钢筋混凝土质量.docx
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钢筋混凝土质量.docx
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钢筋混凝土质量
混凝土表面缺陷预防措施
浙江中联建设集团有限公司--寿新建陈玲芬邱云
混凝土表面缺陷大致可归纳为:
1、 麻面。
局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
2、 露筋。
结构内主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露。
3、蜂窝。
局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞。
4、孔洞。
结构内有空腔,局部无混凝土或蜂窝持别大。
5、表面裂缝。
大都因收缩而产生,不管哪一种表面缺陷,都会对混凝土外观质量带来不利影响。
混凝土外观质量控制预防措施主要有:
一、模板制作安装质量控制
结构混凝土施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。
若模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形等,都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。
模板宜采用优质大平面组合钢模板,或自身没有色差高质量的竹胶模板,对使用的模板进行精密加工,可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂。
模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确。
对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施,在质量上达到苛刻标准。
二、混凝土浇筑工艺质量控制
1.混凝土配合比
(1)水泥用量。
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。
若混凝土浇毕24小时左右或3天后,当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模,可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量,对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑,但在任何情况下都不宜以增大用水量(随意加大坍落度)来增大水泥用量。
(2)含砂率。
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度相关。
最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
(3)坍落度。
对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常略减少1~2厘米,使混凝土拌和物稠一点粘一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。
2.混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求:
计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。
否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象,给混凝土灌注带来先天性不足,会在混凝土表面留下“胎记”色差,或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。
3.混凝土浇铺与振捣
(1)分段分层,限时接茬。
混凝土浇筑,无论是按从一端开始向另一端,或从中部开始向两端对称的,呈斜面层次全断面而推进,还是按从下向上一层层呈水平层次,都必须分段、分层地进行浇筑作业。
(2)浇前振后,切莫早振。
混凝土振实过程,是混凝土拌和物在所浇部位上进行:
一是液化,二是振动,三是捣实。
为达到混凝土均匀密实性,首先是前面浇后面振的配合步骤,切忌早振。
“早振”有两种情况:
一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满(横向未到边,纵向不连贯),即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱,往往出现中间高、两边低,或一边高、一边低的堆积或低洼现象。
此时,如果依然随浇就急于振捣,则称为早捣;二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分,不等下段混凝土浇铺衔接,就过早振捣。
(3)快插慢提,振速控制。
当振捣棒的棒头直径和振动频率一定,而施加于混凝土拌和物的振实力度,可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。
一是模内看得见的混凝土,以现象观察为准,混凝土振实特征表现为:
混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦,混凝土已不冒气泡而开始泛浆;二是对能见度低或阴角部分,以快插慢提的速度为准,一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒,即按本层混凝土厚度做振捣动作。
工程项目质量管理之我见
劳海祥
近年来,随着中央对“豆腐渣”工程的严厉整治,住宅和城乡建设部对全国工程质量的严格监管,建筑市场监管日益完善,建筑企业特别是项目经理质量意识不断提高,建设工程质量有了很大提高,但建筑产品质量仍然存在一些问题。
笔者认为,加强工程质量管理必须抓住以下几个方面。
一、认真编制施工组织设计和施工方案,做好技术交底工作
施工组织设计是指导项目施工的纲领性文件。
通过编制施工组织设计,我们可以认真分析工程的特点、难点,明确项目的质量目标。
很多施工方案的针对性较差,编制施工方案应该贯彻规范、标准的要求,也可参考类似工程的成功经验。
但绝不应该是简单的摘录、拼凑,而应该是在理解的基础上,通过消化和吸收,再结合本工程的特点加以运用。
编制施工方案的另一个问题就是很多应该编制的重要分部、分项工程或工序恰恰就没有编制。
比如防水工程,涉及到屋面、厕浴间、地下室等几个分部、分项,所使用的防水材料、施工工艺等都不一样,而且防止这些地方发生渗漏是建筑工程施工的重点。
通过对工程总体的全方位的质量策划,一方面要提出质量控制的要点、重点、难点,另一方面就要针对这些要点、重点、难点制定解决的方法和措施。
如果这些问题在施工过程中都得到了有效的解决和处理,那么这项工程在质量方面就会有突出的亮点。
工程质量的特色是由策划、措施、实施、总结这几个步骤实现的。
所以,策划工作必须做在前面,统筹考虑,与工程的实际情况相结合。
技术交底的编制和交底工作是保证工程质量的重要环节。
在技术交底的编制中首先注意的就是“可操作性”。
技术交底的对象应是作业班组的技术工人,所以交底的编制必须针对工人的技术水平、理解能力等实际情况深入浅出,使他们充分理解并牢记自己所做工作的施工方法和质量标准。
二、组建高素质的项目管理班子
项目经理是一个项目能否达到质量管理目标的第一关键因素。
项目经理必须有创优的积极性和热情,具有较强的质量意识,具备较高的综合素质(包括综合管理、技术、成本控制),并且具有较强的公关能力和控制全局的协调能力。
项目班子必须对工程项目的各个环节都能够控制到位。
为此,必须配备各专业配套的技术和质量管理人员,并且这些人员必须具有扎实的理论基础和丰富的实践经验,否则将无法达成最终的目标。
三、开展质量意识教育,严控进货渠道
1.编制施工工艺指南。
对工程的各分部、分项工程的施工工艺标准、质量标准必须有指导性的文件依据。
根据规范规定的“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”原则,施工企业必须编制高于规范要求的企业标准和施工工艺指南,这是项目编制施工方案质量标准的依据,也是施工工艺的具体指南。
2.加强质量意识教育。
操作人员的技术素质和质量意识是决定工程质量的又一关键因素。
对他们进行质量意识和职业道德教育是质量管理的必要手段之一。
项目部必须做到奖罚分明,形成制度,严格执行,方能行之有效。
3.严控进货渠道。
材料(成品、半成品)的采购是质量管理的又一关键所在。
必须加强物资采购和进场材料的把关。
除了严格实行合格证和复试制度以外,采购人员的素质也是关键所在。
四、严格过程控制是质量管理的日常工作
工程产品的质量管理,从事后检查把关,转到事前控制,达到“预防为主”的目的,必须加强施工过程中的质量控制。
1.工序质量控制。
一方面要监督每道工序的投入质量是否符合要求,另一方面要检测工序施工完成后的工程产品是否达到有关质量标准。
2.设置质量控制点。
项目要根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准的要求,全面、合理地选择质量控制点。
3.质量预控。
对那些需重点控制的关键部位和薄弱环节,事先分析可能造成质量隐患的原因,针对原因,找出对策,采取措施加以预控。
4.完善“三检”制度。
每道工序完成后,各班组长要带领班组成员进行自检,然后报项目质量员,由质量员进行检查。
下道工序在操作前必须对上道工序进行检查,凡不符要求的,上报项目让前道工序进行整改。
这样一环扣一环,环环不放松,整个施工过程的质量才能得到有力的保障。
5.加强巡视检查。
公司对项目的工程质量也必须严格把关,加强对项目质量的巡视检查,对违章操作、质量隐患和不符规范要求的要责令及时纠正、整改,以防患于未然。
五、重视工程资料的收集和整理工作
工程资料是施工过程和工程内在质量的重要的、唯一的证明。
由于工程中绝大多数部位的质量在施工完成以后是看不见的,所以在施工过程中形成的技术档案就成了唯一的,能够说明(证明)工程内在质量的资料。
应该将这些资料的形成、收集、整理作为工程质量管理的一项重要内容给予高度的重视。
“百年大计,质量第一”是国家建设事业的根本方针。
只有不断提高工程质量创建优质工程,项目和施工企业才能赢得社会信誉,才能拿出让顾客满意的建筑产品。
企业自身也才能不断发展壮大。
(作者单位:
绍兴县政府投资项目建设管理中心)
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及防治
浙江泰舜建设有限公司--范国庆
现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题,也是居民住宅质量投诉常见问题。
虽然理论认为,现浇楼板裂缝是不可避免的现象,这些裂缝一般被认为对使用无多大危害,但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制,特别是避免有害裂缝的产生。
本文分析现浇楼屋面板裂缝的形成原因,并依据施工实践提出防治措施。
一、裂缝产生的原因
1.混凝土水灰比、塌落度过大,或使用过量粉砂
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。
泵送砼为了满足泵送条件:
坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。
2.混凝土施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
3.混凝土现浇施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥
过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
4.后浇带处理不慎而造成的板面裂缝
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,可按规范要求设置后浇带,但有些后浇带不完全按设计要求施工,如施工未留企口缝,板的后浇带不支模板,造成斜坡槎,疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。
5.钢筋工程施工的影响
现代住宅因其智能化及消费者要求的提高,管线的暗埋较常见。
但由于管线过多,使钢筋与混凝土的粘结度降低,从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均,呈现一些细小的不规则裂缝。
6.模板工程施工的影响
有的施工单位片面追求高利润降低成本,配备模板套数不足而造成过早拆模,导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢,楼面荷载影响造成楼面超值挠曲,也可能造成板中通长裂缝。
7.养护工程不到位
在养护期内,混凝土强度未达到12MPa,即进行下道工序的施工;尤其是重物冲撞,容易使板面出现不规则裂缝。
而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
二、裂缝的预防措施
1.严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。
2.混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3.混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。
4.后浇带的施工应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实,不按图纸要求留企口缝。
5.预埋管线过多的话,可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片,控制水电管线间距在40毫米以上,则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。
对于工种交叉作业问题,可采取下列综合措施加以解决:
1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间;2)楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行;3)安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修;4)在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到踩踏变形;5)住宅工程应根据工期要求,配备足够数量的模板,混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模;6)混凝土浇捣后,在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理,能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。
木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。
在气温较高(超过30℃)时,浇水养护是保证混凝土强度的关键。
工地应根据现场实际设置竖向水管,并配有足够扬程的水泵,在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。
薄膜养护应采用一次性材料,保证覆盖全部楼板,始终保持塑料薄膜内有凝结水,后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。
此外,混凝土养护期间,对于跨度较大的楼板,应避免吊装堆放重物,以免外力冲击楼板。
砼强度未达12MPa时,不得进行后续工序施工。
三、裂缝的处理方法
1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂,可用抹压一遍处理。
2.其他一般裂缝处理,可在清洗板缝后用1:
2或1:
l水泥砂浆抹缝,压平养护。
3.当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:
2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。
4.当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。
5.通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3毫米的,采用结构胶粘扁钢加固补强。
板缝用灌缝胶高压灌胶
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