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各工种安全技术操作规程汇编大全
各工种安全技术操作规程
一、土方工安全技术操作规程
(一)挖土方
1、挖掘土方时,两人操作间距不少于3m,应由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。
2、在较深的地坑、地槽及井内工作时,应经常进行有毒气体的测定,发现有毒气体应立即停止作业,采取可靠的措施后,方可恢复工作。
3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附近挖土时,应根据作业方案进行加固或采取防护措施,否则不准挖土。
4、在公路或公共场所附近挖土,应在施工区域四周设置围栏和警告标志,晚间应有灯光信号。
5、离地坑、地槽边缘0.8m以内,不得放置土方及材料,沟槽边0.5m以外,土方堆置高度不得超过1.5m。
6、挖土前必须排除积水,和检查槽帮有无裂缝,防止塌陷。
7、发现土方边坡有裂缝,有垮塌危险时,必须暂停施工。
(二)土方放坡
1、挖土坡度,如有下列情况者,可挖直坡,不设支撑。
(1)土壤的温度正常,无地下水;
(2)所挖坑、槽、沟不深,且敞露时间不长,可按4·2·1表施工。
不放坡直立壁挖方深度表
必须具有条件
土质名称
开挖深度
无地下水时
沙土
1m
天然湿度的土
亚砂土
1.25m
开挖基坑中
粒土;特别坚实土
1.5m;2m
2、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡,应参照表4·2·2,表4·2·3执行。
3、土方基础开挖深度超过5m时,放坡要求可由施工技术部门按表4·2·2要求予以明确规定。
深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度
土的类别
边坡坡度(高度)
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
中密的碎石砂土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
硬塑轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1
中位的碎石粘土
1:
0.5
1:
0.67
1:
0.75
硬塑亚粘土、粘土
1:
0.3
1:
0.5
1:
0.67
老黄土
1:
0.15
1:
0.25
1:
0.33
井点降水后的软土
1:
1
––
––
注:
静载指沟边0.8m外的堆土和堆放材料高度不超过1.5m时,运载指沟坑边0.8m通行汽车机械作业时。
水文地质条件良好时永久性挖方边坡
土质名称及挖方深度
边坡坡度
天然湿度、层次均匀、不易膨胀的粘土、亚砂土和砂土
(不包括细砂、粉砂)深度不超过3m
1:
1—1:
1.5
土质条件同上,深度在3—12m
1:
1.25—1.5
干燥地区内土的结构未经破坏的黄土及挖土深度不超过12m
1:
0.5—1.25
碎石泥土和灰岩土内挖方深度12m以内
1:
0.5—1.5
(三)土方支护及运土
1、开挖沟、坑、槽时,有下列情况之一时,应按支撑结构表进行支撑,应参照表4·2·4施工。
支撑结构型形表
土质情况
基坑、沟、槽深度
支撑方法
天然含水量的粘土
3m以内
不连续支撑
地下水很少
3—5m
连续支撑
松散和含水量较高的粘土
不论深度
连续支撑
松散和含水量较高的粘土地下水较多有带走土粒的危险
同上
用板桩支撑
2、固壁支撑所用木料不得腐坏,断裂,板材厚度不小于5cm,撑木直径不小于10cm,支撑方法按土质及施工方法具体而定。
3、安设固壁支撑时,支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁,并用支撑与支柱将其固定牢靠。
4、雨季施工时,应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固,必要时应增加排水设备,保证水流畅通。
5、用手推车装运土时,应注意平稳,掌握手推车的重心,不得猛跑或撒把溜放,其两车距离不小于2m,下坡不小于10m。
6、手推车运土不得过满,单人运土不得超过50kg,两人抬土不得超过80kg,不准甩丢,起落要相互配合。
7、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
8、用滑轮吊运时,吊运四周禁止行人通过,并设专人看守和挂警示牌。
(四)回填夯实
1、使用打夯机,电源电缆必须完好无损,传动外露部位必须加设防护罩,操作时应戴绝缘手套,并由两人操作,防止电缆缠绕,精力集中,互相配合,在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机,停止使用时应切断电源。
2、人工打夯应精神集中,多人操作,应由一人呼号,动作一致,使力均匀。
3、打夯机应有专人维护保养和管理,电线到开关箱的长度不得少于6m,开关箱要上锁。
二、抹灰工安全技术操作规程
1、洗淋或拌和石灰、水泥砂浆时,要穿戴好防护用品,防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。
2、人工搬运瓷砖、大理石等板块材料,应捆绑牢固,上举下传要力所能及。
3、室内抹灰、粉刷作业,所用木凳、支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不准超过两人,脚手板不得直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。
4、装饰等作业,应尽量避免立体交叉。
阳台部位粉刷,外侧必须拉安全网,作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。
5、悬空作业时,吊蓝架(托架)和操作人应分别设置专用安全绳。
6、使用机械进行喷涂作业,应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口处,应锁紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。
输浆应严格按照规定压力进行,发生超压或管路堵塞时,应立即泄压停电停机检修,喷咀不得对人。
7、使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时,两人不得对面作业,加工切割板面时,防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。
8、磨面机金刚砂块必须安装牢固,操作时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,电线绝缘良好且不得破损。
9、贴嵌面使用的预制构件、大理石、磁砖等应堆放整齐平稳,散件要将箱,贴嵌面板块未牢时,不得拆除临时支撑。
铺砌光面易滑地面时,防止滑倒。
三、混凝土工安全技术操作规程
(一)砼搅拌
1、人工上料,受料口处应设车挡,推车不得用力过猛和撒把,机械上料,人员不得靠近入料口。
2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
3、搅拌机运转中,严禁将工具、硬物等伸入筒内,不得将头靠近滚筒张望,也不得进入滑道处作业。
4、搅拌机运转中,料斗下方严禁站人,停止运转后,应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。
5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时,必须停机、断电。
6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时,操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。
(二)砼运输
1、用手推车运砼,装料不得过满,向料斗倒料应有挡车措施,卸料不得用力过猛和撒把。
2、用小型翻斗车直接倒料时,倒料平台应外低里高(5°左右坡度),并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。
车就位和倒料时,要缓慢。
3、泵送砼,输送前须试送,检修时须卸压。
人工处理管道中堵塞的砼时,应卸压后进行,并应将身体偏离管口。
(三)砼浇注
1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上操作。
2、浇灌框架、梁、柱、墙,应站在操作台上,不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。
3、泵送砼应连续进行,管道严重堵塞时,禁止采用加大气压的办法排除故障。
4、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。
5、预应力灌浆,应严格按规定压力进行,输浆管路畅通,阀门接头要严密牢固。
6、在砼中掺加毛石、块石时,应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨棚、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先进行封闭,并铺设临时脚手架以防人员坠落。
(四)砼养护
1、砼预留孔洞、基槽等处,应加盖或设警戒、警标。
2、蒸气养生,应设防护或标志;电热养生,测温时应先停电;用炉火加热养生,人员进入前需先通风。
3、不得在砼养生窑(池)壁上站立、行走,要停汽并充分降温后,人员方可进入养生窑(池)。
四、建筑木工安全技术操作规程
(一)模板的配制与安装
1、模板的支承件应符合设计质量标准,如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用,承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。
2、地面以下支模时,应认真检查土方边坡的稳固情况,遇有裂痕或塌方等危险的地方,应采取安全加固措施,坑槽的边缘1m内不准堆放材料,向坑槽内运送材料时,要使用溜槽或绳索向下放料,严禁向坑槽内乱扔材料。
3、安装钢模板,遇U形卡孔错位时,应调节或更换模板,不能死锤硬撬U形卡,以免U形卡飞击伤人,但装模板时,要加设临时固定支撑,防止模板倾倒。
4、柱模板的安装,高度在4m以下,宜分块拼装,安装时从一头推起,中途用顶撑接力定位,并用临时支撑加固稳定,不得将大块模板系在柱钢筋上。
在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。
5、柱模采用吊装时,应采用吊具和模板联结,不得用钢筋头代替,当模板未支撑稳定时,不得松动吊钩。
6、墙模板校正时,不得将临时支撑全部松掉,调整后,应及时拆换临时支撑,以保证模板的稳定,墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧,以免受力后螺帽崩出伤人。
7、楼层模板安装,模板与承重地面要平整坚实,支底层楼盖板,宜先作好地面或垫层后再支模。
复层楼板支模,大柱一般应安装在一条竖向中心线上,否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上,在已拆除模板的楼面上支撑,必须验算该楼层结构的负荷能力。
8、模板的支柱选用长料,同一柱的联结接头不宜超过2个。
9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时,不得将模板支承件支搭在门框上,模板及支撑件与脚手架分割开,不能分开时,必须采取加固措施,严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。
10、支模过程中,如遇中途停歇,应将已就位的模板或支承联结稳定,不得有空架浮搁,模板在未形成稳定前,严禁上人。
11、平台模板的预留孔洞,必须设维护栏杆,模板拆除后孔洞,应随时将洞口封好。
12、拆除模板,一般应两人以上协同操作,大型拆除,要有专人监护,拆下的模板及支承件要有人接应拿稳,并放在平整的地方,严禁随意抛掷,禁止其他人员进入作业区。
13、拆除顶板时,其支柱应向外拆除,当模板拆至最后一道支撑时,操作人员应在板外用长撬棍拆除,严禁在支模前拆除,以免模板脱落伤人。
14、在高处拆除模板时,禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。
15、拆模板时,禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。
要一次拆完,不得留下松动和悬挂的模板。
16、拆下的模板、木方等应边拆边清理,有钉子的应拔除或打倒,运至指定地点。
17、拆除大模板时,在起重工绑好绳索,挂好吊钩并使吊索受力后,再拆支撑和横竖连杆,卸下U型卡及插销,用木锤敲击板体使之脱离砼。
(二)木结构安装
1、安装木结构时,在各部位未固定前,不准从起重钩上卸上绳扣。
2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安装,禁止站在墙上进行屋架的安装工作。
3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时,须用里脚手架进行,必须铺设宽度不少于0.7m的临时走道,并根据需要架设平台。
4、安装二层楼以上外墙窗扇,应站在外脚手架进行,如无外架,应挂好安全带。
窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
5、木屋架,一般应采用在地面拼装后吊装,吊装就位后,应及时安装屋檀、拉杆或临时支撑。
吊装绳索良好,绑扎要牢固。
6、在坡度屋面施工时,必须设有高出檐口1.5m的护身围栏或安全网,在不超过1:
2陡坡屋面上操作时,应设置防滑梯并系好安全带,不准在屋面上堆积材料,工作中所用的材料应用横木挡住。
7、屋面安装石棉瓦,应先在屋面下弦挂好安全网,安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行,挂好安全带,禁止在石棉瓦上行走。
8、高空拆除时,操作人员应挂安全带,拆除扣件、材料不得向下乱丢,应用绳索溜好,折除现场应设置围栏,安全标志,必要时应设专人监护。
五、油漆涂料工安全技术操作规程
(一)手工涂刷:
1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品,必须放置专用库房内,室内通风良好,不准吸烟,并设置灭火器。
悬挂“严禁烟火”标志。
调配时,应配带好防护用品。
2、外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带。
安全带应高挂低用。
3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时,须戴好防护眼罩;穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等,皮肤不得裸露。
在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时,要注意防止铅中毒,操作时要戴好口罩或防毒面具。
5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时,由于气味较大,有毒性,在涂刷时应戴好防毒面具(口罩),每隔一小时到室外换气一次。
工作场所应保持良好的通风。
6、使用天然漆(国漆)时,要防止中毒。
禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。
中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可以用韭菜在患部揉搓,或去医院治疗。
7、油漆窗子时,严禁站在或骑在窗栏上操作,以防栏断人落。
刷封沿板或水落管时,应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时,应设置活动跳板防护栏杆和安全网。
9、涂刷作业时,如感到头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
10、夜间作业时,照明灯具应采用防爆灯具。
涂刷大面积场地时,室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
(二)机械喷涂
1、在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。
作业区周围严禁有火种或明火作业。
2、喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。
一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进行。
3、喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。
如对眼睛有害,则需戴上封闭式眼镜。
4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时,不准使用明火或吸烟。
5、为避免静电聚集,喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
6、在室内或容器内喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
7、大面积喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
8、喷涂人员作业施工中,如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况,应立即停止作业,到通风处换气,如仍感不适,应去医院医治。
六、钢筋工安全技术操作规程
(一)切断(切断机)
1、断料时,手与刀口距离不得小于15cm,话动刀片前进时,禁止送料。
2、切断钢筋,禁止超过机构负荷能力,直径12mm以上钢筋,宜单根送切,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3、切长钢筋,应配置托架并配合有人扶住,动作要协调一致,不准任意拖拉、切短筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接扶料,下料口前方2m范围内不准站人。
4、机械运转时,严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。
5、在钢筋摆动范围内不准有人。
(二)调直(调直机)
1、调直机不准堆放物件。
2、禁止带手套操作,滚筒应保持30cm以上的距离,不准在机械运转中调整滚筒。
3、钢筋调直到接近未端时,在钢筋可能甩动范围内不准有人。
4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋,应慢速进行。
(三)除锈(除锈机)
1、除锈应在基本调直后进行,带钩的钢筋严禁上机。
2、操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面,戴口罩、护目镜和手套。
(四)弯曲(弯曲机)
1、钢筋要贴紧挡板。
2、弯曲长钢筋,应配有托架或有人配合扶住,并站在钢筋弯曲方向的外側,配合者不得拖、拉钢筋。
(五)冷拉(冷拉机)
1、冷拉时,操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙,用张拉小车也应加设挡板,操作人员应站在车后对角线45°处,钢筋放入夹具口内,夹好钢筋后,手应放在夹具外墙并压住,待钢筋拉紧后,可以放手,不得把手放在夹具的側边或下面。
2、拾料的工人在放钢筋时,要防备钢筋头伤人。
3、机械操作者,必须思想集中,听从统一指挥,并注意反正车,注意观察和监听机械运转声是否正常,发现有异常情况,立即停机。
4、冷拉用卷扬机前,应设防护挡板(也可做网状挡板)或导向使用。
5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志,禁止行人通行。
(六)冷拔(冷拔丝机)
1、应站在滚筒一侧操作,禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
2、钢筋末端通过冷拉模时,应立即踩闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头。
(七)点焊、对焊机(包括墩头机)
1、有下列情况之一时,禁止开机操作:
作业点防雨措施不良,地面潮湿;
焊机无可靠的接地(零)装置或导线绝缘不良;
作业棚内有易燃易爆物。
2、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋,并站在橡胶板或干燥木板上,焊长钢筋时,两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度,应立即停机处理。
(八)绑扎
1、搬运钢筋应注意周围环境,不得触碰人,导电体或其他物体。
多人搬运时,起、落、转、停应喊口号,保持协调,吊运下方禁止站人。
2、绑筋时,扎紧后的铁丝头应向内弯,临时改变弯钩,操作工不得用力过猛。
3、高处扎筋,必须站在脚手架上作业,不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
4、绑扎柱、梁、墙体钢筋时,应用临时支撑支、拉牢固,柱在4m以内,重量不大,可在地面、楼地面上绑扎,整体竖起,柱筋在4m以上,应搭设工作台。
5、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳,架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设脚手架和挂安全网,绑扎时挂好安全带。
7、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近,就位支撑好后,方可摘钩。
8、弯曲钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错,并有专人扶住,站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
七、架子工安全技术操作规程
(一)一般规定
1、凡从事架子作业人员必须经过身体检查,患有心脏病、癫痫病、高血压以及不适合高处作业人员,均不得从事架工作业,架工应定期进行体检复查。
2、进入施工现场,必须穿好工作服、戴好安全帽,2m以上高处作业必须挂好安全带。
3、作业前或工作中不准饮酒,操作时要精力集中,禁止在工作中打闹。
4、作业时,应把袖口、裤脚口扎紧,不准敞衣、赤背,不准系领带、围围巾。
5、不准穿硬底鞋作业,应穿防护软底鞋,不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。
6、架工属特种作业人员,须经过专业培训,由劳动部门考核发证,取得特种作业人员操作证,持证上岗,无证不得从事架工作业。
7、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程,作到应知应会,按标准操作,严禁违规操作。
(二)工前准备
1、接受施工方案和施工技术交底,认真学习、了解方案和措施内容要求按方案措施执行,遵守各项技术规定,不得随意修改作业方案和技术要求。
2、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况,如遇上方或侧方有高压电源线路,水煤气管道或其他障碍时,应报告工地领导,在未采取安全措施前,不得施工作业。
3、作业时,应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况,不符合规定标准的材质,要择出予以报废,不得使用。
4、钢管架各种连接必须用铸铁扣件(扣件必须要经过挑选,有裂纹、滑丝不得使用),不准用铁丝绑扎,不准钢、竹、木混搭,竹、木混用可用8#铁丝绑扎,竹架使用竹蔑绑扎时,必须使用符合要求的竹蔑。
5、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好,作业中要使用安全绳拴住工具或佩带工具袋,以免掉下伤人。
6、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况进行了解,有无底下电缆、管道等和地基回填夯实情况,不准在未夯实的填土区域搭设脚手架。
7、班组应根据脚手架工程情况,作业方案要求,组织好人员分工,各负其责配合协作。
(三)作业标准
1、按标准要求进行作业,搭设尺寸与建筑物连接点,荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。
2、按方案要求,班组要作出具体作业方案(搭设或拆除步骤或程序),作好技术交底、安全交底、组织好分工。
3、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整,回填土区要夯实,木、竹立杆须埋深50cm,钢立杆须垫专用钢垫板或5cm厚的通长的木板,不准用砖头、片石等做垫板,并注意防止渍水。
4、绑钢立杆第一步时,至少三人协作进行,按3-4根立杆为一组单片绑扎第一部大横杆,同时绑支撑作临时固定,并绑扫地杆后,依此进行,第一步大横杆不得超过2m的高度,架高在7m以下的要作固定支撑(抛撑),双排架内立杆离建筑物墙面20~25cm。
5、大横杆绑扎后要及时与建筑物联结固定,严禁绑第二步以上时有连续8根立杆不与建筑物拉结固定,与建筑物拉结固定尺寸按水平6m,高差4.5或7m高设置拉结点,同时要求与建筑物拉结时,不准同铁丝,应用钢管插入墙内出50cm,并绑扎扣件洞口处要绑横杆。
6、在建筑物一侧形成架体时,在外立杆外侧,同时绑扎剪刀撑与地面成45~60°角,不缺档,连续绑扎延长,不得只在架子两端头各绑一组作法(剪刀撑一般为6根立杆一组)。
7、作业层必须满铺脚手板,每块板必须与横杆绑扎固定(每块脚手板最少绑三根横杆),不准浮放,不准有探头板,作业层升高需要向上转移脚手板(俗称翻板子)。
在转移翻板子时,对已损坏的板子要换下来,不得再用。
8、脚手架在作业面必须绑一道1.2m高的扶手栏杆,沿作业面外侧绑一道18cm高的踢脚板,并围好外围安全网或竹笆板,在操作面下一层绑一道水平安全兜网,隔三层再绑一道,所有扶手栏杆、踢脚板、安全网不缺不漏,绑扎牢固,并随作业面升高而升高。
9、建筑物人员出入口处的上方必须搭设防护棚,防护棚上面铺设能抵抗掉物冲击力的脚手板或其他材料,不准只用芦席等易冲毁的材料,靠近街和外侧有行人的地方,必须搭伸出脚手架4m以上宽度的防护棚,防止掉物,伤害行人。
10、脚手架立杆接头在一个水平断面上不得超过30%,不准相邻的三根立杆在同一水平断面上存在接头,一般接头应错开50cm以上,水平大横杆的接头在同一断面上必须错开50cm和接头不得超过30%。
11、脚手架必须搭设供施工作业人员上下和运输材料的通道(斜道、跑道),人行斜道的宽度不得小于1m坡度为1:
3为宜,斜道设间距30厘米的防滑条,绑1.2m高的扶手栏杆,斜道每层转弯处搭一处不少于6m2的平台,施工人员不准攀爬脚手架上下,也不准用直爬梯代替斜道。
12、拆除脚手架应按拆除方案进行,顺系从上而下,后搭先拆,拆除要及时做好临时加固措施,禁止成排、成片的大面积拆除,拆除的杆件要集中吊运下来,不准向下抛丢。
13、完成脚手架搭设后,要进行自检,并由技术人员验收合格后,才可交付使用。
八、电工安全操作规程
电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。
(一)、一般规定:
1、电工属于特种作业人员,必须经当地劳动部门统一考试合格后,核发全国统一的“特种作业人员操作证“,方准上岗作业,并定期两年复审一次。
2、电工作业必须两人同时作业,一人作业,一人监护。
3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时,必须将设备(线路)断开电源,并对可能送电的部分及设备(线路),采取防止突然串电的措施,必要时应作短路线保护。
4、检修电气设备(线路)时,应先将电源切断,(拉断刀闸,取下保险)把配电箱锁好,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,或派专人看护。
5、所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,存放在干燥、清洁的工具柜内,并按规定进行定期检查、校验,使用前,必须先检查是否良好后,方可使用。
6、在带电设备附近作业,严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。
7、用锤子打接电极时,握锤的手不准戴手套,扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住,使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时,应戴防护镜。
8、用感应法干燥电箱或变压器时,其外壳应接地。
9、使用手持电动工具时,机壳应有良好的接地,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,必须使用二线带地,三线带地插座。
10、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯
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