掘进工作面作业规程.docx
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掘进工作面作业规程.docx
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掘进工作面作业规程
**********煤矿
掘
进
作
业
规
程
工作面名称:
+****水平*****煤运输巷掘进工作面
编制人:
施工单位:
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
审批意见
作业规程
会审意见
会审人员签名:
会审日期:
年月日
审
批
意见
安全
技术
负责人
签名:
年月日
机电
副矿长
签名:
年月日
安全
副矿长
签名:
年月日
生产
副矿长
签名:
年月日
矿
长
签名:
年月日
作业规程学习记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
签字
签字
签字
年
月
日
签字
签字
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在的主要问题:
二、处理意见:
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称和位置
本作业规程掘进巷道位于***水平*采区,巷道设计标高***m,为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途
作为***煤层运输大巷,为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度为100m,沿***煤层走向往SE方向布置,坡度3‰。
2、服务年限:
12个月
四、预计开工竣工时间
1、开工时间:
2、竣工时间:
第二节编写依据
1、《*****煤矿初步设计说明书》;
2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》;
3、《煤矿安全规程》和各种操作规程;
4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》;
5、《煤矿井巷工程质量评定标准》;
6、《矿山井巷工程施工及验收标准》;
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置
地面相对位置及邻近采区开采情况表一
水平名称
*****水平
地面标高(m)
井下标高(m)
地面相对位置及建筑物
地面无任何建筑物,井下掘进对地面无影响。
井下相对位置及掘进巷道的影响
本段为弱含水层,无水体及采空区影响。
邻近采区开采情况
无邻近采区开采。
第二节煤(岩)层赋存特征
****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置,根据本矿的地质情况,围岩较松散破碎,受裂隙和节理剪切作用的破坏,局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓,且围岩层理性较差,极易沿裂隙面垮落,掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度,每班不少于二次,严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度,监测瓦斯涌出量变化情况,谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质
一、地质构造
1、本区处于**断层附近,区内构造线呈北西—南东向展布,众多的北东向断裂构造极其发育;由于受断层的切割和破坏,致使煤系地层产状局部近于直立,甚至倒转;除局部残存的背斜、向斜构造迹象外,总体呈一单斜构造。
2、巷道掘进范围内在煤层里有瓦斯涌出的可能和顶板跨塌的危险,严重威胁施工安全,必须加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,施工中必须使用“前探梁”支护,严禁空顶作业。
二、水文地质
本段为弱含水层,无水体及采空区,对巷道掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
在***水平**采区通风上山口沿***煤层走向往SE方向掘进,巷道设计标高****m,坡度3‰,设计长度100m至井田边界煤柱。
巷道施工过程中,中腰线以矿技术部门的指导为准,巷道断面严格按支护设计施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
****水平***采区**煤运输巷道为梯形木支护,S净=4.0㎡,S荒=5.1㎡。
二、支护方式
1、永久支护
支护材料采用木支护,规格为腿长2200㎜,梁长1600㎜。
附:
支护布置图(1:
50):
2、临时支护
吊环式前探梁,规格为两根长不短于3500㎜的8㎏/m型钢轨,上铺厚实背板临时护顶;超前支护到迎头的最大、最小距离见下页的平、剖面图:
平面示意图
剖面示意图
第二节支护工艺
一、材料要求
支护材料为直径不小于160mm相木,规格为腿长2200㎜,梁长1800㎜;
二、质量、安全保证措施
1、质量要求
1净宽:
上:
1600㎜,下:
2400㎜;误差0~+50㎜;
2净高:
2000㎜,误差0~+50㎜;
3坡度:
+3‰;
4前倾后仰:
≤1°;
5棚距(中—中):
木支护700㎜±50㎜
6棚梁位置:
垂直巷道中心线,横平竖直;
7棚梁接口:
严实合缝;
8背帮背顶:
背紧刹死;
9撑子木楔:
每棚不少于6个撑子、6个木楔;
⑩水沟:
毛水沟,以水流畅通为准,要求巷内无积水。
质量要求以《井巷工程质量验收标准及管理办法》为准,此处如有与《井巷工程质量验收标准及管理办法》相违处,以《井巷工程质量验收标准及管理办法》为准。
2、安全保证措施
(1)严格执行“一掘一支”,不得空顶作业。
(2)架设好的支架不得前倾后仰,前后迈步。
(3)水沟必须紧跟迎头,以水流无畅通无淤泥为原则。
(4)巷道整洁卫生,无杂物,各种管线平直,材料堆放整齐。
(5)掘进工作面严禁空顶作业,严格按要求吊挂前探梁作临时支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本规程所施工的巷道
采用风镐人工掘进,人工装岩。
一掘一支平行作业的施工方法,其工艺流程为:
安全检查→确定中腰线位置→瓦斯检查→风镐掘进→出矸→支护→清理工作面。
各班必须按时、有效的完成当班工作,不能留尾巴给下班。
严格执行交接班制度,保证本班工作时间。
可根据实际施工情况采取平行作业及交叉作业,但必须采取有效的安全技术措施。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用风镐破岩,严禁爆破作业。
施工过程中加强通风管理,煤尘较多时,要进行洒水降尘。
第三节装载与运输
1、装岩
巷道掘进主要采用人工装煤(岩),采用人工装煤(岩)时注意事项:
(1)严禁在无支护的裸巷中作业,“前探梁”支护必须安全可靠,“前探梁”支护按设计要求架设。
(2)严格执行“敲帮问顶”制度,及时清理浮石和危石。
(3)严禁随意更改风筒、电缆线等井下设施,不能随便停风,如果必须停风时,须经矿领导同意后方可停风。
2、提升和运输
煤(矸)提升采用0.7M3翻斗式矿车提升,提升绞车为滚筒直径1.2米的单滚筒绞车,严格执行“一坡三档”制度。
第五节管线敷设
风筒吊挂在巷道右边,吊挂高度大于1.5米,风管、水管布置在巷道底板左面,电缆线吊挂在巷道右帮,吊挂高度大于1.5米,电缆线与信号信之间的距离大于30㎝。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况见表。
设备工具配备情况表
序
号
设备工具
名称
型
号
单
位
数量
备
注
1
开关
QBZ-30
台
1
2
局扇
YBT42-2
台
1
3
风镐
台
4
4
其它生产工具
各班组自备
第五章生产系统
第一节通风系统
(一)风量确定
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.4×1.5=60m3/min
2、按同时工作最多人数计算:
Q掘=4×n=4×8=32m3/min
3、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q掘=Q局扇×1=200×1=200m3/min
4、局部通风机选型、风量验算:
(1)按最低风速验算
Q掘≥0.15×60×S掘=0.15×60×4.0=36m3/min
(2)按最高风速验算
Q掘≤4×60×S掘=4×60×4.0=960m3/min
(3)局扇、风筒选型
通过以上计算和验算,选用5.5KW局部通风机,风筒选用φ400风筒向工作面压入式供风,风筒漏风率必须小于10%。
(二)局扇风机安装地点和通风系统
局扇风机安装在**采区运输石门,距**采区回风上山口大于10m的新鲜风流中,掘进过程中如通风系统调整、变化时,必须及时调整局部通风机的安装位置并编制补充措施。
通风系统:
主(副)井→***水平井底车场→中央运输石门→***水平**集中运输巷→**采区运输石门→局扇风机→工作面。
附:
通风系统图
第二节压风系统
地面空压机站→主井→****水平井底车场→中央运输石门→***水平**集中运输巷→**采区运输石门→工作面。
第三节防尘系统
地面水池→主井→****水平井底车场→中央运输石门→***水平**集中运输巷→****采区运输石门→工作面。
(分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接到工作面),每一百米设三通一个。
施工过程中自觉佩戴防尘口罩、装岩(煤)洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
。
第四节防灭火
掘进巷道在中施工,主要是做好防止电器产生的火花;其次就是工人工作是时候的机器和工具产生的静电火花。
这两个都要做到注意和防患意识随时注意减少此类事件。
第五节安全监测系统
1、煤矿装设有****型监控系统一套,***水平**采区***煤运输巷掘进工作面按要求设置甲烷传感器,其报警值为1.0%,并对局部通风机装设开停传感器。
2、监测监控系统中的各类传感器必须严格按要求悬挂,悬挂位置必须在回风流中,严禁把传感器悬挂在风筒口或不能真实测出数据的区域。
3、瓦检员每天至少对瓦斯传感器核对一次,对测量误差过大的要及时通知监测监控系统管理人员进行调校。
4、传感器属精密仪器,严禁受到强烈撞击或震动。
第六节供电系统
地面配电室660V→主井→****水平井底车场→中央运输石门→***水平**集中运输巷→***采区运输石门→供工作面局部通风机。
第七节排水系统
工作面→**采区运输石门→****水平**集中运输巷→中央运输石门→****水平水仓→水泵排除地面。
第八节运输系统
1、排矸
工作面→***采区运输石门→****水平**集中运输巷→中央运输石门→****水平主井车场→经主井提至地面。
2、运料
主井→****水平主井车场→中央运输石门→***水平**集中运输巷→**采区运输石门→工作面。
第九节通讯系统
采用防爆电话进行井上下通讯,防爆电话放接至工作面,可以直接与地面调度室及井下各电话通讯。
第六章安全技术措施
第一节施工准备
施工前必须组织工人认真学习本作业规程以及井下的作业制度和注意事项,《操作规程》、《煤矿安全规程》及相关的安全技术措施,配齐特种作业人员。
开工前,领导管理严格、分工明确,班组长必须严格执行“敲帮问顶”制度,并对工作面的安全情况进行检查。
瓦斯检测员必须对工作面的气体进行检查。
施工现场必须卫生整洁,安全畅通。
第二节“一通三防”管理
1、风量要求:
(1)做到风量能把工作面的粉尘排出;
(2)迎头风速不得小于0.15m/s,降低工作面温度(不得高于26度)和岩尘浓度;
(3)局部通风机必须安设在地面空气洁净的地方,且距回风口不小于10米。
(4)风筒必须吊挂平直,拉紧拉稳,尽量使用直径相同的风筒,提高风筒接头质量,加强日常检查、维修工作,发现问题及时解决。
(5)保证工作面有足够的风量,改善工作面的劳动环境。
2、必须配备专职瓦斯检查员,以便及时、准确的掌握工作面的瓦斯及二氧化碳涌出情况,一旦发现问题,立即处理,情况紧急时,必须先撤出作业人员。
在采取和制定安全防范措施的同时,立即向矿领导汇报;认真作好当班的记录,报送工程主要负责人审批。
3、任何人不得随意停开局部通风机,因特殊情况需停局扇风机时,必须经矿领导同意,方可在有安全措施的前提下停风,恢复通风后,经瓦检员检查认可,安全员同意,才能进入工作面恢复工作。
4、任何人员进入工作面前,都必须检查所过巷道及工作面是否通风,瓦斯及二氧化碳是否超限,若一切正常方可进入工作面。
5、加强工作面的电气设备、机械设备的防爆管理工作,使工作面的机械及电气设备的防爆率达百分之百。
6、局部通风机出故障或因停电造成停风时,必须将工作面的全体工作人员撤离到通风良好的安全地点,通知有关人员进行处理。
恢复通风后,必须经瓦检员检查,确认无误后,方可进入工作面工作。
7、工作面回风流中瓦斯浓度达1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,并报告工程负责人或矿长进行处理;
8、工作面的进风流中,按体积计算,氧气含量不得低于20%,二氧化碳含量不超过0.5%。
其余各种有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
9、工作面风流中瓦斯浓度达1%时,必须停止风镐作业,查明原因进行处理,当工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时,必须撤出人员,切断电源,进行处理,待瓦斯浓度降到安全范围,方可恢复工作。
10、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达1.0%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
11、掘进工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,其附近20米内必须停止作业,撤出人员,切断电源进行处理。
12、严格执行入井人员检身制度,严禁携带烟火下井,禁止穿化纤衣物入井。
13、掘进工作面因故停风时,必须立即撤出人员。
14、严格执行瓦斯检查“三对口”制度,认真填写瓦斯日报表、瓦斯记录本、瓦斯牌板。
15、瓦斯检查员井下交接班,严格执行井下交接班制度。
16、严禁在井下拆卸矿灯,禁止敲击和撞击矿灯。
17、矿领导每天及时审阅瓦斯日报,遇有异常情况,及时进行处理。
18、必须采取湿式作业、洒水出矸、冲刷岩帮,粉尘浓度必须符合《煤矿规程》要求。
19、加强个体防护,工作人员作业时一定要戴防尘口罩。
第三节安全制度
1、交接班制度:
必须实行现场交接班,交接的内容要作好记录,交班要对口,做到交任务、交设备、交安全,交班后必须对存在的隐患及时处理,否则不准开工,每班最好不要留有。
2、工程质量验收制度:
班组长要严把质量关,认真做好班中检查工作,记录员要严格按部颁标准验收,对不合格的工程必须令其立即整改,不得迁就,对重大质量问题必须及时向有关部门汇报。
3、巷道维护修理制度:
该巷在未完工前,从开口点到迎头段的巷道都属于施工队的维修范围,断面要符合要求,水沟要畅通,支护不合格、损坏的必须立即整改,施工期间,各种材料、杂物、碴子必须清理干净,做到文明生产。
4、机电设备维修保养制度:
迎头的各类设备由机电队不定期检查维修,施工队人员必须爱护使用,各班应由经培训合格且取得上岗证的专人使用,其它人员不得随意操作,交接时严格检查一遍各种设备,发现问题就立即整改,不得带病作业,迎头所用的一切电器设备,必须在进行防爆性能检查合格后方准入井使用,且必须每天有专人检查其防爆性能,坚决杜绝失爆。
5、煤尘管理制度:
必须坚持湿式作业、装岩洒水等综合防尘措施。
6、瓦斯管理制度:
迎头必须设置一名专职瓦检员,严格执行“班中瓦斯汇报制度”。
7、敲帮问顶制度:
无论在班前还是班中都必须严格执行敲帮问顶制度,为工作创造良好的环境。
第五节安全措施
1、通风、防尘:
(1)对瓦检员的要求:
1当班瓦检员负责检查所辖范围内的瓦斯斯浓度,温度及“一通三防”设施的运转情况是否良好;
2必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防尘和防灭火设施;
3必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查手册、牌板及有关报表;
4当井下局部地点瓦斯超限时,在浓度达到2%、体积大于0.5m3时,必须对其20米范围内停电撤人、采取措施进行处理;
5严格执行现场交接班制度,班中严禁脱岗。
(2)通风设施管理:
①风筒、风机由瓦检员看管,其它任何人不得随意停开风机,因停电停风时,必须将人员全部撤到石门内的新鲜风流中;
②在恢复通风前,必须检查局部开关附近10米范围的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时,方可人工启动风机;
③风筒应吊挂平直、无破口、接头无漏风,漏风率不得超过有关通风管理的规定;
④风筒口距迎头的距离不得超过5米;
⑤局扇进风口前5米范围内不得堆有其他杂物。
(3)瓦斯牌板管理制度:
瓦斯牌板应吊挂在石门内支架完好、无淋水的地点,瓦检员必须认真负责检查,每次检查后必须立即填写并按时向调度室汇报。
(4)瓦斯、二氧化碳的浓度管理:
1班长、放炮员、瓦检员必须正常使用便携式瓦检仪,并经常检查工作地点及其附近的瓦斯浓度;
2当迎头瓦斯浓度达到1%时,必须停止风镐凿岩;
3当迎头、电机或开关地点附近20米以内回风流中瓦斯或二氧化碳浓度达一到1.5%时,必须立即停止工作、撤出人员、切断电源、查明原因,制定措施报总工程师批准进行处理;
4安装风电闭锁装置,当瓦斯超限时,能立即切断工作面机电设备电源。
(5)粉尘管理:
迎头必须坚持喷雾、装岩洒水等综合防尘措施。
2、出矸:
必须在工作面支护良好,敲帮问顶后进行人工出矸。
3、支护:
(1)架棚前必须认真做好敲帮问顶工作,找净顶帮悬浮活矸后,将前探梁延伸到迎头,挂好顶梁,铺上背板临时护顶;
(2)把中腰线正确延伸到架棚位置,找出上下高度和左右宽度;
(3)腿窝深度不得浅于100㎜;
(4)按要求立正棚腿,加紧、稳固并保证上梁时的安全;
(5)背好顶帮,打紧撑子木楔,以防被炮崩倒;
4、提高煤质的措施:
(1)作业时,不破坏顶板岩石;
(2)煤矸必须分装分运,严禁混装;
(3)掺杂的大块矸石必须捡到帮上,装车时若发现能捡出的块矸也必须全部捡出。
第六节顶板管理
裸巷长度不得大于0.8米,严格执行敲帮问顶制度,采用前探梁作为临时支护。
1、接班工作前,班组长必须检查工作地点的支护及围岩情况。
若发现支护质量差,应及时整改并达到质量标准的要求;若发现浮矸或浮石,必须用长柄工具处理后,确认安全,方可进行作业。
2、破岩后必须对支护、顶帮进行检查,若支护损坏和出现浮矸或浮石必须及时处理,直至安全,方可进行其他作业。
3、在上班过程中,必须随时查看支护及围岩变化情况,实行敲帮问顶,若发现支护变形和危岩,必须处理加固,清除危岩后方可作业。
4、矿井安全员必须每周对矿井巷道进行巡视检查,若发现支护折断或浮石、活石,必须以书面形式向值班领导汇报,并派专人处理。
第七节防治水管理
1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
2、注意透水前的预兆。
发现有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫,顶板淋水、顶板来压、底膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止工作,采取措施报告有关领导,如果情况紧急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁的人员。
3、施工前准备好排水设施及探放水设备,若遇特殊情况进行探放水时,必须制定详细的探放水安全技术措施。
第八节机电运输管理
1、矿车提升,应设保险绳或保险链;
2、提升装置的连接装置和其它有关部分的安全系数,不得小于10;
3、矿车与矿车的连接钩环、插销的安全系数不得小于6;
4、矿车提升速度不得超过2米/秒。
5、提升装置必须符合《煤矿安全规程》第427条、428条、429条规定。
6、临时轨道必须扣件齐全,不得悬空、架空。
7、严禁人员扒、蹬、坐矿车。
8、每天每班都必须仔细检查所有矿车连接装置和钢丝绳,发现问题及时处理。
9、运送支架和材料时要绑扎牢靠,禁止超宽超高。
10、必须建立信号装置和信号联络制度。
11、地面人工推车时,一人只推一辆车,同向推车的间距规定如下:
在轨道坡度小于或等于5‰,不得小于是10米;轨道坡度大于5‰时,而小于等于7‰时,不得小于30米;大于7‰时,严禁人力推车。
12、严禁放飞车和放连车。
13、班组的把钩工及信号工必须严格按操作规程进行操作,严禁违章操作。
14、井筒下放物料时,物料不得装得过满,以免在下放过程中,物料掉下井筒伤人,在下入或提升超长材料时必须捆绑牢固,装车规整,不擦井筒的顶、帮、不拖地、不偏载,提升或下放前把钩工必须与绞车司机联系好,方可进行下放或提升。
15、井筒内必须严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。
16、每次提升或下放物料等,只准挂放一辆矿车,切勿超挂提升,确保提升安全。
17、在提升时,必须与绞车司机建立可靠的联络信号,以便绞车司机在提升和下放的定位。
在提升或下放期间,除装岩司机外,严禁闲杂人员在工作面或在井筒内行走。
18、工作中要随时严格检查转辙器及尖轨是否灵活、牢靠、螺丝有无松动和丢失,清理好道岔中的泥碴,以免道岔不严合而造成掉道,要注意钢丝绳头、卡子、桃形环及大钩是否牢靠。
19、发现矿车、道岔、转辙器、销子等有问题时,要及时处理,如果处理不好,必须及时汇报。
20、在提升、运输过程中,各有关运输工种必须严格按照有关操作规程、安全规程进行,严禁违章操作。
第九节其他特殊安全措施
1、松软岩层地段,严格控制巷道顶帮,防止巷道冒落。
巷道冒落时,必须及时采取支护措施,控制冒落范围。
2、处理巷道冒落,采取撞楔法等施工方法。
3、严禁在井口、井筒中及工作面打闹、高声喧哗、睡觉。
严禁私自带人下井,下井人员做好出入井登记记录。
4、如有“探放”水作业,必须制定并严格执行探放水安全技术措施。
5、特种作业人员必须持证上岗,井下从业者,必须经过安全培训后方可下井作业。
6、如有贯通,必须制定并遵守巷道贯通安全技术措施。
7、工作面遇断层,断层破碎带、处理较大空帮空顶等特殊情况时,必须编制特殊安全技术措施。
以上所列安全措施如果与《操作规程》及《煤矿安全规程》等规程有抵触时,以《操作规程》和《煤矿安全规程》等规程为准。
规程中未能涉及到的地方,必须严格按照《操作规程》及《煤矿安全规程》等国家煤矿有关规定执行。
第七章灾害预防及避灾路线
第一节灾害预防
1、开工前,必须组织作业人员学习本作业规程;熟悉矿井的避灾路线和安全出口;工人必须掌握避灾方法,会使用自救器;掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术;严禁3人以下井下作业。
2、掘进过程中一但发生安全事故,严
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