xxx脱硫调试大纲最终版Word下载.docx
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鉴于烟气脱硫工程的调试、试运尚无正式的标准可以套用,根据xxxxx的要求,同时也为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要,提高工程整体质量和投产水平,充分发挥投资效益的原则,本工程将参照xxxx进行启动和验收。
脱硫工程整套启动调试工作参照原电力部颁发的《xxxxxxxxx》进行,整套启动试运的验收评定工作参照原电力部颁的《xxxxxxxxxxx》进行。
脱硫工程调整启动试运行过程也将同时参照部颁的法规、规程、规范执行。
3.组织与分工
135MW机组烟气脱硫工程分阶段实施,一期建#3、#4机组的脱硫设施,二期建#1、#2机组的脱硫设施,本次整套启动试运针对的是#3、#4机组的脱硫设施,从#3、#4机组烟气引入FGD开始,完成所有调试项目,至168小时试运行结束为止。
3.1启动验收委员会
启动验收委员会(简称启委会)由业主、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计等有关单位代表组成。
设主任委员一名,副主任委员和委员若干名。
启委会必须在整套启动前组成并开始工作,直到完成试生产为止。
启委会的主要职责是在整套启动试运前,审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD整套启动的时间和其它有关事宜;
在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项,决定FGD移交试运行后的有关事项,主持移交试运行的签字仪式,办理交接手续。
3.2试运指挥部
试运指挥部在启委会成立后,在主任委员领导下开展工作,筹备启委会全体会议,代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作。
试运指挥部由总指挥和副总指挥组成,下设现场调试办公室、分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组和试生产组。
试运指挥部的主要职责是:
全面组织、领导和协调机组启动试运工作;
对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责;
审批启动调试方案和措施;
协调解决启动试运中的重大问题;
组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
3.3现场调试办公室
现场调试办公室负责各部门的协调工作。
3.4整套试运组
整套试运组是烟气脱硫工程整套启动试运的现场指挥机构,由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。
整套试运组的主要职责是:
负责核查FGD整套启动试运应具备的条件;
提出整套启动试运计划;
组织实施启动调试方案和措施;
全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
作为整套启动的现场值班指挥,对设备及系统的启动、调试运行或停运检修消缺发布指令,协调参加整套启动调试的各方齐心协力,搞好机组整套启动试运工作。
整套试运组下设烟气系统、吸收塔和氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、控制系统、电气系统等调试专业组,专业调试负责人和运行班长协助当值指挥进行工作。
操作命令通过班长向下布置执行。
3.5验收检查组
验收检查组由业主、设计、安装、调试、监理等有关单位的代表组成。
其主要职责是:
负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果,安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作;
组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果;
协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作。
3.6生产准备组
生产准备组由业主单位的代表组成。
负责核查生产准备工作,包括:
运行、检修人员的配备、培训情况,所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等的配备情况。
负责提供电气、热工等设备的运行整定值。
3.7综合组
综合组由业主、安装等单位的代表组成。
负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作;
发布试运信息;
核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。
3.8试生产组
由业主单位的代表组成,负责按照整套试运组的操作指令进行具体操作。
3.9安装检修人员
负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。
负责整套启动试运期间设备监护、维修、消缺,安全文明启动工作。
3.10调试人员
编制试运计划,提出确保安全启动的调试方案和措施,全面检查启动FGD所有系统的完整性和合理性,在试运行各专业组的领导指挥下具体负责调试方案的实施,完成具体的调整试验以及负责运行操作指导、监护,缺陷分析处理、技术数据记录等。
3.11运行人员
负责整套启动试运期间的设备启停操作、运行调整、事故处理和文明生产,对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
运行人员在班长统一指挥下按照“二票三制”负责具体运行操作、化验分析、常规运行调度以及具体的操作票、工作票和反事故措施的编写。
在事故情况下,运行人员应按规程进行处理,在危及人身和设备安全的紧急情况下,运行人员可先处理事故,再向试运指挥部汇报。
3.12制造厂代表
负责其供货范围内设备的运行技术指导和监督,并承担合同规定的职责。
以上是原则分工,凡参加整套启动试运的全体运行人员、检修人员、调试人员以及其他工作人员必须在启委会和试运指挥部的统一领导下相互协作,紧密配合,互相支援,一丝不苟地做好FGD整套启动试运工作,确保FGD移交生产后长期安全运行。
新疆天业4×
135MW机组烟气脱硫工程调试组织基本结构如下:
4.调试主要标准和规范
鉴于烟气脱硫工程尚无现行的标准可以套用,故本次烟气脱硫工程的调试参照以下标准或规范执行:
5.系统概况
xxxx4×
135MW机组烟气脱硫工程由烟气系统、吸收塔和氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥与储存系统及DCS控制系统等组成。
烟气自两台炉引风机出口主烟道引出,经增压风机增压后,进入吸收塔进行脱硫,脱硫除雾后的干净烟气经净烟道返回到原主烟道,通过烟囱排出。
脱硫剂主要为电石渣(也可用石灰),通过脱硫剂制备系统配成合格的浆液,不断补充到吸收塔内,完成对烟气中SO2的吸收;
吸收塔内的浆液排至氧化塔,利用氧化风机鼓入空气,强制氧化制成石膏;
石膏浆液从氧化塔浆池中泵出,经一、二级脱水后,得到含水率小于10%的石膏,并经石膏干燥系统烘干至含水率4%以下,在石膏仓内储存。
FGD系统(#3、#4机组)在设计工况下的主要技术参数如下:
FGD烟气处理量(干基,O25.6%)2×
556588Nm3/h
FGD进口S0:
浓度(湿基)1295.3mg/Nm3
FGD进口烟温124.4℃
FGD出口烟温50℃
脱硫效率95%
Ca/S摩尔比1.03
电石渣耗量4.1t/h
石膏产量7.2t/h(含水率10%)
6.7t/h(含水率4%)
工艺水耗量54t/h
处理废水排放量4m3/h
5.1系统工艺描述
从#3、#4机组引风机出来的原烟气汇总后由增压风机增压进入吸收塔。
在吸收塔内,烟气折流向上,穿过喷淋系统喷出的雾状电石渣浆液区域逆流而上,脱去其中的S0:
,再连续流经两层平板式折流除雾器而被除去所含液滴。
经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔,再返回原烟道后进入烟囱,排至大气。
利用电石渣(也可以用石灰)制成合格的浆液储存在成品电石渣浆液罐中备用。
新鲜的电石渣浆液经电石渣浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池,反应池中的浆液经由三台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环,吸收塔反应池上的4台侧进式搅拌器使反应池中的固体颗粒保持悬浮状态。
通过密度控制,吸收塔反应池中的部分浆液排至氧化塔系统,副增压风机将原烟道中的一股烟气引入氧化塔,对氧化塔内的浆液进行酸化,以降低其PH值,有利于浆液中的脱硫产物氧化成石膏。
氧化风机(一用一备)送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入氧化塔反应池,把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaS03.H20)强制氧化为硫酸钙(CaS04.2H20),并由石膏排出泵送至石膏旋流站进行一级脱水,石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为40—50%)依靠重力,通过石膏旋流底流分配槽控制流到指定的真空皮带脱水机上进行二级脱水,石膏旋流站上部溢流的稀浆液进入石膏旋流顶流分配槽,一部分返回吸收塔,一部分送到废水箱,通过外排一定量的废水,以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。
真空皮带脱水机可通过控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能,从真空皮带脱水机排出的石膏含水量不大于10%,通过皮带输送机送入石膏干燥系统进行烘干处理,滤液则回收至化浆水储池重复利用。
皮带输送机可以正反方向运行,当石膏干燥系统的后续设备需要检修或者发生故障时,皮带输送机则反向运行,将石膏输送至车间外,由汽车外运。
双螺旋给料机将脱水后的石膏定量地加入到气流管干燥机,其中大的块状物料则掉到底部的打散器内,被打碎成小颗粒后再回到气流管干燥机。
通过蒸汽换热器升温后的热空气由石膏干燥引风机牵引流过气流管干燥机,在气流管干燥机内对石膏进行烘干脱水。
充分干燥的石膏由于密度减小,随热空气一起上升进入石膏仓中,未充分干燥的石膏在干燥塔内继续干燥。
含水率小于4%的成品石膏经装在成品石膏仓顶部的布袋除尘器捕集,并通过布袋清灰落在成品石膏仓内储存,除尘后的清洁空气可以由干燥引风机上的排气管直接排空。
成品石膏仓底部装有仓底气化装置和干灰散装车机等设备,仓内的石膏可由汽车外运,也可采用气力输送的方式外运。
5.2主要设备概况
表l:
主要设备情况一览表(两套脱硫系统)
序号
设备名称
规格名称
单位
数量
备注
一
烟风系统
1
原烟气烟道
尺寸:
4500×
4000
材质:
碳钢板δ=6mm
米
120
2
进口挡板门
形式:
单轴双百叶
碳钢
执行机构功率:
1.55kW
个
4
3
水平烟道至增压风机进口补偿器
非金属织物补偿器
4000×
300
聚四氟橡胶
12
增压风机出口至吸收塔补偿器
非金属织物补偿器
6500×
5
吸收塔入口烟道补偿器
9500×
5000×
聚四氟橡胶;
6
旁路挡板门
5500
碳钢单面外包合金钢;
5.5kW
7
旁路烟道补偿器
金属型补偿器L=350
8
吸收塔出口净烟气总烟道
7000×
碳钢板δ=6mm涂鳞
40
9
吸收塔出口净烟气分烟道
3500×
80
10
吸收塔出口补偿器
6000×
11
出口烟道补偿器1
出口烟道补偿器2
13
出口挡板门
碳钢外包合金钢
0.74kW
14
密封风机1
型号:
9-26-4.5A-2900
流量:
3407m3/h
全压:
4863Pa
功率:
7.5kW
台
4用4备
15
密封风机2
9-26-5A-2900
5114m3/h
5869Pa
15kW
16
1#密封风加热器1
NFT-0.6A
空气流量:
3500m3/h
设计温升:
30℃
理论蒸汽耗量:
350Kg/h
用于1#和4#锅炉的三块挡板门
17
1#密封风加热器2
NFT-0.6B
60℃
400Kg/h
18
2#密封风加热器1
NFT-0.8A
5500m3/h
用于2#和3#锅炉的五块挡板门
19
2#密封风加热器2
NFT-0.8B
550Kg/h
20
主增压风机
静叶可调轴流风机
TA28338-8Z
湿态流量:
1977949m3/h
2580Pa
介质温度:
128.25℃
1900kW(6KV)
套
21
主增压风机电机起吊双轨
额定起吊重量:
32吨
主钩起吊高度:
12米
吊轨规格:
45B工字钢
电机功率:
37+4×
1.5KW
22
主增压风机叶轮起吊单轨
10吨
40B工字钢
13+2×
0.8kW
23
进口氧化烟道
1800×
1800
碳钢δ=6mm
24
进口氧化烟道补偿器
25
氧化塔进口补偿器
2500×
1250×
26
进口氧化烟道挡板门
0.37kW
27
出口氧化烟道
1600×
1600
碳钢涂鳞
高温鳞片
28
出口氧化烟道补偿器
29
出口氧化烟道挡板门
30
副增压风机
离心式风机
Y4-73-11No18.8D
194410m3/h
3000Pa
160℃
250kW(6KV)
31
副增压风机起吊单轨
吨
米
30B工字钢
kW
32
烟道附件
检测孔、平台爬梯等
二
吸收塔系统
吸收塔
塔体内径:
¢12m
塔体总高:
33.68m
塔体材质:
塔体厚度:
δ=12、14mm
喷淋层
喷淋母管材质:
FRP
喷嘴材质:
SiC
喷嘴形式:
单向实心锥喷嘴
喷嘴雾化角度:
90°
喷嘴数量:
100个/层
层
喷嘴数量共600个
除雾器
除雾器材质:
PP
除雾器型式:
平铺折流式
除雾器级数:
2级
含冲洗系统
塔釜搅拌器
侧进式
搅拌轴、桨材质:
合金钢
22kW
循环水泵a
离心式
MHT600-600-800A
4955m3/h
扬程:
21.09mlc
560kW(6KV)
循环水泵b
MHT600-600-800B
19.55mlc
循环水泵c
MHT600-600-800C
18.01mlc
循环泵起吊单轨
8米
浆液排出泵
MHT80-50-315
16.7m3/h
15mlc
3kW
4用2备其中4台变频控制
吸收塔排水坑
W2500×
L2500×
H2000mm
钢砼内衬FRP
吸收塔排水坑搅拌
顶进式
碳钢衬胶
2.2kW
吸收塔排水坑泵
液下式
HY125-80-350-2
40m3/h
三
氧化塔系统
氧化塔
¢9m
12m
δ=8mm
氧化塔鼓泡管
PP
氧化塔除雾器
竖直装折流式
氧化塔搅拌器
石膏排出泵
MHT125-100-600
60m3/h
55mlc
37kW
2用2备
过渡罐
φ5000×
H6500mm
过渡罐搅拌
11kW
平衡泵
MHT150-125-315
100m3/h
27mlc
氧化风机
罗茨风机
S51
87m3/min
88.2KPa
185kW
氧化风机起吊单轨
5吨
7.5+0.8kW
四
脱硫剂制备系统
浆液制备车间
W23.5×
L40.5×
H8.5m
电石渣堆积:
20×
8.8×
H2m
座
轻钢结构
化浆泵起吊单轨
1吨
25A工字钢
1.5+0.4kW
化浆池
W6000×
L4000×
H3500mm
化浆池冲渣小车
额定负荷:
0.5吨
导轨规格:
12#轻轨
1kW
化浆池搅拌
化浆泵
MHT150-125-250
120m3/h
8mlc
1用1备
浆液中间池
浆液中间池搅拌
浆液中间泵
MHT100-65-315D
41.2m3/h
湿式球磨机
卧式
MB1157-1
磨机规格:
¢1500×
5700mm
生产能力:
~7t/h
185kW
湿式球磨机起吊单轨
9米
装球用
浆液再循环池
W7000×
L3500×
H3000mm
浆液再循环池搅拌
5.5KW
浆液再循环泵
MHT100-65-500D
65m3/h
40mlc
30kW
2用1备
电石渣分选旋流器
进料流量:
54.58m3/h
进料浓度:
24.58%(wt)
底流流量:
10m3/h
底流浓度:
60%(wt)
溢流流量:
44.58m3/h
溢流浓度:
13%(wt)
化浆水储池
W8000×
L8000×
H4000mm
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