华府二次结构施工方案.docx
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华府二次结构施工方案.docx
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华府二次结构施工方案
大尚华府工程
二次结构施工方案
编制:
审核:
审批:
日期:
鸿丰建设集团有限公司
大尚华府项目部
一、编制依据
序号
项目
编号
1
施工图纸
/
2
本工程施工组织设计
/
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
5
住宅建筑规范
GB50368-2005
6
预拌砂浆应用技术规程
JGJ/T223-2010
7
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
8
工程做法
12J1
9
蒸压加气混凝土砌块墙
12J3-3
10
防火型、变截面住宅厨卫排气道
07J916
二、工程概况:
工程名称:
大尚华府工程
设计单位:
河北建设集团有限公司
建设单位:
河北大尚房地产开发有限公司
监理单位:
河北方舟工程项目管理有限公司
本工程是大尚盛世华府工程位于石家庄市鹿泉区寺家庄镇、红旗大街与天宁路交口北行约200米路西。
由河北大尚房地产开发有限公司开发;鸿丰建设集团有限公司为一标段总承包。
本工程包括5栋住宅楼(3#、6#-9#楼),其中3#、6#、7#楼地下2层,地上18层,8#、9#楼地下2层,地上10层,1层车库。
总建筑面积约6.3万m2。
高层住宅楼为剪力墙结构、车库为框架结构,高层住宅基础3#、6#、7#楼为筏板基础,8#、9#楼为条形基础,车库为独立基础,总工期480天,结构使用年限50年。
三、施工安排
1、工期安排
本工程根据施工进度特点,紧凑安排,预计在2018年7月下旬二次结构与结构穿插施工,在各楼机房层完成后20天内二次结构全部完成。
2、职责分工及劳动力组织
2.1、项目人员分工
序号
人员
岗位
分工
1
范志兵
项目经理
项目总负责、总协调
2
侯鑫
技术负责人
土建、机电专业和专业分包的协调;施工技术总负责;组织图纸会审;审核施工方案
3
朱浩楠
生产经理
劳动力调度和现场施工协调,根据现场实际情况组织劳动力进场;施工质量总负责;组织材料的进场验收
4
张进
技术员
施工方案编制,为现场技术指导和技术保障;编制技术交底;协调与其它专业的技术问题;协助技术负责人进行图纸会审;进行变更、洽商的办理
5
李海晖
材料员
根据材料计划,组织材料进场;现场周转材料进退场;安排材料员进行材料的收发、登记;安排材料员进行现场巡视,检查材料使用情况
6
崔楷佳
质检负责人
根据技术交底要求和相关规范、标准,对现场的工序进行过程控制和验收;检验批、预检资料的编制、报验;进行过程检查,及时验收;参与进场材料的验收
7
王凤华
机电负责人
机电专业的施工安排和技术工作;协调消防、通风消防、弱电、电梯等专业分包;办理相关设计变更、洽商;机电专业材料进场验收;技术资料的编制、收集、整理,负责机电专业的质量检查
8
崔楷佳
测量员
将正确的控制线交接给施工队,办理交接手续,负责现场验线工作
9
董浩
试验员
负责施工过程中各项实验工作,以及试验资料的编制、收集、整理
10
高巨芳
资料员
及时收集整理有关技术资料,并对有关资料进行审核,发现问题及时向技术负责人汇报。
11
崔楷佳
董浩
施工员
对施工队进行安全交底、技术交底;按图纸及方案要求指导施工队进行施工;参与施工中各项检查及质量验收;及时解决施工中遇到的各种问题。
2.2、项目部和劳务队各设两名专职质检员,负责工程质量检查监控,监督“三检制”与“样板制”的落实,参与工程的质量评定和验收。
3.2.3、根据施工组织设计及现场的实际情况,本工程外施队投入劳动力如下,施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
序号
工种
数量(人)
作业项目
1
技工
30
填充墙砌筑施工
2
混凝土工
6
构造柱、板带、过梁混凝土浇筑
3
钢筋工
10
构造钢筋绑扎连接、植筋,钢筋的后台加工成型
4
木工
10
构造柱、板带、过梁模板支设
5
壮工
30
材料的搬运
6
架子工
10
配合搭设砌筑的操作平台
7
杂工
4
包括放线工
注:
以上人员根据施工进度及安排随时调整
四、施工准备
1、技术准备
1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求,做到吃透图纸,避免差错。
将问题消除在图面上,确定施工方案,并做好技术交底,并经常深入现场解决指导加工,协助生产安排好工序。
1.2、混凝土加气块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告,按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检,复试合格后方可用于工程中使用。
1.3、钢筋的品种、规格数量及植筋应符合设计要求如设计无要求应符合规范要求,并应有质量合格证书及按要求取样复验,复验合格后方可使用。
1.4、测量准备:
测量人员认真熟悉施工设计图纸,放完线并作好相关记录。
2、主要材料
(1)蒸压加气混凝土砌块干密度级别为B06(600kg/m3),强度级别为A3.5;
(2)小型砼实心砌块,强度等级M10,
(3)砌筑砂浆:
地面以下为Ma7.5干混砌筑砂浆,地面以上为Ma5干混砌筑砂浆。
砌块规格尺寸偏差和外观:
项目
1
2
3
4
指标
尺寸允许偏差,mm
长度
L
±4
宽度
B
±2
高度
H
±2
缺棱掉角
个数,不多于(个)
2
最大尺寸不得大于,mm
70
最小尺寸不得小于,mm
30
裂纹
条数,不多于(条)
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面得裂纹方向尺寸总和的
1/3
爆裂,粘模的损坏深度不得大于,mm
30
表面疏松、层裂
不允许
3、主要机具
塔吊、施工电梯、切割机、手锯、灰斗、大铲、手推车等。
4、作业条件
(1)楼层内垃圾清理完毕。
(2)砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
(3)按砌筑要求,找好标高,立好标尺杆。
(4)干粉砂浆罐安装完毕。
(5)砖复检、拉强筋复检。
(6)拉强筋拉拔试验合格。
(7)墙脚浇水清理杂物。
(8)砌块提前浇水湿润。
五、施工要点
1、构造柱留置位置正确,必须留设马牙槎(300×300),先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,填充墙与框架柱、剪力墙及构造柱连接处应设2Φ6@500拉结筋,拉结筋锚入框架柱、剪力墙、构造柱内不小于200,沿填充墙全长贯通。
构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净,防止夹渣。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满不得低于80%。
2、蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天,含水率控制在小于15%。
每批砌块砌筑时,应视环境温度情况,向砌筑面适量浇水,使砌块具有适宜的保水值和较好的粘结力,以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。
过高的含水率会加大干缩值,应提前12-24h浇水湿润(雨天施工不宜浇水并适当遮盖砖垛)。
3、砌筑砂浆采用Ma7.5、Ma5专业砌筑砂浆,砌筑砂浆必须坐浆饱满,水平缝和垂直缝饱满度不少于80%,砌好墙后随手原浆勾平缝,以防砂浆形成空洞渗水和墙体开裂,每天砌筑高度不宜超过1.5m。
4、砌体填充墙应配合建筑平面和结构布置图设构造柱,截面为墙宽x200,纵筋4
10(100厚墙时为4
10),箍筋Φ6@100/200,构造柱在楼层上、下端700mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
见图1。
门(窗)洞边构造:
不大于120厚墙当洞宽≥1200时,200厚墙当洞宽≥1800时,240厚墙梁洞宽≥2400时,设钢筋混凝土门(窗)框柱,其下锚入基础或楼层梁,其上与洞口过梁连接。
门(窗)框柱做法同构造柱做法。
5、填充墙高度大于4m时,在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
圈梁宽同墙宽、高200mm,配纵筋4
10,箍筋Φ6@200,端部纵筋锚入柱(或剪力墙)内La。
当圈梁被门洞切断时,应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁,其配筋尚应满足过梁的要求.其搭接长度应不小于1000mm。
6、电梯井填充墙内沿竖向配合轨道埋件的间距设置圈梁(井道顶层圈梁距离顶面500mm设置;井道中间层圈梁为每层的中间位置设置;井道最底层圈梁距离电梯基坑地面500mm设置。
),断面为墙厚X300,纵筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200,圈梁遇电梯门洞处断开。
7、所有砌体窗台均做现浇C20混凝土压顶,端部入墙120mm,断面及配筋见建筑墙身节点图。
参图三。
8、砖墙砌筑做法:
应从楼层顶层往下逐层砌筑(或分段从每一段的顶层往下逐层砌筑),每层顶部斜砌一块砖顶紧。
9、过梁:
①本工程填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁,详下表:
②当洞顶到结构梁(板)底的距离小于250时,过梁与结构梁浇成整体。
见图四。
③凡靠近柱(或混凝土墙)边之洞口,浇筑墙、柱混凝土时应注意预留过梁钢筋。
10、凡剪力墙、柱边门垛尺寸<=100时,与墙、柱整体浇注。
11、楼梯间和人流通道的填充墙的填充墙应采用Φb4@200钢丝网砂浆面层加强并布置Φ6@600梅花形锚筋,砂浆厚度30mm。
12、在高温条件下砌筑时,适当增大砂浆塌落度,当日最高气温高于38℃时,不应进行施工,当日最高气温35℃~38℃时,砌筑砂浆强度等级宜按常温施工时提高一级,砂浆使用的温度也不应低于5℃。
13、加气混凝土填充墙砌至接近梁板底时应留一定空隙,待砌筑完成间隔至少7天后,再用小型砌块补砌挤紧,以确保砌块墙体与梁板底紧密结合。
14、砌墙好后,蒸压加气混凝土砌块应停留7天以上,砌块应停留14天以上再抹灰,砌块表面抹灰前,应用专用界面剂或者抹面聚合物水泥砂浆作基层处理。
15、砌块排列,排块灰缝尺寸砌块之间粘结砂浆采用粘结性好的专用砂浆,其水平灰缝及垂直灰缝厚度分别宜为15mm和20mm.第一层砌块在坎台上,应先用厚度10~30mm专用砂浆作找平层。
构造大样如下:
六、施工方法
(一)植筋施工
1.主要施工机具:
电锤、吹风机等。
2.施工工艺
2.1工艺流程
定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶钢筋植入→成品保护。
2.2施工方法
2.2.1根据墙位置放出墙边线和植筋位置线。
2.2.2钻孔:
根据植筋要求的直径和深度钻孔,钻孔时不要损伤结构受力钢筋,当遇到受力筋时将孔稍偏一个钢筋直径位置再钻孔。
2.2.3清孔:
成孔后用吹风机将孔内的粉尘清理干净,孔内有水时,要用棉布擦洗干净,并用丙酮清洗,孔干后再施工。
2.2.4钢筋处理:
拉结筋长度不小于700mm(且不小于墙长的1/5)+植筋长度,拉结筋沿墙全长贯通,搭接端弯90o弯钩,植入端要顺直(植筋做法见下图)。
施工前检查植入端是否生锈,有无弯曲。
发生生锈时应用绞磨机或砂布除锈,使钢筋有金属光泽,再用丙酮擦洗干净。
有弯曲时应用铁锤敲打平直,然后再进行下一道工序施工。
2.2.5注胶:
由专业人员将植筋胶按比例调配好,然后从孔底部向外慢慢注胶,直至孔深的2/3为准。
2.2.6钢筋植入:
把处理好的钢筋由两人沿同一方向慢慢旋转植入孔底,植入时要保证钢筋的垂直。
2.2.7成品保护:
每层的钢筋植完后将楼梯封闭,非施工人员24小时内禁止入内,避免碰、拉、拔和晃动钢筋,以保证植筋质量。
24小时后方可进行拉拔试验或砌筑。
3.试验检测
根据工程上的植筋数量以及规范确定植筋拉拔试验所需组数,样本最小容量见下表。
(二)墙体砌筑:
1、工艺流程
墙体放线
预拌砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——
砌块浇水
校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝
2、墙体放线
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砌块排列
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图.
(2)砌块排列应从楼地面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块长度的1/3,也不应小于200mm。
(4)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝宽度不大于20mm。
(5)长度小于200mm的加气块禁止上墙砌筑。
(6)外墙砌筑时预留Φ6@500*500的钢筋梅花布置,钢筋锚固深度不小于100mm,外露60mm。
起步距离不大于250mm。
4、砌筑砂浆采用专用干混砌筑砂浆。
5、铺砂浆
将预拌砂浆,通过灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,铺灰长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
6、砌块砌筑
+0.000以下填充墙墙体底部为小型混凝土砌块砌至室内地坪200高,以上墙体改为蒸压加气混凝土砌块;+0.000以上墙体为蒸压加气混凝土砌块砌筑。
砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。
砌块砌筑前应从楼地面起砌筑砌块。
砌块砌筑施工时,不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块,每段墙体开始砌筑时,应从墙体两端开始;并应随砌随吊、随靠,时时拉线控制砌体标高和墙面平整度,砌体砌筑到结构梁下150mm左右时,应停砌7d,等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后,采用小型混凝土实心砖斜砌至结构梁底。
7、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置
8、在入户门口、防火门口、窗口预埋C20预制混凝土块(尺寸240*墙厚*100),设置位置为“二五八”对称布置。
9、特殊部位做法:
1)厨房、卫生间做法
四周做200高(建筑地面以上)C20砼翻边,厚度同墙厚——卫生间隔墙砌筑——排水管道安装——陶粒混凝土回填——防水找平层——防水层(防水上翻1500高)——防水保护层(12厚1:
3水泥砂浆打底掺5%防水剂)。
2)室内管道井
a、管道井下设C20细石混凝土门槛,宽同墙厚、高出本层地面标高100mm。
b、风井内壁随砌随抹10厚1:
2.5水泥砂浆找平、抹光。
10.水电处理
水电留槽、留洞在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢150㎜宽镀锌钢丝网,最后进行抹灰作业。
11、质量标准
1)、主控项目
加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%,砌体的施工质量控制等级为B级。
2)、一般项目
(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下墙口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
垂直
≥80%
(2)填充墙砌体留置的拉结钢筋应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
(3)砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。
(4)砌筑高度每天不超过1.5米;雨季施工,每天砌筑高度不宜超过1.2米。
(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于200mm。
(6)填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度应正确,蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
(7)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,此时结构挠度变形基本已完成后,再将其补砌挤紧。
墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。
12、质量通病及防范
(1)砌体粘结不牢。
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时。
砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
(2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
(3)拉结钢筋不符合设计要求。
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋。
(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
(5)砌体偏差超规定。
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。
(6)脚手架上不能长期堆放砌块,其荷重不能超过规范规定。
(7)砌筑砂浆必须及时使用,不准使用超过规定时间的砂浆。
(8)柱子或剪力墙上的拉结筋:
可采用植筋技术补上,用电钻钻孔φ10,深为15d(按实际植筋胶的技术要求),用气泵将孔中粉灰吹干净,然后将环氧树脂灌入孔中,拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可,植筋必须有拉拔试验。
(三)二次结构混凝土施工
1.钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行,平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开。
2.构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、40×90木方制作,用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作,过梁底用脚手管或木大头柱支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
3.混凝土施工
混凝土采用商品混凝土,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。
混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。
(四)排风道施工
一)排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,厚度15mm,加工长度为2880,参照图集07J916-1.截面尺寸:
厨房间A-CL/A-1(450×350),A-CF/A-1(400×300)卫生间A-WL/A-5(350×300),A-WGF/A-6(400×250),A-WF/A-5(300×250)。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。
二)排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:
2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封,否则,必然导致串烟串味。
5.每两层卸载。
即在上层风道底部洞口对角处放置二根Φ14钢筋,将以便分层卸力。
6、通风道安装完毕后,对结构楼板洞口进行封堵,先对洞口的混凝土结构边进行剔凿并清理干净,然后洞口进行吊模,随后用C20的细石混凝土灌注板洞,同楼板施工一样要洒水养护。
7.通风道安装过程中,为防止杂物吊入管内,管口应采取覆盖措施。
8.为规范和方便排风道的使用,管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置,在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气,厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔,以便于止回阀的脱卸和清洗。
9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
三)排风道安装
1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查,并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补,不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图,排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小,上下楼板预留洞是否垂直对中,由顶层洞口放线,采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线,方可安装施工。
4)安装工具,备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上,弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向,找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法:
1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装,将排风道上端以绳绕管四周捆好,穿入上方预留洞口内,从上一层起吊,由四人从下面抬起,将排风道套入上方预留洞内,在底层通风道的上端面座聚合物砂浆,然后将通风道落下。
2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好,用靠尺效正通风道的垂直位置,然后用木楔将排气道临时固定。
3)做好管道端口密封及隔板端面,选用材料JP891水泥砂浆改性剂,细砂调制水泥砂浆配比为1:
2:
0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4)采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5)每两层卸载。
即在上层风道底部洞口对角处放置二根Φ14钢筋,将以便分层卸力。
四)质量标准
1)每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2)每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3)端面及隔板处应作好密封。
七、质量保证措施及应注意的质量问题
1.质量保证体系
集团公司各部门
项目经理:
范志兵
技术负责人:
侯鑫
生产经理:
朱浩楠
水电负责人:
王凤华
施
工
员
:
马立江
材料员:
李海晖
预算员:
张进
资料员:
高巨芳
质检员:
崔楷佳
劳务公司项目经理部
施工各班组
2.定期召开质量例会
2.1.项目部组织周质量例会
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- 华府 二次 结构 施工 方案