30m T梁预制.docx
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30m T梁预制.docx
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30mT梁预制
钟马高速公路**合同段九里坪大桥上部构造
30mT梁预制施工方案
一、工程概况
K222+075九里坪大桥为广西桂林至梧州高速公路钟山至马江段**合同段的一座双幅桥梁(起止桩号为K221+906.5~K222+243.5),桥梁全长337m。
全桥位于直线内,纵断面位于R=14000m的竖曲线上(设计纵坡为0.3%、2.6%),桥面横坡为2%。
上部构造为6X30+5X30m(正交)先简支后变连续预应力砼T梁,桥中伸缩缝设在6#墩处,桥梁半幅桥宽由5片主梁组成(梁高1.8m、间距2.34m),桥面纵、横坡由不等高柱调整,故T梁翼板及横隔板均为倾斜状。
全桥30m预制T梁共计110片,其中中梁66片、边梁44片。
主要设计工程数量:
主梁名称
每片主梁工程量
合计
C50砼(m3)
吊装重量(t)
Φj15.24(kg)
钢筋(kg)
片数/砼(m3)
边跨中梁
26.06
65.2
720.33
3899.8
24/625.44
边跨边梁
28.61
71.5
926.14
4075.8
16/457.76
中跨中梁
25.42
63.6
720.33
4096.4
42/1067.64
中跨边梁
27.98
70
926.14
4324.4
28/783.44
合计
110/2934.38
二、施工组织
1、施工队伍
由我公司具有丰富经验的桥梁梁板预制专业施工队实施,投入各专业工种人数36人。
项目部派技术人员、质检工程师驻场负责。
2、机具设备
详见后附表。
3、材料计划
材料计划一览表:
材料名称
边(端)跨主梁
中跨主梁
合计
每片梁(个)
梁片数
每片梁(个)
梁片数
OVM15-9锚具
6
40片
240个
OVM15-7锚具
6
70片
420个
D内80波纹管(钢带厚度≮0.35mm)
88.6m
3544m
3544m
D内70波纹管(钢带厚度≮0.35mm)
88.6m
6209m
6209m
70x19扁波纹管(负弯矩钢束用)
2070m
90x19扁波纹管(负弯矩钢束用)
3520m
PO.42.5水泥
1435t
中砂
1120m3
4.75~16mm碎石
2940m3
Φj15.24低松弛高强度钢铰线
89t
钢筋(各种规格)
235t
4、施工工期
T梁拟在预制场内集中预制,砼由拌合站集中拌制。
内设10个T梁台座,
3套定型钢模板,月进度按30片/月计算,计划用时4个月内完成所有T梁的预制生产任务。
施工准备时间:
2006年10月25日~2006年11月15日计22日历天。
预制梁生产时间:
2006年11月15日~2007年2月28日计106日历天.
三、T梁预制场建设
1、预制场地选择、临时设施布置
经多次现场考察和关键线路上工期的制约,选定k221+130~k221+420段路基范围内作为九里坪大桥T梁预制及存梁场地,场地两侧铺设龙门吊走行轨,进行T梁生产、移梁、架设一条龙作业。
在预制厂沿起止点左侧设置临时住房,右侧靠路基边缘处预留横沙尾大桥空心板梁运输通道,T梁制梁台座、钢筋加工厂及钢绞线加工厂等场地,具体详见“T梁预制厂平面布置图”。
2、T梁台座的施工
根据总体进度计划以及平均每片梁生产周期不大于10天,按每台座月出梁3~4片,决定设三排三列共九座30米T梁台座,T梁预制在11月份正式生产,考虑非理想情况,共定作五套定型钢模板,设九座预制台座,以保证每月30片的施工计划要求。
台座顺路基布置,分为三排,一排设三个台座,中间预留作业间隙,详见“T梁预制厂平面布置图”。
台座结构为2层,最下面为C25砼基础,梁跨中间26m段浇注厚0.2m、宽1m的C25砼,两端端部各2m范围内浇注厚为0.5m、宽1.5m的C25钢筋砼,基础施工时预埋底座锚固钢筋。
基础以上为底座,底座为C25的砼。
底座施工时预埋钢板加固木条。
台位按设计说明设置反拱度:
30米T梁向下设置20mm预拱度(按圆曲线设置)。
在穿吊绳位置处留40㎝活动底模,以便起吊时穿钢丝绳。
台位两侧钻5㎜厚橡胶条,以防漏浆。
3、T梁模板
模板采用标准化整体钢模板,由专业厂家加工生产,确保模板接缝密合平顺无错台。
翼缘板梳型板采用10mm钢板按钢筋间距割制,用时点焊在侧模竖带上。
四、施工方法
施工工艺流程框图:
1、施工前的准备
将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可、国家认证的检验单位进行检验标定,测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系,以供张拉时使用,在施工过程中张拉设备须配套使用,严禁任意更换。
同时,对长期不使用的张拉机具设备,应在使用时进行全面校检。
使用期间的校检期限应试机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过六个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新核验。
弹簧测力计的校验期限不超过两个月。
张拉用的锚具、夹片须有出厂的合格证明、质量证明核查,并按要求抽检,即:
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检验其外观和尺寸。
每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对每孔夹片或锚具的夹片,每套至少抽取5片。
合格后经监理工程师同意方可使用。
2、清理台座
清除底模上覆的所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂。
对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平,以免影响浇注出的梁体底板的平整度。
3、钢筋、钢绞线加工安装
采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型,钢筋厂加工弯制成型,运至梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,钢板中心距比设计长30㎜,以调整梁体张拉后的收缩量。
钢板按设计要求热浸渡锌。
绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放塑料垫块,以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。
钢筋焊接应符合设计和规范要求,焊接点应避开跨中位置,采用502焊条。
翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直,并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。
横隔板外伸钢筋长度应均匀,尺寸准确,以便于以后焊接。
在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度。
钢绞线采用切割机械下料,人工编束、穿束。
钢绞线下料区C15砼硬化。
钢绞线的检测应从每批(重量≯60t)中取三盘,并从每盘所选钢铰线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学试验。
钢筋厂需搭设钢筋棚,棚内硬化。
钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放,原材堆放设置隔潮和防雨措施,并按规定进行检验。
4、预应力孔道
制孔采用金属波纹管,波纹管为半刚性金属管,波纹管在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。
波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下不变形的试验,同时作灌水试验,以检查有无渗漏现象,确无变形、渗漏现象的方可使用。
波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用U型卡焊接在托架固定波纹管,直线段100cm一道定位筋,曲线段50cm一道定位筋,以防止在施工过程中发生位置改变。
波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时,应将钢筋中点处弯制成大于波纹管外径的半圆套住波纹管,严禁在中间割断。
当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆,波纹管内穿Ф60mm的软塑料管,待砼达到设计强度的50%后,拔出塑料管穿入钢绞线。
顶板扁波纹管内按设计根数穿入钢绞线,外套PVC管。
锚垫板采用厂家供应的定型产品。
压浆管、排气管、排水管管径为Φ20塑料软管,因T梁长度不大,排水管由排气管代替。
5、模板安装
用龙门吊进行模板安装,首先将两端头模板安装定位,侧模两侧对称安装,后紧跟安装拉杆调整模板,调模时,用吊线通过调整模板底脚的调整丝,逐块将模板调正。
立模顺序:
涂脱模剂——粘接缝止浆橡胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安装横隔板模板—安装翼缘板梳形板,
模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条,以防止漏浆现象的发生。
横隔板底模必须设置有力支撑,以保证拆除侧模后,横隔板底模仍能起支撑作用,避免横隔板与翼缘,腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。
6、砼的浇注
钢筋、钢绞线加工安装完成后,对模板进行全面检查,确保波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置准确,定位牢固。
同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔,支座钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。
自检合格后,报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。
砼在拌合站内集中拌制,运输车运输,龙门吊提升灌注,插入式、附着式及平板式振捣器振捣。
A、浇注顺序:
马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。
B、上面四部砼的浇筑均采用水平分层,斜向分段浇筑,其浇筑方法如下:
a、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应改从一端向相反方向投料,而在距该端4~5m处合拢。
b、分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间不宜超过1h(当气温在30°C以上时)或1.5h(当气温在30°C以上时)。
上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑,以保证砼有良好的密实性。
c、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,可先浇完马蹄部分,后浇腹板。
其横隔板的砼与腹板同时浇筑,浇筑时应分层,平行作业。
d、为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇完后略停一段时间,使腹板砼能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕,并及时整平、收浆。
C、砼浇筑过程中应注意以下事项:
a.下料要均匀、连续,不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣:
附着式振动器频率必须一致,以避免产生干扰,减小振动力。
附着式振捣器按梅花型布置,以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再明显下沉,无气泡上升,砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止,宜短时多次开动振动器,以减小振捣器的损坏。
振捣的同时,应配合插钎排气。
另外应加强振动锚垫板部位使之密实,而且波纹管下面混凝土应加强振动,以免出现隔离缝。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量,混凝土掺适量的减水剂,严格控制水灰比,以避免过大的收缩、徐变,保证砼的质量。
施工时严格控制砼塌落度,塌落值最好控制在8~10cm左右。
d.每片梁作试件三组,标准养护作为梁体砼强度检验的依据,另做三组与梁体同条件养护试件,作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂,造成堵塞事故。
f,翼缘板顶面横向拉毛。
g,负弯矩张拉槽附近振捣密实,预留小泄水孔,以利排水。
h,浇注过程中派专人看护模板,发现漏浆或拉杆松动时,立即堵塞和拧紧。
i,高温天气浇注尽量安排在夜间进行,初凝后要不停向模板洒水降温。
j,浇注过程中及完成后3~4小时内,经常抽动塑料管和钢绞线,以防进浆凝固。
D、砼的养护:
根据当地气候和梁体预制的工期安排(从2005年10月以后开始生产),养护采用土工布覆盖洒水养护。
根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天,梁体与通体试件养护期间,使混凝土外露面始终处于润湿状态。
E、模板拆除:
当梁体达到设计强度的50%后,即可拆除侧模板。
拆模时,自一端向另一端进行,先将法兰螺栓卸掉,然后松掉调整丝,通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除,两侧同步进行。
拆模时,严防碰撞梁体,并采取支撑措施,以免梁体倾倒。
并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛,梁肋预埋钢筋及时凿出扳直,翼缘板凿毛注意不要破坏边角。
拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在30~50㎜范围内,严禁沿端头平面折断。
拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。
7、预应力张拉
待梁体砼强度达到设计强度的90%后方可进行主梁预应力张拉施工,张拉采用YCW250型千斤顶,配精度1.5级60Mpa压力表。
预应力张拉以应力控制为主,张拉伸长值校核,上拱度参考。
a、张拉采用同步两端张拉,对称分批进行,待终拉控制应力稳定后锚固。
b、张拉程序:
0--→10%σcon--→20%σcon--→σcon(持荷2分钟锚固)。
c、预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%σCOM时开始测量,但必须加上初应力以下的推算伸长值,张拉吨位下的钢绞线理论伸长值:
ΔL=PP·L/(APEP)
式中:
ΔL-------钢绞线的理论伸长值(mm);
PP-------钢绞线的平均张拉力(N);
L-------钢绞线的长度(mm);
AP-------钢绞线的截面积(mm2);
Ep--------钢绞线的弹性模量(N/mm2);
Pp=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)
式中:
Pp—预应力筋平均张拉力(N);
P—预应力筋张拉端的张拉力(N);
x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);
θ—从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和(rad);
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,预埋金属螺旋管道时取0.0015;
μ—预应力筋与孔道的摩擦系数,当为钢绞线时取0.2~0.25;
实际伸长值△L=(△L3-△L1)+(△L2-△L1)
△L1:
10%σk的实测伸长值(㎜)
△L2:
20%σk的实测伸长值(㎜)
△L3:
100%σk的实测伸长值(㎜)
实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格,否则暂停张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉。
d、张拉注意事项:
a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度,锚垫板下砼是否密实。
清除锚垫板上的混凝土,并检查是否与孔道垂直,如超过3mm,则需加扁垫板补平.
b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值,计算按有关规定执行。
编束时,保持每根钢绞线之间平行不缠绕,每隔1.0~1.5m用20#铁丝绑扎,在每束的两端2.0米范围内,保证绑扎间距不大于50厘米。
c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响,这些增加的的损失以增加2.5%的控制应力解决。
d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线的伸长值,预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%σcon时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值。
e.张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。
f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验;千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算
g.张拉前认真检查张拉系统,做到安全可靠,千斤顶后禁止站人,并制定详细的安全措施和操作规程。
h,张拉时两端应同步同束,一次到位。
夹片均匀平齐,松紧程度一致,工具夹片安装前涂退锚灵。
i,卸荷时要均匀缓慢,滑丝、断丝数量不得超出规范要求,否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不宜超过6㎜。
j,钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30㎜,严禁用电弧焊切割。
用砼将锚具封住以防锈蚀。
8、孔道压浆
管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行,一般不超过48小时。
(1)水泥浆液
本桥预应力为有粘结,浆液拌制应根据经批准的配合比严格计量。
浆液配合比并应满足规范规定的水灰比为0.4~0.45(当掺入减水剂时可减小至0.35),强度不低于30MPa。
水泥浆稠度控制在14~18s之间,搅动后3小时泌水率应控制在2%之内,最大不超过3%,泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。
施工时灰浆要过筛,储放在浆桶内,低速搅拌并保持足够数量,水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间控制在30~45min范围内,水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
(2)压浆设备
压浆设备为活塞式压浆泵,禁止使用压缩空气,压浆最大压力控制在0.5~0.7MPa。
当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力为1.0MPa。
砂浆搅拌机拌水泥浆,水泥浆标号不低于30号。
(3)压浆前检查
用水冲洗预应力孔道,并排除积水,用压缩空气吹干管道。
(4)压浆
压浆时根据预留压浆孔位,遵循从最低点压浆孔压入,由最高点的排气孔排出和泌水,压浆顺序先压下层孔道。
压浆要缓慢、均匀连续进行,不得中断,直至另一端有原浆冒出后封闭,同时应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,不少于2分钟。
同时每工作班应制作3组试件作为评定依据。
压浆完毕后清除干净锚具及压浆设备。
压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。
在管道压浆前或压浆强度未达到设计要求,不得移运和吊装。
9、梁体吊运
当梁体砼强度达到设计要求(100%)时,用龙门吊运至存梁场或运梁车喂梁。
主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑,采用Ф48㎜钢丝绳编插两点闭合,单股使用,与梁底接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。
吊点位置距梁端不大于1.0米。
10、T梁存放
在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点,放梁。
梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起,至少点焊三处,以增加其横向稳定性,待吊梁时再行割断分离,每片梁的两侧加方木斜腿支撑,防止梁体侧倒。
五、安全、质量保证措施
1、质量保证措施
建立健全质量管理机构,成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员为主体的质量管理体系,从项目部到施工队,机构落实,人员固定,职责明确,奖罚分明。
组织全体施工人员认真学习规范,掌握并遵照设计要求和技术规范,强化全员意识,推行全员质量责任制,在各工序、各岗位、各班组均定人负责,提高全员抓质量的自觉性。
②认真复核技术文件,弄清设计意图,制定详细的实施性施工方案,做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导正确和施工方法的切实可行,做到上下目标一致,任务具体明确。
③施工中坚持“三检”制度(工区自检、班组互检、工序交接检)做到检查有记录,发现问题有处理结果。
④加强试验工作,对所有用于本工程的材料把关检测,不合格材料不准进场,认真执行砼配合比工作,确保砼施工质量。
⑤严格执行技术标准,加强施工质量控制,对施工中每一道工序,每一施工过程,随时进行检查,强调以自检为主,以监理工程师检测为准,所有工序都必须经监理工程师检查验证后再进行下一道工序的施工。
施工中在监理工程师监督下随同工程进度作平行试验,使工程施工随时处在监控之下。
⑥按照质量的要求配备足够精良的施工设备,以高设备保证施工质量优质的实现。
真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。
⑦组织专业化施工队伍,推行标准化施工作业,施工过程中各施工单位按工序组织安排施工人员,达到提高工程质量的目的。
⑧认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则,施工中积极配合和支持监理工程师开展工作,多请示、多汇报、寻求指导帮助齐心合力,共同把好质量关。
(附表)
2、安全保证措施
①建立健全管理机构和安全规章制度,成立以项目经理为组长,副经理与总工为副组长的强有力的领导班子,建立健全安全保障体系,安全长具体负责,组织实施对该项目的安全管理,保证工程的安全,贯穿施工的全过程。
②加强安全生产教育,提高全员安全意识,根据工程特点,建立安全责任制,逐级鉴定安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。
③每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,报有关部门审批,施工时做好施工技术交底和安全注意事项。
④操作人员必须戴安全帽,否则不得进入施工现场。
⑤抓好现场管理,搞好文明施工,注意现场施工用电的情况,易燃易爆品仓库配备消防器材,并有专人看守。
⑥生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求,杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故的发生。
⑦加强施工用电管理,照明、高压电线架设顺直,保证绝缘良好,施工中加强对机具设备的检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度和照明度必须符合要求,严防行走运行机械损坏输电线路。
⑧施工机械经常检修,保持完好。
机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗,严禁非司机开车、严禁酒后开车。
⑨施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。
⑩在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志,以警示来往车辆,并配专人看守,指挥车辆的运行,以防事故的发生。
六、环保措施
㈠遵照国家环境保护政策和本标段环境保护的要求,严格施工管理,开展文明施工活动,创标准化施工现场。
㈡施工现场安排做到布局合理,材料定位堆放,机具车辆进出场有序,定位停放,临时排水系统齐全畅通,路平灯明,管线齐全整齐,标志醒目,生活设施清洁文明。
㈢遵照国家环保的法律条例和规定,施工时采取必要措施,确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。
并按设计要求认真做好环保绿化工作。
㈣制定防止和减轻水流、大气污染措施。
1、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道,按要求进行废水沉淀处理,施工中结合地形条件设置沉淀池,施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀,并做好除油处理。
2、水泥、石灰等采用袋装运输或散装运输时,采用遮盖防护措施,防止粉尘对空气的污染。
各类机动车辆完善消排系统,减少大气污染。
3、施工作业有时会产生灰尘,为作业人员配备必要的劳保用品,并对施工区定期洒水,减少灰尘污染。
4、所有临时占地,在工程结束后,迅速拆除临时建筑,清理现场杂物后,填筑腐植土,达到复耕条件。
序号
机械设备名称
单位
数量
型号及性能
进场情况
1
龙门吊
套
2
跨度24m、起吊能力50吨
已进场
2
砼拌合站
座
1
JSW50型
已进场
3
翻斗车
台
2
衡阳
已进场
4
电焊机
台
6
500A、
已进场
5
电焊机
台
1
300A、
已进场
6
砂轮切割机
台
2
割钢绞线用
已进场
7
平板式振动器
台
12
2.2kw
已进场
8
振动棒
条
24
30型
已进场
9
附着式振动器
台
30
高频
已进场
10
气割设备
套
2
已进场
11
木工刨床
台
2
已进场
12
潜水泵
台
3
扬程30m
已进场
13
手扶砂轮机
台
6
已进场
14
手扶除锈机
台
8
已进场
15
发电机
台
1
120KW
已进场
17
装载机
台
1
ZL350
已进场
18
弯筋机
台
2
已进场
19
切断机
台
1
已进场
20
卷扬机
台
1
已进场
21
T梁模板
套
5
已进场
T梁生产机械设备配备表
施工组织机构框图
主要测试仪器设备一览表
序号
设备
规格型号
单位
数量
备注
1
徕卡全站仪
TC1700
台
1
2
经纬仪
DJ2
台
3
3
宾得水准仪
BINDE
台
1
4
万能材料试验机
WE-600
台
1
5
压力试验机
YE-2000A
台
1
6
水泥抗折试验机
K
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- 关 键 词:
- 30m T梁预制 30 预制