Aspen软件培训案例Word格式.doc
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表1.1进料数据
1.进出料参数
出料量Kg/h
进料温度
进料压力Kg/cm2
进料组成WT%
H2O
H2
N2
CO2
H2S
CH4
C2H6
C2H4
C3H8
C3H6
NC4
IC4
丁烯-1
异丁烯
顺丁烯-2
反丁烯-2
IC5
C5=
常压瓦斯268
11
0.572
0.26
0.094
0.34
32.8289
6.7814
0.67
40.636
0.5042
1.3942
0.5402
0.2695
0.254
0.0286
1.7658
1.0678
馏程
IP
10%
30%
50%
70%
90%
EP
比重
产品抽出板
常顶汽油5367
46
74
106
137
161
0.7273
常一线6250
133
146
160
178
204
0.7922
10
常二线30667
198
222
254
291
309
0.8431
22
常三线20667
260
312
337
366
378
0.866
34
常四线3250
243
349
395
410
427
450
488
0.8927
44
减顶油1550
86
112
167
272
321
354
0.8257
减一线8333
230
300
340
382
0.8778
减二线62500
317
375
减三线14167
368
434
471
494
531
569
0.9264
减四线9750
370
446
473
501
526
538/75
0.9372
减渣149731
500/11
520/13
540/17.88
0.9798
D1160数据
塔底蒸汽2100
440
常一、二、三汽提蒸汽各100
2、单元操作参数
表1.2单元操作参数
T1常压分馏塔
常压炉过汽化率3%(WT)
操作压力Kg/cm2
1.3
全塔压降kg/cm2
0.30
抽出板/返回板
中段回流量
中段回流取热量
中段回流1
16/14
65000Kg/h
1.80Mkcal/h
中段回流2
28/24
57000Kg/h
4.10Mkcal/h
中段回流3
40/36
10000Kg/h
1.15Mkcal/h
实际板数
45
进料板
塔底
3、设计规定及模拟技巧
3.1原油蒸馏数据的重要性
3.2过汽化率
3.3热平衡与产品分布的密切关系
表1.3设计规定
理论板或板效率
热力学
BK10
初值
设计规定
常顶汽油干点180℃
变量
塔顶产品量
三、软件版本
ASPENPLUS软件12.1版本,文件名ERC250-C.APW
减压系统流程模拟计算
常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一,其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。
常压塔底出来的常压渣油,进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油,进到减压塔的进料段,油汽往上走,减压塔侧线抽出,一至三个左右的侧线产品,有的还抽出过汽化油,抽出的侧线产品与原油换热后,冷却后出装置,减压塔进料产品与出料产品之间的焓差,叫剩余热,为回收这部份热量,减压塔的各产品段有中段回流抽出,与冷原油换热后返回塔内,为减少结焦,还有一部份不经过换热的循环冲洗油。
塔底抽出减压渣油,为提高拔出率和减少塔底结焦,有的减压塔底还通入一定量的蒸汽。
减压系统分离其工流流程如图2-1所示,所涉及主要模块有减压塔进料混合器(M1)、减压塔(T102)。
图2-1减压系统模拟计算流程图
JGAS减压瓦斯,CB常底油;
1进减压炉油;
JT减顶污油;
J1减一线;
J2减二线;
J3减三线;
J4减四过汽化油;
JB减底渣油
表2.1进料数据
表1进出料参数
减压瓦斯268
产品抽出板
3
7
9
12
表2.2单元操作参数
减压炉过汽化率
3%(WT)
操作压力mmHg
20
全塔压降mmHg
3/1
温差72
1.39Mkcal/h
7/4
温差90
5.70Mkcal/h
9/8
温差94
7.9515Mkcal/h
冲洗油
9/10
四段填料
3.1进料混合
3.2产品分布与取热关系
表2.3设计规定
15块
塔顶温度75℃
中段回流1热负荷
4、模块及相关物流
表2.4模块及相关物流
模块名称
代号
流程图上代号
入口物流号
出口物流号
M1减压进料混合器
Mixer
M1
T102减压塔
Column
T1
ASPENPLUS软件12.1版本,文件名ERC250-V.APW
催化分馏塔流程模拟计算
催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却,分成各种产品,并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统,并为吸收稳定系统提供足够的热量。
催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示,所涉及主要模块有进料混合罐(M1)、催化分馏塔(T2014)。
图3-1催化分馏系统模拟计算流程图
FEED进分馏塔油汽;
SS塔底汽提蒸汽;
GAS塔顶气;
COIL轻柴油,SS1柴油汽提蒸汽;
HOIL回炼油;
YJ油浆;
表3.1进料数据
表1进出料参数
CO
AIR
NC5
NC6
富气29300
0.9
3.8
13.4
3.1
5.8
4
16.4
6.7
2.1
3.05
2.4
3.7
0.6
4.8
2
粗汽油67320
40
54
76
103
138
179
0.723
轻柴油55000
189
247
274
305
347
362
0.9068
吸收返回柴油17000
回炼油29700
290
435
538
0.9366
28
油浆8930
226
407
468
538/87
0.9927
进料中蒸汽12120
492
2.7
塔底汽提蒸汽量880
280
汽提蒸汽量100
表3.2单元操作参数
T201催化分馏塔
2.50
全塔压降Kg/cm2
中段流量
4/1
230000Kg/h
11.0Mkcal/h
14/12
198000Kg/h
12.8Mkcal/h
26/24
25000Kg/h
1.08Mkcal/h
中段回流4
32/32
300000Kg/h
18.82Mkcal/h
32
油气塔底
富柴油6号板
表3.3设计规定
塔顶温度115℃
表3.4模块及相关物流
M1进料油汽混合器
催化馏塔
Distillation
T201
采用ASPENPLUS软件12.1版本,文件名CHT201.APW
催化吸收稳定系统流程模拟计算
催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统,并为吸收稳定系统提供足够的热量,不少催化装置分馏系统取热分配不合理,造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离,得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔,用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份,吸收后的干气再进入到再吸收塔,用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份,再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气,再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔,通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐,再进到吸收塔内;
解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔,通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份,塔底得到蒸汽压合格的汽油,合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔,一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示,所涉及主要模块有吸收塔(C10301)、解吸塔(C10302)、再解吸塔(C10303)、稳定塔(C10304)。
解吸塔进料预热器(E302)、稳定塔进料换热器(E303),补充吸收剂冷却器(C39),平衡罐(D301)。
图4-1催化吸收稳定系统模拟计算流程图
GGGAS干气;
LLPG液化气;
GGOIL稳定汽油;
PCOIL贫柴油;
PGAS干气;
FCOIL富柴油;
二汽油;
LPG液化气;
WDGOIL5稳定汽油产品;
D301平衡罐;
C10301吸收塔,C10302解吸塔,C10303再吸收塔,C10304稳定塔
表4.1进料数据
表4-1装置进料数据
进料量KG/H
进料压力MPa.G
进料组成MOL%
O2
BUT1
IBTE
干气14500Kg/h
42
1.21
15.288
13.433
0.795
2.579
30.682
11.794
21.22
2.674
0.503
0.218
0.015
0.059
0.092
0.017
0.003
0.078
液化气85000Kg/h
1.0
0.69
40.66
7.67
11.96
3.61
9.0
9.55
9.39
6.01
稳定汽油115000Kg/h
39.5
52
77.5
163.5
195
0.716
贫柴油40000Kg/h
30
2.21
192
219.5
253.5
338
0.9018
323/95
表4.2单元操作参数
F1进料闪蒸罐
汽化率
温度℃
0.46157
48
C10301吸收塔
C10302脱吸塔
C10303再吸收塔
C10304稳定塔
分流器SP1
操作压力MPa.G
1.17
1.27
1.15
1.05
WDGOIL2流量60000Kggh
全塔压降MPa
0.04
0.05
分流器SP2
D301平衡罐
压力Mpa.G
35
1.19
流量Kg/h
返回温度℃
3/3(理论)
90000
27
12流量55000Kggh
F2平衡罐
2.22
5/5(理论)
120000
E302出口温度55℃
P301
效率%
1.35
70
7/7(理论)
E303冷流出口温度117℃
P303
1.90
9/9(理论)
C39出口温度30℃
压降0.02MPa
P305
2.39
实际板数/理论板
30/12
油塔顶/气塔底
30/9
50/37
15
3、设计规定
表4.3设计规定
设计规定1
塔底C2-(mol)〈0.5%
塔顶产品量(88208Kg/h)
设计规定2
回流2.3
变量1
塔顶产品量(初值33024Kg/h)
冷凝器温度40℃
4、灵敏度分析的应用
应用方案研究功能研究,考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
变量:
1.贫汽油流量
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- Aspen 软件 培训 案例