混凝土拌合运输系统实例Word下载.docx
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同时对混凝土拌合、运输系统的供水供电系统进行了配备。
5进行混凝土拌合、运输系统的土建工程施工,安装设备、进行调试试运行
土建工程包括基坑开挖、砌石墙施工、混凝土基座浇筑等工序,土建工程完成后,进行混凝土拌合机安装、混凝土配料机安装、皮带机安装及配套的设备安装,之后,进行各设备调试、系统总调试、试运行。
6人员培训、系统正式投入使用
对操作人员、管理人员和其他相关人员进行机械操作规程培训、安全技术时间培训和相关知识的培训,之后,进行考核合格后,正式上岗,系统正式投入使用。
7混凝土拌合、运输系统的运行和管理
按规范要求控制混凝土拌合、运输系统混凝土拌合物的拌合、运输质量。
严格控制混凝土拌合物各项技术指标。
制定拌合和运输系统管理和运行制度。
加强对混凝土拌合、运输系统中设备的检查维修,提高设备的使用寿命。
三、混凝土拌合、运输系统的技术报告
前言
友谊水库位于河北省张家口尚义县与内蒙古自治区兴和县交界处,为永定河水系东洋河上游的主要水利枢纽工程,控制流域面积2250km2,总库容1.16亿m3,是一座以防洪、灌溉为主,兼顾水产养殖等综合利用的大
(2)型水利枢纽工程,现状设计洪水标准为100年一遇,校核洪水标准不足1000年一遇。
水库于1958年9月动工兴建,1963年11月完成主体工程,1970年至1973年完成扫尾工程。
水库枢纽由拦河坝、输水洞及溢洪道等建筑物组成。
本次除险加固主要是按设计要求提高防洪标准,使防洪标准达到设计洪水重现期100年,校核洪水重现期2000年,另外对建筑物存在的问题进行处理。
主要加固项目:
(1)拦河坝加固,包括大坝下游坝坡贴坡和左、右坝肩的灌浆处理。
(2)溢洪道扩建,原溢洪道为宽43.75m、无闸门控制的固定口门,堰型为宽顶堰,堰顶高程1193m。
新溢洪道在原溢洪道的位置上进行扩建,扩建后的溢洪道为5孔,单孔净宽9m,安装弧形工作闸门和卷扬式启闭机,堰型采用驼峰堰型式,堰顶高程1190m。
闸室由进水渠段、进口渐变段、闸室段、出口渐变段、泻槽段、挑流段和尾渠段组成。
河北省水利工程局三处承担了该工程的混凝土施工任务,混凝土工程量约为36000m3。
为保质保量的完成施工任务,研究并实施了混凝土拌合、运输系统。
本技术报告围绕混凝土拌合、运输系统主要介绍了如下内容。
首先分析工程对混凝土生产具体要求,同时根据现有设备进行配置,对设备的生产能力进行校核,根据配置方案选择新设备。
然后,介绍了混凝土拌合、运输系统的生产工艺流程;
结合工程实际对系统进行了详细的布置,之后介绍了混凝土拌合、运输系统的运行过程;
最后,对运行效果从数量、质量上进行了统计。
1混凝土的拌合、运输系统的系统配套
为充分使用原有设备,节约投资,考虑本混凝土拌合、运输系统时,根据现有的设备情况,进行了配置,选择3台0.8m3拌合机作为拌合站,并选配皮带机,然后根据工程的要求进行校核。
对于新购置的混凝土配料机进行了选型。
1.1混凝土拌合站的生产能力计算
本拌合站配备3台0.8m3拌合机,其生产能力:
Qh=60VNK/(t1+t2+t3)
式中Qh—小时生产能力,m3/h;
V—搅拌机容量,按出料计0.7m3;
N—搅拌机台数,3台;
t1—装料时间,可取0.25~0.33min,取0.33min;
t2—卸料时间,可取0.17~0.33min,取0.33min;
t3—净搅拌时间,可取2.5min;
K—时间利用系数,一般可取0.85~0.90;
生产能力为:
Qh=60VNK/(t1+t2+t3)=60×
0.7×
3×
0.9/(0.33+0.33+2.5)
=35.89m3/h
根据施工进度安排,混凝土最大浇筑强度为139m3/天,本拌合站满足设计要求。
1.2皮带机运输能力计算
皮带机运输使用生产率的计算:
Qb=8×
170B2VK1K2K3
式中Qb—皮带输送机使用生产率,m3/台班
B—带宽m在本工程中B=0.80m
K1—与胶带倾角有关的系数,当运送塌落度4~8cm混凝土时,皮带倾角10°
~15°
,K1=0.95;
倾角>15°
(一般不宜超过15°
~16°
)K1=0.90;
水平运送时,一般取K1=1
K2—时间利用系数,视施工组织情况而定,可取0.75~0.85
K3—充盈系数,即装料不均衡系数,与装料方式有关,一般可取0.8~0.9
170×
0.82×
1.5×
0.95×
0.8×
0.8=793.80m3/台班
而3×
0.8m3拌合站的生产能力为35.89×
8=287.12m3/台班
皮带机的实用生产效率大于3×
0.8m3拌合站的搅拌生产能力,故满足要求。
1.3混凝土配料机的选型
(1)料斗数量的确定:
本工程混凝土使用三级配,需要砂、小石、中石、大石,因而需四分型配料机。
(2)配料周期的确定:
配料机给拌合机供料,拌合机的拌合周期为3分钟,共有3台拌合机,因而配料机的配料周期为1分钟。
(3)配料容量的确定:
根据最大搅拌量确定,0.8m3拌合机量为0.8m3,考虑一定的系统,选择配料机的容量为1.2m3。
综上所述,选择PLD1200Y-Ⅳ型混凝土配料机
2混凝土拌合、运输系统的工艺
2.1混凝土的制备程序
原材料储存→称量→配料→搅拌→卸料。
原材料包括水泥、外加剂和砂石骨料,分别储存。
水泥采用袋装水泥,人工装入搅拌机料斗。
外加剂人工计量装入拌合机;
水采用自动计量泵计量加入;
砂石骨料使用装载机装入自动称料机称量后,用上料皮带送入拌合机。
拌合机拌合完毕后,通过输送皮带运至仓面上,用串筒缓降器送入浇筑面上。
2.2混凝土的运输程序
采用皮带机运输混凝土,其主要拌合、运输环节:
受料→运料→布料。
拌合机拌合好混凝土后,通过溜槽送入皮带机,皮带机沿仓面布置,在浇筑仓面之上设置溜筒进行布料。
局部使用上扬皮带进行布料。
2.3工艺流程图
见图3.1混凝土制备和运输工艺流程图
图3.1混凝土制备和运输工艺流程图
3混凝土拌合、运输系统的布置
3.1概述
拌合系统配备三台0.8m3拌合机,用来拌合混凝土;
安装一台混凝土配料机作为骨料的计量系统。
运输系统配备四套皮带机和一台上扬皮带,在不同的施工期采用不同的布置形式(见附图)以满足混凝土运输的要求。
(1)1#皮带
起点为拌合机,终点布置在右侧第一孔中间,为斜皮带,坡度为1:
7,长度55.8米,作用如下:
负责把混凝土从拌合机送至2#皮带;
担负右边块的浇筑任务;
担负将混凝土转运到右侧布置的皮带。
(2)2#皮带
起点为1#皮带终点,结束于左边墩处,高程为1198.3米,为平皮带,长度为:
50.6米,作用如下:
担负除右边块以外的闸室段浇筑任务;
担负将混凝土转运到左侧布置的皮带;
担负将混凝土转运到上扬皮带至防渗板和0+014.5~0+030段泄槽底板。
(3)3#皮带
布置在右侧,高度比扭坡、导墙高1.5米,为周转用皮带,
浇筑扭坡时由1#皮带受料向上游送料,担负右扭坡的浇筑任务;
浇筑导墙时由1#皮带受料向下游送料,担负右导墙的浇筑任务;
担负将混凝土转运到泄槽地板浇筑用皮带。
(4)4#皮带
布置在左侧,高度比扭坡、导墙高1.5米,为周转用皮带,浇筑扭坡时由2#皮带受料向上游送料,担负左扭坡的浇筑任务;
浇筑导墙时由2#皮带受料向下游送料,担负左导墙的浇筑任务。
(5)5#皮带
布置在泄槽底板之上,起点为3#皮带,为周转用皮带,担负0+030以下的泄槽底板和导墙混凝土浇筑任务。
(5)上扬皮带
负担上游防渗板、扭坡基础的浇筑;
负担下游泄槽段0+014.5~0+030段底板和导墙基础的浇筑;
负担预制梁板的混凝土浇筑。
皮带机架设在脚手架上。
脚手架采用钢管扣件式脚手架,宽3.8米,上面横铺木脚手板。
皮带机相对于脚手架居中布置。
3.2总体混凝土的施工阶段的划分
根据工程设计图纸和现场情况对整个工程进行了划分,如下表所示:
施工阶段混凝土浇筑部位
第一阶段闸室段堰体、堰面;
上游防渗板、扭坡;
泄槽底板0+014.5~0+030
第二阶段0+030~0+120段泄槽底板与导墙基础;
闸室段部分右导墙
第三阶段左导墙全部。
第四阶段0+120段以后泄槽底板,导墙基础;
挑坎段,剩余右导墙
3.3混凝土拌合、运输系统的布置
结合工程实际情况,对混凝土拌合系统进行布置,针对各个施工阶段进行了详细的设计和布置,详细设计了混凝土运输系统。
3.4各阶段运输系统的主要工程量
施工阶段组合方式皮带脚手架脚手板
单位(米)(m2)(m2)
第一阶段1#、2#、3-1#、3-2#1762899704
第二阶段1#、2#、3-1#、5-1#2463395983
第三阶段1#、2#、3-1#、4#34426301132
第四阶段1#、3-1#、3-2#、5-2#2782650908
3.5皮带机的组合和施工部位
编号组合形式部位
11#、2#闸室段、预制梁
21#、2#、4#左导墙
31#、3-1#右导墙0+014.5~0+105
41#、3-1#、3-2#右导墙0+105~0+193
51#、3-1#、5-1#泄槽底板及导墙基础0+075~0+120
61#、3-1#、3-2#、5-2#泄槽底板及导墙基础0+120~0+193、挑坎段
4混凝土拌合、运输系统的运行
本部分从质量和安全两个方面进行全面介绍混凝土拌合系统的运行。
首先从混凝土拌合、混凝土运输两个方面对混凝土拌合、运输系统的质量控制进行论述;
在安全方面,分别介绍了混凝土拌合机、混凝土配料机、皮带机、装载机的安全操作规程。
4.1混凝土拌合、运输系统的质量控制
4.1.1混凝土拌合
(1)拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
(2)水泥、砂、石、混合材均以重量计,水泥采用袋装水泥,砂、石使用混凝土配料机控制其重量,水及外加剂溶液使用自动电子计量泵计量。
使各种组分均能控制在规范要求的数值以内。
(3)施工前,结合工程的混凝土配合比情况,根据拌和设备的性能,计算施工配合比,可根据水泥作为计算基数,采用整袋水泥的整数倍数进行计算。
(4)在混凝土拌和过程中,根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);
在降雨的情况下,应相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量,调整混凝土的施工配合比。
(5)如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。
外加剂中的水量,应包括在拌和用水量之内。
(6)必须将混凝土各组份拌和均匀。
本系统的拌和程序为骨料→水泥→水、外加剂。
拌和时间为2分钟。
(7)拌和设备应经常进行下列项目的检验:
(○1)拌和物的均匀性;
(○2)各种条件下适宜的拌和时间;
(○3)衡器的准确性;
(○4)拌和机及叶片的磨损情况。
如发现问题,应立即进行处理。
4.1.2混凝土的运输
(1)混凝土的运输采用皮带运输机进行,配合其他的辅助运输设备。
(2)由于本工程的运输路线为单一路线,严禁同时运输两种不同的混凝土。
需要变换混凝土的种类时,应做出明显的标记,以免混淆。
(3)混凝土的运输工程中运输时间不宜超过下表规定。
因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。
在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。
混凝土运输时间
气温℃混凝土运输时间
20~30
10~20
5~1030
45
60
(4)使用皮带运输机运输混凝土时,应遵守下列规定:
(○1)混凝土的配合比设计应适当增加砂率,骨料的最大粒径不宜大于80mm;
(○2)选用专用的混凝土槽型皮带机,皮带接头宜胶结,并应严格控制安装质量,力求运行平稳。
(○3)皮带机的运输速度一般宜在1.2m/s以内。
(○4)混凝土不应直接从皮带机械入仓内,以防分离或堆料集中,影响质量。
(○5)皮带机卸料处,应设置挡板、溜管和刮板,以避免骨料分离和砂浆损失。
同时,还应设置贮料、分料设施,以适应平仓振捣能力。
(○6)混凝土的运输中砂浆损失应控制在1.5%以内。
(○7)装置冲洗设备,以保证能在卸料后及时清洗皮带机上所粘附的水泥砂浆,并须采取措施,防止冲洗的水流入新浇的混凝土中。
(○8)皮带机上应搭设盖棚,以免混凝土受日照、风、雨等影响,低温季节施工时,并应由适当的保温措施。
4.2混凝土拌合、运输系统的安全控制
4.2.1混凝土搅拌机
(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上,当在机座上铺设木枕并找平放稳。
(2)固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作的情况。
电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
(3)作业前重点检查的项目应符合下列要求:
(○1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
(○2)电动机和电器元件的接线牢固、保护接零或接地电阻符合规定;
(○3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
(○4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
(4)作业前,应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶轮旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机,应是搅拌筒正、翻转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。
(5)应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量一致性;
当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
(6)搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子→水泥→砂或砂→水泥→石子。
(7)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
(8)向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
(9)作业中,应观察机械运转情况,当有异响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;
当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
(10)作业后,应对搅拌机进行全面清理;
当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应由专人在外监护。
(11)冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
4.2.2混凝土配料机
(1)检查电气部分的接线是否正确牢靠,电气箱外壳是否牢靠接地。
(2)在运行中所示检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常立即停机排除。
(3)各活动部位应加注黄油,皮带辊每年拆下加油一次。
(4)防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物,保证石子质量,以免损伤输送带。
(5)空压机及气路元件应按要求进行保养。
(6)要经常检查称量斗是否活动自如:
传感器、传感器电缆线是否出现问题;
称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响程量精度的情况。
(7)配料控制仪必须专人操作,操作前要认真阅读使用说明书。
(8)要经常注意称的准确性。
应该每隔一段时间(一天或几天)用水泥或人(已知重量),来校对秤是否准确。
(9)在任何启动配料前,应该保证料斗内为空。
若不空,可先将方式转向手动,用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。
(10)当确定配料控制仪属于过冲量(落差)方面问题时,可重新加载一次配方(F00)(注:
加载配方完毕,应查看一下每种物料的设定值是否正确)。
在此操作后的首次配料过程中,每种配料中间将停下来,自动进行过冲量测定。
(11)当发现配料不准,要及时停下来检修。
(12)为了保障配料控制仪的安全,在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用,并关闭总店元,拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
(13)电源电压波动必须小于±
5%。
(14)在对机器进行检修时,必须停机并切断总电源。
(15)该控制仪是精密电子仪器,应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。
4.2.3皮带输送机
(1)固定式皮带送机应安装在坚固的基础上;
移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。
多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。
输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
(2)启动前,应调整好输送机带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。
(3)启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。
不得先装料后启动。
(4)数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部正常运转后,方可装料。
(5)加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。
加料应保持均匀。
(6)作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。
(7)作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。
输送带打滑时,严禁用手拉动。
严禁运转时进行清理或检修作业。
(8)输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
(9)调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。
调节时,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。
(10)运输中需要停机,应先停止装料,待输送带上物料卸尽时,方可停机。
数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。
(11)当电源中断或其它原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障时,方可再接通电源启动运转。
(12)作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。
4.2.4轮胎式装载机
(1)转载机作业区内不得有障碍物和无关人员。
(2)装载机作业场地和行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时,应在轮胎上假装保护链条或钢质链板直边轮胎。
(3)作业前重点检查项目应符合下列要求:
(○1)照明、音响装置齐全有效;
(○2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(○3)各连接件无松动;
(○4)液压及液力传动系统无泄漏现象;
(○5)转向、制动系统灵敏有效;
(○6)轮胎气压符合规定。
(4)启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0.45Mpa后,可起步行驶。
(5)起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。
行驶过程中应测试制动器的可靠性。
并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
(6)高速行驶时应采用前两轮驱动;
低速铲装时,应采用四轮驱动。
行驶中,应避免突然转向。
铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
(7)装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗营从正面铲料,不得铲斗单边受力。
卸料时,举臂反转铲斗应低速缓慢动作。
(8)操纵手炳换向时,不应过急、过猛。
满载操作时,铲臂不得快速下降。
(9)在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的推进;
当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
(10)铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置。
(11)不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
运载物料时,以保持铲臂下铰点距离地面0.5m,并保持平稳行驶。
(12)铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m,并保持平稳行驶。
(13)当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后在铲装。
(14)作业时,内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上速规定时,应停机降温。
(15)作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
(16)装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
(17)装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整作业之前,应装好安全销,或采用其他措施支柱铲臂。
(18)停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;
应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
5系统运行效率统计
(1)带上扬皮带
浇筑部位浇筑方量
(m3)浇筑日期延续时间(h)强度m3/h强度
系数
净毛净毛
1#防渗板145.022002-8-29.7513.0014.8711.161.33
3#防渗板176.002002-8-49.2511.8319.0314.871.28
5#防渗板130.942002-8-97.309.0517.9414.471.24
右扭坡基础76.742002-8-103.883.8819.7619.761.00
2#防渗板146.432002-8-118.7810.4516.6714.011.19
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