1、表1.1 进料数据1.进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5C5=常压瓦斯268110.5720.260.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678馏程IP10%30%50%70%90%EP比重产品抽出板常顶汽油536746741061371610.7273常一线62501331461601782040.792210常二线3066719822
2、22542913090.843122常三线206672603123373663780.86634常四线32502433493954104274504880.892744减顶油1550861121672723213540.8257减一线83332303003403820.8778减二线62500317375减三线141673684344714945315690.9264减四线9750370446473501526538/750.9372减渣149731500/11520/13540/17.880.9798D1160数据塔底蒸汽2100440常一、二、三汽提蒸汽各1002、 单元操作参数表 1.2
3、 单元操作参数T1常压分馏塔常压炉过汽化率3%（WT）操作压力Kg/cm21.3全塔压降kg/cm20.30抽出板/返回板中段回流量中段回流取热量中段回流116/1465000Kg/h1.80Mkcal/h中段回流228/2457000Kg/h4.10Mkcal/h中段回流340/3610000Kg/h1.15Mkcal/h实际板数45进料板塔底3、 设计规定及模拟技巧 31原油蒸馏数据的重要性32过汽化率33热平衡与产品分布的密切关系表1.3 设计规定理论板或板效率热力学BK10初值设计规定常顶汽油干点180变量塔顶产品量三、软件版本ASPEN PLUS软件12.1版本，文件名ERC250-
4、C.APW减压系统流程模拟计算 常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一，其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为减少结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油。塔底抽出减压渣油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有的减压塔底还通入一定量的蒸汽。 减压系统分离其工流流程如图2-1
5、所示，所涉及主要模块有减压塔进料混合器（M1）、减压塔（T102）。图2-1 减压系统模拟计算流程图 JGAS减压瓦斯，CB常底油； 1进减压炉油；JT减顶污油；J1减一线；J2减二线；J3减三线；J4减四过汽化油；JB减底渣油表2.1 进料数据表1 进出料参数减压瓦斯268产品抽出板37912表 2.2 单元操作参数减压炉过汽化率3%（WT）操作压力mmHg20全塔压降mmHg3/1温差721.39Mkcal/h7/4温差905.70Mkcal/h9/8温差947.9515Mkcal/h冲洗油9/10四段填料 3.1 进料混合 3.2 产品分布与取热关系表 2.3 设计规定15块塔顶温度75
6、中段回流1热负荷4、 模块及相关物流表2.4 模块及相关物流模块名称代 号流程图上代号入口物流号出口物流号M1减压进料混合器MixerM1T102减压塔ColumnT1ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名ERC250-V.APW催化分馏塔流程模拟计算 催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。 催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，
7、所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。图3-1 催化分馏系统模拟计算流程图 FEED进分馏塔油汽； SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴油，SS1柴油汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆； 表3.1 进料数据表1 进出料参数COAIRNC5NC6富气293000.93.813.43.15.8416.46.72.13.052.43.70.64.82粗汽油673204054761031381790.723轻柴油550001892472743053473620.9068吸收返回柴油17000 回炼油297002904355380.936628油浆893022640746
8、8538/870.9927进料中蒸汽121204922.7塔底汽提蒸汽量880280汽提蒸汽量100表3.2 单元操作参数T201催化分馏塔2.50全塔压降Kg/cm2中段流量4/1230000Kg/h11.0Mkcal/h14/12198000Kg/h12.8Mkcal/h26/2425000Kg/h1.08Mkcal/h中段回流432/32300000Kg/h18.82Mkcal/h32油气塔底富柴油6号板表 3.3 设计规定塔顶温度115表3.4 模块及相关物流M1进料油汽混合器催化馏塔 DistillationT201采用ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名CHT201.AP
9、W催化吸收稳定系统流程模拟计算 催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸
10、收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。 吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GG
11、OIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔 表4.1 进料数据表4-1 装置进料数据进料量KG/H进料压力MPa.G进料组成MOL%O2BUT1IBTE干气14500Kg/h421.2115.28813.4330.7952.57930.68211.79421.222.6740.5030.2180.0150.0590.0920.0170.0030.078液化气85000 Kg/h1.00.6940.667.6711.963.61
12、9.09.559.396.01稳定汽油115000Kg/h39.55277.5163.51950.716贫柴油40000Kg/h302.21192219.5253.53380.9018323/95表4.2 单元操作参数F1进料闪蒸罐汽化率温度0.4615748C10301吸收塔C10302脱吸塔C10303再吸收塔C10304稳定塔分流器SP1操作压力MPa.G1.171.271.151.05WDGOIL2流量60000Kggh全塔压降MPa0.040.05分流器SP2D301平衡罐压力Mpa.G351.19流量Kg/h返回温度3/3（理论）900002712流量55000KgghF2平衡罐2.225/5（理论）120000E302出口温度55P301效率%1.35707/7（理论）E303冷流出口温度117P3031.909/9（理论）C39出口温度30压降0.02MPaP3052.39实际板数/理论板30/12油塔顶/气塔底30/950/37153、 设计规定 表4.3 设计规定设计规定1塔底C2-（mol）0.5%塔顶产品量（88208Kg/h）设计规定2回流2.3变量1塔顶产品量（初值33024Kg/h）冷凝器温度404、 灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。变量：1.贫汽油流量
