Ⅰ常改造减压塔施工方案93.docx
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Ⅰ常改造减压塔施工方案93.docx
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Ⅰ常改造减压塔施工方案93
镇海炼油化工股份有限公司
Ⅰ套常减压装置提高总拔改造
减压塔检修施工方案
施工单位:
编制
审核
安全
审定
建设单位:
会签
安全
审定
批准
施工单位:
镇海炼化检修安装公司
建设单位:
镇海炼油化工股份有限公司
日期:
2006年8月20日
一、工程概况
Ⅰ套常减压装置提高总拔改造工程是根据镇海炼化公司炼油工程2000万吨/年炼油能力需要而配套进行的扩能改造,其中静设备的改造主要采用新增、更新放大、利旧三种方案。
由于本次检修改造施工工程量大、施工内容繁多且琐碎,加之工期紧、施工场地狭小等多方面不利因素,使本次改造有一定的施工难度。
此方案主要针对减压塔(T104)检修改造编制,减压塔主要技术参数:
设备规格:
DN4200/DN6400/DN4200×35543设计温度:
400℃(复合板段)、250℃(碳钢段)设计压力:
0.1Mpa(外)
二、工程技术特征及相应的施工验收标准、规范及依据
1.工程技术特征:
本次施工特点:
施工现场场地狭窄、检修工期紧,塔内件更换工作量大,设备内件改造量大,安装精度要求高,必须精心组织施工,确保安装验收一次成功。
2.施工验收标准
(1)《压力容器安全技术监察规程》
(2)GB150-1998《钢制压力容器》
(3)JB4710-2000《钢制塔式容器》
(4)HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
(5)JB4730-94《压力容器无损检测》
(6)HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
(7)JB/T1205-2001《塔盘技术条件》
(8)SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
(9)GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
(10)镇海炼油化工股份有限公司Ⅰ套常减压装置相关纪要资料。
(11)减压塔(T104)改造图纸。
三、工程实物量
1.新增设备管口N5、N6、N7、N8-1、N8-2及接管引入口N9;
2.标高EL+10750处新增平台约250Kg;
3.塔内件检修改造
(1)拆除工程量
a.底部φ4200段:
拆除1#~4#筛板塔盘及与塔体相焊支撑件;拆除环形收集槽及气体分布器;现场切割(切割量现场确定);
b.中部φ6400段:
2/3/4床层分布器及定位格栅拆除;2/3/4床层填料拆除清洗;
c.顶部φ4200段:
1床层定位格栅拆除;1床层填料拆除清洗;喷嘴分布器(待定)。
(2)安装工程量
a.底部φ4200段:
1#~4#塔盘、液封盘及部分支撑件更新;增设档板一套;
b.中部φ6400段:
更新旋风式分布器;4床层上增设一套进料分布器;2/3床层分布器及定位格栅复位安装;2/3/4床层填料安装;
c.顶部φ4200段:
1床层填料安装(填料利旧,使用3层M170Y填料将直径φ6400割短为φ4200);1床层定位格栅复位安装。
四、注意事项
1.材料检验
(1)所用材料需有出厂合格证及质保书,材料在运输和存放过程中应有防护措施,并有明显标记。
(2)不锈钢材料在保管阶段,应单独堆放,不得与碳钢材料接触混放,防止渗碳。
(3)对到货材料及半成品件及时组织进行验收。
2.施工人员及安全防护
(1)施工人员到项目部后,马上安排进行技术交底:
了解检修及改造内容、标准、注意事项、施工方法、技术质量要求、进度计划、文明施工要求。
(2)进行入厂三级HSE教育。
(3)凡进入施工现场的工作人员,必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护。
动火作业时,必须用耐火石棉布满在利旧填料上部,石棉要保持湿润状态,塔体所有人孔保持开启,作业层处及上部人孔设风机进行通风。
五、主要改造内容施工方案
1、装置停车后,将塔人孔打开,内部清理干净,安全检查合格后,进入塔内作业。
设备筒体材质为SB42+SUS316L、内件材质为不锈钢结构,拆除时采用等离子切割或碳弧气刨的方法进行。
2、内件拆除按照由上及下的方法进行,先确认拆除位置,利用下部内件做支撑,如没有支点可搭设临时支架进行作业。
由于检修时间较短,各层之间也可同时进行拆除,作业层与作业层间用防火石棉隔离。
3、内件拆除时应先将可拆件拆除,由人孔运出,然后清理内件与塔体相焊的焊缝,用气刨将焊缝刨开,气刨过程中注意不得损伤塔壁。
内件拆除后及时将氧化皮及焊疤打磨干净,并将焊道与塔内壁打磨平齐。
对于较大内件可用等离子或气割切割成小块由人孔运出。
4、对于需要利旧的内件拆除过程中应注意保护不要损伤内件,拆除后应妥善放置、保护并做好标识。
5、塔内件拆除完毕,清理干净后,按图纸所示位置自下向上安装新的进料分布器、填料支撑、旋风式分布器等内件。
内件安装应在南京凯宁精馏技术有限公司技术人员现场指导下进行。
6、塔内件安装组焊及接管改造焊材选择:
00Cr17Ni14Mo2同材质A022;0Cr18Ni10Ti+00Cr17Ni14Mo同A132;(SB42+SUS316L)+00Cr17Ni14Mo2同A022。
7、管口N5、N6、N7的新增B类接头焊缝进行100%RT检测,按JB/T4730.2-2005要求,Ⅲ级为合格;其余B、D类接头焊缝进行100%表面检测,按JB/T4730.5-2005要求,Ⅰ级为合格。
(注:
新增管口所处的筒体材料为SB42+SUS316L。
)
8、规整填料安装应水平,第一盘填料与填料支撑栅条成45度,以后各填料之间互成90度,并保持塔内清洁,不得将碎布、纸片等杂物带入填料层内,填料安装完毕后,用填料压圈适当压紧并调整水平度后拧紧螺母。
9、需要进行封堵的人孔或开孔法兰、用对应型号规格的法兰盖在塔外进行封堵,人孔内部用挡板沿塔内壁进行封堵、焊接。
10、设备封闭前,应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。
设备内件全部安装完毕,经联合验收确认后,方可进行封闭,封闭应填写封闭记录。
11、主要内件安装质量要求:
1)塔内件安装之前,应对塔内件进行清理检查,并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。
2)塔内件安装前应在塔外进行一次预组装,按组装图把内件零部件组装一层,调整并检修塔盘是否符合图样要求。
3)人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞。
4)支持圈、降液板及受液板检查
a.固定在降液板的塔盘支撑圈板上表面须在同一水平面上,允许偏差6mm;
b.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm;
c.降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为-3~+5mm;
d.降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为+6mm;
e.降液板和受液盘的长度允许偏差见下表:
部件名称
长度允许偏差(mm)
宽度允许偏差(mm)
塔盘板
-4
-2
受液板
降液板
5)塔盘溢流堰顶端水平度允许偏差6mm。
6)填料支撑、槽盘式汽液分配器、气体分配器的支撑水平度应不大于1/1000塔径。
7)塔盘的安装
(1)塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm;
(2)塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,在整个板面的弯曲度允许偏差见下表:
塔盘板长度(mm)
弯曲度(mm)
<1000
2
1000—1500
2.5
>1500
3
(3)塔盘板安装时,先组装两侧弓形板,塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔盘板。
(4)每安装一层塔盘板,即用水平仪测量水平度。
(5)塔盘(除通道板外)全部安装后,由甲方及乙方进行联合检查,确认合格并签字后方可封闭通道板。
(6)检测手段:
内件水平度、标高测量用玻璃管进行,板面弯曲度用钢板尺测量,间距使用卷尺测量。
六、检修、改造步骤和方法
塔人孔打开→检验是否符合进塔条件→塔内壁及内件上残留油污清洗→内件拆除→检查→内件安装→内件安装质量检查→塔内清理、检查→封塔盘通道板→封人孔。
七、检修质量控制体系
本次检修严格执行镇海炼化公司质量手册、程序文件的有关规定,所有质量控制点由班组验收;主要质量点实行班组、检修单位质检部两级验收;重要控制点由班组、检修单位质检部、设备所在单位、工程公司和机动处联合验收。
八、进度网络和资源
1.总体施工网络计见附表五。
2.劳动力组织:
管理人员:
2人;铆工:
8人:
电焊4人;电工:
1人;架子工:
5人;普工:
15人。
3.主要施工设备、施工机具、主要手段用料见附表。
主要施工设备、机具计划表
序号
设备名称
规格、型号
数量
用途
备注
1
吊车
120吨
1
吊装
2
吊车
50吨
1
吊装
3
吊车
16吨
1
吊装
4
货车
15/10吨
4
运输
5
卷扬机
2T
2
吊装
备用
6
拖车
30吨
1
运输
7
空压机
6M3
1
气刨
8
电焊机
ZX7-400BY/S
6
焊接
9
磨光机
φ100-φ180
10
打磨
10
烘干箱
YGCH-X-200
2
焊条烘焙
11
恒温箱
2
恒温
12
倒链
5T
20
吊装
13
千斤顶
5T
2
备用
14
水平仪
6
测水平
施工手段用料一览表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
用途
1
钢板
δ16
Q235A
M2
2
吊耳、垫板
2
型钢
I12.6
Q235A
M
30
胎具、加固
∠63*6
Q235A
M
40
加固
3
镀锌铁皮
δ0.5
Q235A
M2
20
防护
4
煤油
Kg
100
设备清洗
5
汽油
Kg
100
设备清洗
6
阻火蓬布
M2
100
防护蓬、防火墙
7
电缆
VV-3*10
M
200
临时电源
VLV-3*185+1*35
M
100
临时电源
VLV-3*120+1*35
M
100
临时电源
8
配电盘
δ0.5
块
1
9
石棉板
δ3
M2
20
临时垫片
10
铜棒
M
5
设备检修
11
电线
KM
0.5
照明
12
耐火石棉布
M2
100
设备检修
九、附录
1、HSE安全评估及措施
附表一:
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
工作危害分析(JHA)记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性(L)
发生危害的严重性(S)
风险度
(R)
对危害的控制方法
剩余危害
1
内件安装
内件用吊机或卷扬机吊装时,下方是否站人或周边作业区是否有隔离警示;
引发人身事故
2
2
4
吊物下严禁站人,卷扬机作业区进行隔离警示;
可以接受
卷扬机塔上定滑轮固定点设置是否牢固
在吊装过程中,固定点断落
1
2
2
卷扬机跑绳各滑轮固定点设置好后必须进行试吊
塔盘等安装时,思想不集中
砸伤手指等
1
2
2
提醒职工在安装塔盘等需用人手搬运的内件时,时刻注意自身的各部位免受伤害
塔内件安装分组进行,垂直交叉作业,无隔离措施
引发人身事故
1
3
3
塔体内部垂直施工应有隔离措施
可以接受
塔内件安装平台堆满物体
引发人身事故
1
3
3
塔内件安装平台不能堆放内件等物体,保持通道畅通
可以接受
2
高处作业
一手拿工具、材料、一手抓梯往上爬
人员可能受伤
1
2
2
严格执行《高处作业安全管理规定》班前会强调注意事项
割下的管子或设备未吊上溜绳
可能造成人员伤亡砸坏设备
1
2
2
严格执行《高处作业安全管理规定》班前会强调注意事项
高处物料堆放不平稳
造成人员伤亡砸坏设备
1
3
3
严格执行《高处作业安全管理规定》班前会强调注意事项
可以接受
余料、废料随意乱置、乱丢
砸坏设备及造成人员伤亡
1
3
3
严格执行《高处作业安全管理规定》班前会强调注意事项
可以接受
使用单位:
检一车间编制:
杨升波项目HSE监督员:
项目施工负责人:
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
工作危害分析(JHA)记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性(L)
发生危害的严重性(S)
风险度
(R)
对危害的控制方法
剩余危害
2
高处作业
垂直作业中间没有隔离设施
砸坏设备及造成人员伤亡
1
3
3
严格执行《高处作业安全管理规定》中间应有隔离设施
可以接受
3
占
道
堵
路
作
业
占道未设警示牌和隔离墩
行人致伤、车辆堵塞
1
2
2
必须设置警示牌、堆物旁设隔离墩
占道夜间未挂警示灯
行人致伤、车辆堵塞
1
3
3
必须设置警示灯
可以接受
占道作业时吊车司机离开吊机
影响消防车执行任务
1
2
2
司机必须坚守岗位
消防车执行消防任务时没有及时让道
影响消防车执行任务
1
2
2
必须及时避让
4
人为
因素
未办理高空、动火、堵路等作业票以及进装置通行证
造成人身、设备、火灾等事故
1
3
3
严格作业票制度
可以接受
作业票上措施不到位
造成人身、设备、火灾等事故
1
3
3
措施落实方可作业
可以接受
安全带未戴、未挂好
造成人员伤亡
1
3
3
班前会强调、高级工负责督促、加强现场巡检
可以接受
劳保穿戴不规范
可能造成人员坠落伤亡
1
2
2
班前会强调、高级工负责督促、加强现场巡检
作业人员班前饮酒
造成人员伤亡
1
3
3
班前会强调严禁酒后上岗
可以接受
使用单位:
检一车间编制:
杨升波项目HSE监督员:
项目施工负责人:
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
工作危害分析(JHA)记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性(L)
发生危害的严重性(S)
风险度
(R)
对危害的控制方法
剩余危害
4
人为
因素
作业时思想麻痹
造成人员伤亡
1
3
3
班前会强调加强巡检互相提醒
可以接受
外来人员违法规程
造成人身或设备事故
1
2
2
所有外来进入施工现场前必须进行安全教育和特殊工作过程注意事项教育
5
作业环境
作业场地
作业区没有安全围栏或明显标牌
进出作业区可能造成人员伤害
1
2
2
圈上安全栏绳(红绿旗)或者挂上明显标牌
场地堆物不规范
绊倒伤人
1
2
2
加强文明施工管理物要放在指定地点
交叉作业多,施工场地少
可能造成人员伤害
1
2
2
合理调度加强互相协调作业环节及时通报各方
气候条件
风力超过六级以上
造成人身或设备事故
2
2
4
平台、内件吊装以及高处作业不得在风力六级和六级以上进行
可以接受
下雨
发生人身事故
2
2
4
提高职工的自我保护意识,上架子时,要慢行
可以接受
夜间作业
发生设备或人身事故
1
3
3
在各个方向有探照灯,保证作业场所光亮充足。
在夜间不进行大型起重作业。
可以接受
使用单位:
检一车间编制:
杨升波项目HSE监督员:
项目施工负责人:
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
工作危害分析(JHA)记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性(L)
发生危害的严重性(S)
风险度
(R)
对危害的控制方法
剩余危害
5
作业环境
塔内作业
空中碰头物没有醒目标记和保护措施
人员撞伤
1
2
2
严格执行进塔入罐安全管理制度,设标牌
噪声大于85分贝
人员伤害
1
2
2
佩带耳塞或用相关隔音设施
设备内通风不良
窒息或死亡
1
3
3
安装通风设备
可以接受
粉尘超标
人员伤害
1
2
2
佩带防尘口罩或控制尘源措施
特别潮湿容器内照明电源大于12伏
触电事故
1
3
3
严格执行《安全用电管理制度》用12伏电照明
可以接受
砂轮机作业,电压220V
触电事故
1
3
3
电源线进人孔或接管应有保护措施,有漏电保护装置。
可以接受
6
动火
作业
票证管理
无票作业、火票不合格
违章作业
1
3
3
严格执行《用火管理制度》,要持票作业,加强巡检
可以接受
看火人不在、看火人无上岗证
违章作业
1
3
3
严格执行“三不动火”原则,加强现场巡检
可以接受
火票上有关措施不落实
违章作业
1
3
3
严格执行“三不动火”原则,加强现场巡检
可以接受
现
场
管
理
安全距离不足(如下水井等),没有措施就动火
引起爆炸
1
3
3
严格执行《用火管理制度》,加强现场巡检
可以接受
动火结束没有及时切断电源气源
引起火灾
1
2
2
严格执行《用火管理制度》,加强现场巡检
动火结束没有对现场确认消除火种
引起火灾
1
2
2
严格执行《用火管理制度》,加强现场巡检
使用单位:
检一车间编制:
杨升波项目HSE监督员:
附表二:
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
安全检查表(SCL)
序号
检查项目
检查内容
存在问题
评分标准
风险削减措施
L
S
R
1
安
全
带
安全带扣子
有严重锈蚀或裂缝
1
3
3
报废处理
安全带扣子保险销
不灵活或失灵
1
2
2
修复,不能修复作报废处理
尼龙带
损坏或老化
1
3
3
报废处理
2
防爆灯
防爆性能
接点等产生火花处不密封
1
2
2
专业人员修复
3
探照灯
电线
破损
1
2
2
修复或更换
灯罩
破损
1
2
2
修复
接线
接触不良
1
2
2
重新对接
4
叉
车
消火器
安装不合格或损坏
1
2
2
重新安装或更新
制动系统
刹车分泵、刹车片、轮鼓失效
1
2
2
针对具体部件进行修理(送专业修理厂)
方向系统
方向盘、转向球头失效
1
2
2
针对具体部件进行修理(送专业修理厂)
液压系统
液压管、单向阀、油封失效
1
2
2
针对具体部件进行修理(送专业修理厂)
信号系统
喇叭、转向灯、刹车灯、雾灯不全或损坏
1
2
2
针对具体部件进行修理(送专业修理厂)
5
汽
车
吊
每日出车前是否做检查;
定期检查,消除隐患
1
2
2
按制度执行
驾驶员是否持证齐全;是否酒后或疲劳驾驶
引发交通事故;
1
3
3
严禁无证驾驶;严禁酒后驾驶;严禁疲劳驾驶
各种仪表盘读数是否正确;
仪表盘读数不正确,引起误操作,引发设备和人生事故
1
3
3
送专业修理厂
编制:
杨升波审核:
编制日期:
2003/12/20
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
安全检查表(SCL)
序号
检查项目
检查内容
存在问题
评分标准
风险削减措施
L
S
R
5
汽
车
吊
行驶中,上、下驾驶室人员是否超载
影响驾驶员正常操作,引发事故
1
2
2
严禁超载
吊钩防脱挡板是否完好,距离移动,吊臂是否收回,行驶状态中吊钩是否挂好。
碰撞驾驶室或相遇车辆;
1
2
2
按规定收回吊钩
钢丝绳是否完好
钢丝绳断丝或磨损
1
3
3
吊装前进行检查处理
信号系统
喇叭、转向灯、刹车灯、雾灯不全或损坏
1
2
2
送专业修理厂
吊臂的防腐是否完好无损;
吊臂长期在露天作业,吊臂易产生腐蚀,降底机械性能;
1
2
2
定期检查、维护;
6
试
压泵
电源线、插头插座是否完好
电源线破损、插头插座损坏,造成触电事故。
1
2
2
1、开机前检查电源线、插头插座是否好用完好。
皮管接头连接是否可靠
皮管接头滑脱,击伤人员
1
2
2
选用合适的铁丝绑扎二道以上,随时检查接头的可靠性
7
角向
砂轮机
砂轮片紧固部件。
在未紧固砂轮片的情况下使用砂轮机易发生砂轮飞出伤人事故。
1
3
3
使用前检查砂轮片是否紧固。
电源线、插头插座是否完好
电源线破损、插头插座损坏,造成触电事故。
1
2
2
开机前检查电源线、插头插座是否完好。
编制:
杨升波审核:
编制日期:
2003/12/20
镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录
安全检查表(SCL)
序号
检查项目
检查内容
存在问题
评分标准
风险削减措施
L
S
R
7
角向
砂轮机
砂轮防护装置。
无防护装置下使用圆盘砂轮机。
1
2
2
检查砂轮防护装置,要求操作者仔细参照使用说明书。
使用者的规范。
1、未戴防护眼睛使用砂轮机;
2、使用砂轮机用力过猛、人对准砂轮;、
3、未按规定更换砂轮片;
4、停止使用砂轮机未按规定切断电源;
5、使用时检查砂轮机转向不正确,引起砂轮片飞出伤人。
1
3
3
1、必须戴防护眼睛进行砂轮机的作业,防止砂轮屑进入眼睛,违者进行考核;
2、使用砂轮不能用力过猛、人不能对准砂轮,应站在砂轮的侧面,避免意外事故的发生;
3、当砂轮小于法兰单边10mm时,必须更换砂轮片;
4、未使用角向砂轮机时,必须切断砂轮机电源;
5、磨工件前,检查砂轮机是否转向正确。
8
交直流弧焊机
野外施工有无防雨措施
设备进水绝缘下降,损坏设备,危害人身
1
2
2
野外施工必须做好防雨措施
在装置内施工有无乱搭地线
损坏装置内设备,产生火花引发燃爆事故
1
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3
施工中必须严格按规定就近、使用夹子搭接地线
电源线、漏电保护器是否完好
电源线破损、漏电保护器损坏,造成触电事故
1
2
2
保护好电源线,及时检查电线及漏电保护器是否完好
9
手拉葫芦
起吊力和链轮自锁性能
起吊力不足或负重打滑造成设备损坏或人身伤害
1
3
3
修理或更换
链条、吊钩销、吊钩保险片
腐蚀、断裂、吊钩销脱出造成设备损坏或人身伤害
1
2
2
报废
10
风动扳手
检查套筒是否有裂纹;
碎片崩出伤人。
2
2
4
皮管活接口一定要扎紧,空气压力要在0.7MPa以下;
编制:
杨升波审核:
编制日期:
2003/12/20
镇海炼油化工股份有限公
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- 改造 减压塔 施工 方案 93