔与放料斗比拟宽松,适于生产体积较大的成衣产品,生产管理方便,生产效率较高,被大多数服装厂采用。
按功能分为:
〔1〕按成衣缝制作业流程布置,适应多品种、小批量生产;〔2〕按机器设备种类布置,缝制车间的设备布置整齐美观、管理方便;〔3〕集团式布置,按照组成产品的各个部件,如领、袖、前身、后身等分成假设干专业加工组,来配置相应的缝纫设备;〔4〕模块式,适应高附加值、小批量快速生产的需要。
5.简述永久性定型和暂时性定型的定型机理。
答:
服装定形效果有暂时与永久之别,其原因在于服装材料不同,也就是说,对于不同材料,由于其结构上的差异,导致其热性能不同,定形机理也不同。
热塑性合成纤维面料整烫时,温度升高到玻璃化温度以上(纤维呈高弹态),当施加一定的作用力(归、拔、压)时,面料会按外力的方向产生变形。
这时去除外力,并使面料冷却,服装的形态就会稳定下来,到达定形的目的。
这种定形是由于服装材料内局部子排列状态的变化来实现的,而且这种结构上的变化是不可逆的,因此是永久性定形。
天然纤维等非热塑性面料熨烫时,加温加湿只是使非结晶区的大分子发生变形,在外力(归、拔、压)作用下,服装材料按外力方向发生变形,冷却后这种变形被保存下来,到达了定形的目的。
但服装材料的这种变形是不稳定的,随着外力的不断作用,特别是在湿热条件下,这种变形会很快消失,即定形效果消失,因此是暂时性定形。
四、计算题〔每题10分,共20分〕
1.一件成衣的总加工时间为1500秒,每天实际日产量为155件,2条流水线生产,流水线上的作业人员数为10名,计算其节拍和节拍范围。
解:
节拍=加工时间/作业人员数=1500/10=150秒
节拍范围:
节拍上限=节拍×〔1+7%〕=150×
节拍下限=节拍×〔1-7%〕=150×
即节拍范围为145.5~160.5秒。
2.某成衣生产任务为2000件茄克衫,经测试其面料的自然缩率为0.6%,段耗率为2.1%,对条对格损耗为1.2%,其它损耗为0.5%。
两件套排的排料图长度为2.8m。
至少应该准备多少面料?
解:
损耗率之和=自然缩率+段耗率
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