架空绝缘电缆工艺指导书.docx
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架空绝缘电缆工艺指导书.docx
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架空绝缘电缆工艺指导书
1kV、10kV架空绝缘电缆工艺指导书
(A版)
本指导书执行标准:
GB/T12527-2008、GB/T14049-2008
受控状态:
□是□非
编制:
审核:
批准:
2012年3月18日发布2012年5月18日实施
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆
工艺指导书目录
产品型号
额定电压1kV、10kV
编号
DZD018—2012-000
产品名称
架空绝缘电缆
共1页
第1页
序号
文件编号
文件名称
00
ZD018—2012-000
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺指导书目录
01
ZD018—2012—001
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺方案
02
ZD018—2012—002
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆结构图及产品结构表
03
ZD018—2012—003
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺流程图
04
ZD018—2012—004
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺质量控制图
05
ZD018—2012—005
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺工艺守则
06
ZD018—2012—006
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺数据表
07
ZD018—2012—007
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工序检验指导卡
08
ZD018—2012—008
额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆材料消耗工艺定额明细表
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺方案
编号
ZD018—2012-001
共3页
第1页
1.概述
交联聚乙烯绝缘绝缘架空电缆是一种新型的电力电缆,它的外层为交联聚乙烯材料。
其原理为:
将硅烷接枝到聚乙烯主链上,在水和催化剂的作用下,引发氧烷链交联而获得交联聚乙烯。
交联聚乙烯绝缘架空电缆是上世纪九十年代初由欧美工业发达国家研制开发出的一种新型电缆。
已经大量应用于电力系统与建筑工程领域。
具有广阔的用途和优点。
随着经济建设的高速发展,无绝缘的裸导线依靠空间距离及绝缘子架设在电杆上的架空线路,在城市街道两侧、工厂内部、住宅小区内以及发达地区、市、镇连片的公路上,经常会引发许多事故;一是人与物触及架空线引起的安全事故;二是事故引起的电网跳闸造成损失更大的停电事故,因此自1986年电力部确定“城市电网改造”以发展架空绝缘电缆为主的方针。
本公司经过大量的市场调查和在对需求信息反馈分析中,以现有市场对额定电压为1kV、10kV架空绝缘电缆有较大的需求,为适应市场需求和根据本公司现有生产能力,故编制此工艺方案。
2.目标
我们公司执行的是GB/T12527-2008、GB/T14049-2008国家标准,力求形成额定电压为1kV、10kV架空绝缘电缆的批量生产能力,具体见下表:
型号
额定电压(1kV)
名称
规格
芯数
截面mm2
JKV
铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆
1芯
10-300mm2
JKY
铜芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKYJ
铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
JKLV
铝芯聚氯乙烯绝缘架空电缆
JKLYJ
铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
JKLY
铝芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKLHY
铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKLHV
铝合金芯聚氯乙烯绝缘架空电缆
JKLHYJ
铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺方案
编号
ZD018-2012-001
共3页
第2页
续表:
型号
额定电压(10kV)
名称
规格
芯数
截面mm2
JKYJ
铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
1芯
10-300mm2
JKTRYJ
软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
JKLYJ
铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
JKLHYJ
铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆
JKY
铜芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKTRY
软铜芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKLY
铝芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKLHY
铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆
JKLYJ/Q
铝芯轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆
JKLHYJ/Q
铝合金芯轻型交联聚乙烯
绝缘架空电缆
JKLY/Q
铝芯轻型聚乙烯绝缘架空电缆
JKLHY/Q
铝合金芯轻型聚乙烯绝缘架空电缆
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺方案
编号
ZD018-2012-001
共3页
第3页
3.主要生产设备
根据我们公司现有的生产设备以及架空绝缘电缆的特点,主要使用的设备如下:
SJN-Z48/90+65-I-Q温水交联生产线一条(包括SJ-65挤出机、SJ-90挤出机等)
4.主要检测设备
4.1电子拉力试验机
4.2直流双臂电桥
4.3耐压测试仪
4.4热延伸试验装置
4.5热延伸试验烘箱
4.6绝缘电阻测试仪
4.7恒温水浴
4.8测厚仪
4.9刨片机
4.10冲片机
4.11投影仪
4.12火花试验机
5.主要工艺文件
5.0额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺文件目录
5.1额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺方案
5.2额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆结构图及结构表
5.3额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺流程图
5.4额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺质控图
5.5额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺守则
5.6额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工艺数据表
5.7额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆工序检验指导卡
5.8额定电压1kV、10kV架空绝缘电缆材料消耗工艺定额明细表
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆结构图
编号
ZD018-2012-002
共2页
第1页
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆产品结构表
编号
ZD018-2012-002
共2页
第2页
序号
规格
(mm2)
导体根数
单线直径
Φmm
导体各层分布情况
导体
参考
直径
Φmm
1KV
绝缘
厚度
mm
1KV
电缆外径
Φmm
10KV轻型绝缘厚度
mm
10KV轻型电缆外径
Φmm
10KV普通绝缘
10KV普通绝缘电缆外径
Φmm
一
二
三
四
导体
内屏蔽
厚度
mm
绝缘
厚度
mm
1
10
7/1.35
1
6
3.8
1.0
5.8<6.5
0.5
3.4
≥11.6
2
16
7/1.7
1
6
4.8
1.2
7.2<8.0
0.5
3.4
≥12.6
3
25
7/2.13
1
6
6.0
1.2
8.4<9.4
2.5
≥11.0
0.5
3.4
≥13.8
4
35
7/2.52
1
6
7.0
1.4
9.8<11
2.5
≥12.0
0.5
3.4
≥14.8
5
50
7/3.0
1
6
8.4
1.4
11.2<12.3
2.5
≥13.3
0.5
3.4
≥16.2
6
70
14/2.52
4
10
10.0
1.4
12.8<14.1
2.5
≥15.0
0.5
3.4
≥17.8
7
95
19/2.52
1
6
12
11.6
1.6
14.8<16.5
2.5
≥16.6
0.6
3.4
≥19.6
8
120
24/2.52
2
8
14
13.0
1.6
16.2<18.1
2.5
≥18.0
0.6
3.4
≥21.0
9
150
30/2.52
4
10
16
14.6
1.8
18.2<20.2
2.5
≥19.6
0.6
3.4
≥22.6
10
185
37/2.52
1
6
12
18
16.2
2.0
20.2<22.5
2.5
≥21.2
0.6
3.4
≥24.2
11
240
37/2.87
1
6
12
18
18.4
2.2
22.8<25.6
2.5
≥23.4
0.6
3.4
≥26.4
12
300
37/3.2
1
6
12
18
20.6
2.2
25.2<27.2
2.5
≥25.6
0.6
3.4
≥28.6
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺流程
编号
ZD018-2012-003
共1页
第1页
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺质控图
编号
ZD018-2012-004
共1页
第1页
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺守则
编号
ZD018-2012-005
共1页
第1页
1.导体单线
1.1导体单线经拉拔而成,其机械、物理、电性能见表1~表2
1.2导体表面光洁、无毛刺、无油污、无锐边等与良好工业品不相符的缺陷。
1.3导体单线不允许焊接、扭曲。
2.导体绞合
2.1绞合工艺参数见工艺数据表4
2.2绞合线芯的最外层的绞向为左向,相邻两层的绞向应相反。
2.3导体中的单线在7根及以下均不允许有接头,7根以上的绞线中单线允许有接头,但成品绞线上两接头间的距离应不小于15m。
3.导体紧压
3.1紧压的工艺参数见工艺数据表4
3.2紧压的线芯表面不得有毛刺、油污、松股以及断裂的单线。
4.挤绝缘(包括挤内屏蔽)
4.1绝缘采用耐候型的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯为基的混合料。
4.2绝缘应紧密挤包在导体上,绝缘表面应平整,色泽均匀。
4.3绝缘厚度的标称值应符合表7—表9规定,绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
5.印字
5.1字迹须清楚,均匀,布置合理。
5.2标志的末端与下一个标志始端之间的距离应不超过500mm
5.3标志的耐擦拭性能应符合GB6995规定,另外交联型电缆字迹还需在(90-110)±5℃的蒸汽室中保温6-12小时不褪色,不掉落。
6.交联
6.1对于XLPE绝缘需在蒸汽室中交联
6.2蒸汽室的温度根据XLPE料的产地不同和架空绝缘电缆的绝缘厚度及线盘上电缆的多少可在(90-110)±5℃内调整。
,相对湿度75-90%,保温时间根据XLPE料的产地不同和架空绝缘电缆的绝缘厚度及线盘上电缆的多少可在6-12小时内调整。
7.检验与试验
常规的试验与检验项目为:
①导体电阻;②绝缘电阻;③交流电压
抽样试验项目:
结构和尺寸检查、导体结构、绝缘厚度、屏蔽结构、4小时交流电压试验、热延伸试验
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆标准要求表
编号
ZD018-2012-006
共10页
第1页
表1TY铜导线单线机械、物理、电性能
单线直径
mm
抗拉强度不大于
N/mm2
延伸率不小于
%
电阻率不大于
Ωmm2/m
1.36
1.71
407
403
0.6
0.6
0.01796
2.20
2.40
2.60
2.90
3.00
3.15
398
395
393
389
389
388
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
1.0
0.01777
表2LY9铝单线机械物理电性能
单线直径
mm
抗拉强度不大于
N/mm2
延伸率不小于
%
电阻率不大于
Ωmm2/m
1.26-1.50
1.51-1.75
1.76-2.00
2.01-2.25
2.26-2.50
2.51-3.00
3.01-3.50
3.61-5.0
195
190
185
180
175
170
165
160
—
—
—
—
—
—
—
—
0.028264
单线直径
mm
抗拉强度不大于
N/mm2
延伸率不小于
%
电阻率不大于
Ωmm2/m
LHA
LHB
LHA
LHB
LHA
LHB
1.31
1.71
2.20
2.40
2.90
3.00
3.15
325
325
325
325
325
325
325
295
295
295
295
295
295
295
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
0.03284
0.03253
表3LHA、LHB铝合金单线机械、物理、电性能
XXXXXX有限责任公司
架空绝缘电缆工艺数据表
编号
ZD018-2012-006
共10页
第2页
表4导体绞合、紧压工艺参数表
规格
最少
单线
根数
结构
根/直径
mm
紧压后外径
紧压用模具
内
中
外
内
中
外
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
6
6
6
6
6
12
15
18
18
30
34
34
7/1.35
7/1.70
7/2.15
7/2.52
7/3.00
19/2.14
19/2.52
19/2.85
37/2.25
37/2.52
37/2.85
37/3.20
6.5
7.35
8.45
6.80
7.50
8.50
9.60
10.80
11.90
13.50
14.80
3.80
4.80
6.00
7.00
8.40
10.0
11.6
13.0
14.6
16.2
18.4
20.3
6.3
7.3
8.2
9.0
10.0
10.8
11.9
5.8
6.4
7.3
8.3
9.1
10.3
11.5
3.80
4.80
6.00
7.00
8.40
4.95
5.80
6.50
7.25
8.10
9.20
10.15
注:
紧压线芯内层绞合节径比不大于16D,外层绞合节径比不大于14D,最外层绞向为左向。
10-50mm2紧压时用拉拔型模具,模具尺寸用直径表示;
70-240mm2紧压时采用滚压型模具,模具尺寸用半径表示。
绝缘挤塑工艺参数表见下页
注:
1.模芯:
d+0.3mm——0.4mm,模套:
D-0.05mm——0.1mm,
d:
绞合紧压的导体直径,D:
成品电缆的标称外径;
注:
2.挤塑温度(XLPE)℃前4区为机身温度,后4区为机头温度。
表5
1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
140±10
150±10
160±10
170±10
180±10
190±10
200±10
210±10
挤塑温度(半导电屏蔽料)℃前4区为机身温度,后3区为机头温度。
表6
区域
1
2
3
4
5
6
7
温度℃
130±10
140±10
150±10
160±10
170±10
170±10
170±10
XXXXXX有限责任公司
额定电压1KV及以下架空绝缘电缆
绝缘挤制工艺数据表(表7)
编号
ZD018-2012-006
共10页
第3页
产品
型号
标称截面mm2
导体结构(mm)
屏蔽层厚度mm
作业
配模(mm)
屏蔽层外径
绝缘
标称
厚度mm
作业
配模(mm)
绝缘外径(mm)
工频火花电压kV
根数/单根直径
导体
直径
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
最小-
最大
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
标称
最小
最大
JKY
JKLY
JKYJ
JKLYJ
10
7/1.35
3.8
1.0
SJ-65
挤压
4.1
5.7
5.8
5.7
6.5
10
16
7/1.70
4.8
1.2
SJ-65
挤压
5.1
7.1
7.2
7.2
8.0
25
7/2.14
6.0
1.2
SJ-65
挤压
6.3
8.3
8.4
8.2
9.4
35
7/2.51
7.0
1.4
SJ-65
挤压
7.3
9.7
9.8
9.6
11.0
50
10/2.51
8.4
1.4
SJ-65
挤压
8.7
11.1
11.2
10.9
12.3
70
14/2.51
10.0
1.4
SJ-65
挤压
10.3
12.7
12.8
12.6
14.1
95
19/2.51
11.6
1.6
SJ-65
挤压
11.9
14.7
14.8
14.6
16.5
15
120
24/2.51
13.0
1.6
SJ-90
挤压
13.3
16.1
16.2
16.0
18.1
150
30/2.51
14.6
1.8
SJ-90
挤压
14.9
18.1
18.2
18.0
20.2
185
37/2.51
16.2
2.0
SJ-90
挤压
16.5
20.1
20.2
20.0
22.5
20
240
37/2.85
18.4
2.2
SJ-90
挤压
18.7
22.7
22.8
22.5
25.6
300
37/3.20
20.6
2.2
SJ-90
挤压
21.1
25.1
25.2
24.9
27.2
技术
要求
1、导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝导线。
铜导电线芯应采用GB3953中的TY型圆铜丝,铝导电线芯应彩GB3955中的TY9型硬圆铝线。
2、绝缘采用交联聚乙烯为基础的黑色混合物,绝缘应紧密地挤包在导体上,绝缘表面应平整,色泽均匀,无机械损伤。
3、交联聚乙烯架空绝缘电缆,采用蒸汽交联时,1KV蒸汽室温度为90±5℃,交联时间6-8h.;10KV轻型蒸汽室温度为100±5℃,交联时间为8-10h;10KV普通绝缘蒸汽室温度为110±5℃,交联时间10-12h。
注:
根据材料厂商不同和线盘上线的多少等实际情况来确定对交联时间和温度进行调整。
4、交联聚乙烯绝缘料140-210℃分布,并视挤出表面情况,可作适当调整,调整幅度为±10℃。
XXXXXX有限责任公司
额定电压10kV轻型架空绝缘电缆
绝缘挤制工艺数据表(表8)
编号
ZD018-2012-006
共10页
第4页
产品
型号
标称截面mm2
导体结构(mm)
屏蔽层厚度mm
作业
配模(mm)
屏蔽层外径
绝缘
标称
厚度mm
作业
配模(mm)
绝缘外径(mm)
工频火花电压kV
根数/单根直径
导体
直径
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
最小-
最大
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
标称
最小
最大
JKLYJ/Q
JKLY/Q
10
7/1.35
3.8
2.5
SJ-65
挤压
4.1
8.7
8.8
8.3
9.4
20
16
7/1.70
4.8
2.5
SJ-65
挤压
5.1
9.8
9.8
9.3
10.5
25
7/2.14
6.0
2.5
SJ-65
挤压
6.3
10.9
11.0
10.6
12.0
35
7/2.51
7.0
2.5
SJ-65
挤压
7.3
11.9
12.0
11.6
13.2
50
10/2.51
8.4
2.5
SJ-65
挤压
8.7
13.3
13.4
12.9
14.5
70
14/2.51
10.0
2.5
SJ-65
挤压
10.3
14.9
15.0
14.7
16.3
95
19/2.51
11.6
2.5
SJ-65
挤压
11.9
16.5
16.6
16.2
18.3
120
24/2.51
13.0
2.5
SJ-90
挤压
13.3
17.9
18.0
17.6
19.9
150
30/2.51
14.6
2.5
SJ-90
挤压
14.9
19.5
19.6
19.2
21.5
185
37/2.51
16.2
2.5
SJ-90
挤压
16.5
21.1
21.2
20.8
23.1
240
37/2.85
18.4
2.5
SJ-90
挤压
18.7
23.3
23.4
23.0
25.3
300
37/3.20
20.6
2.5
SJ-90
挤压
21.1
25.5
25.6
25.2
27.4
技术
要求
1、轻型薄结构电缆,导体表面不采用半导电屏蔽层。
2、其余要求同绝缘挤制工艺数据表(表5)。
XXXXXX有限责任公司
额定电压10kV架空绝缘电缆
绝缘挤制工艺数据表(表9)
编号
ZD018-2012-006
共10页
第5页
产品
型号
标称
截面mm2
导体结构(mm)
屏蔽配模(mm)
生产
设备
挤出
方式
屏蔽层
厚度
(mm)
绝缘
标称
厚度
(mm)
绝缘配模(mm)
生产
设备
挤出
方式
绝缘外径(mm)
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- 架空 绝缘 电缆 工艺 指导书