金工实习报告洪超答案.docx
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金工实习报告洪超答案
金工实习报告(洪超)答案
篇一:
金工实习报告答案完整版
铸造
一、是非题
1、(√)2、(√)3、(×)4、(√)5、(×)6、(×)7、(√)8、(√)9、(√)10、(√)
二、填空题
1、透气性耐火度强度退让性导热性
2箱
3、增加砂芯的强度,使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度
5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯
6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置
7、铸件的热节部位缩孔
8三、工艺题
见图片一
钳工
一、是非题
1、(√)2、(×)3、(√)4、(×)5、(×)6、(×)7、(×)8、(√)9、(√)10、(×)
二、填空题
123、錾子扁錾尖錾油錾
4、套螺纹板牙不大于M16螺距小于2mm外螺纹板牙旋转
5、(因无图,所以未做)
6、高碳素工具钢T13或T1262~72
7、直线运动旋转运动
8、中心线上下左右两面
9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹
10机床电气控
一、选择题
1、(C)2、(B)3、(C)
二、填空题
1
2
3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器
4、接触器继电器
控制按纽转换开关
5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器
器
6、线圈电能二次侧线圈变压器
7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、(×)2、(√)3、(√)4、(√)5、(√)
二、填空题
1、2、手工编程自动编程
3、初始
4、原上一
5、右手定则工件机床
三、编程题
1、图形见图片二
功率继电
程序如下:
N5G21;
N10G00G90G54X0Y-5M3S1000;
N15G43H01Z60M8;
N20Z2;
N25G01Z-5F100;
N30G41D01X-10Y-5;(顺铣引入刀具半径左补偿)N35G03X0Y-15R10;(圆弧切入)
N40G01X20Y-15;
N45G03X20Y15R15;
N50G01X-20Y15;
N55G03X-20Y-15R15;
N60G01X0Y-15;
N65G03X10Y-5R10;(圆弧切出)
N70G01G40X0Y-5;(取消刀具半径补偿功能)N75G00Z100M9;
N80M5;
N85M30;
2、图形见图片三
程序如下:
主程序
N5G21;
N10G00G90G54X0Y0M3S1000;N15G43H02Z60M8;
N20Z2;
N25G01F100;
N30M98P21;(调用子程序)
N35G00G90G54X0Y0M3S1000;N40G43H02Z60M8;
N45Z2;
N50G01F100;
N55M22;(Y轴镜像指令)N60M98P21;
N65M23;(取消镜像指令)N70G00G90G54X0Y0;N75Z2;
N80G01F100;N85M98P21;
N90G00G90G54X0Y0;N95Z2;
N100G01F100;N105M22;
N110M98P21;
N115M23;
N120M5M9;
N125M30;
子程序
N5G41D02X0Y15;N10G03X-15Y0R15;N15G01X-30;
N20Y20;
N25G02X0Y50R30;N30G01G40Y60;N35G00Z100;
N40X0Y0
N45M99
3、图形见图片四
篇二:
上海海事大学金工实习报告答案
1件的加工方法。
2金钢,铜铝及其非铁合金,而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。
3、锻造时,脱碳,过热,过烧,内部裂纹等五种。
在正常加热条件下,氧化和脱碳是不可避免的,而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷,而过热所造成的粗晶粒组织,可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点,45号钢的始锻温度是,终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为:
6中锻粗,拔长,冲孔在生产中最为常用。
7锻件,常采用空冷,对合金工具钢应采用灰砂冷,对较大截面的锻件应采用炉冷。
8
9
10、镦粗时,为防止胚料的纵向弯曲,应控制胚料的高度和直径之比
1112、板料冲压的基本工序有两类,十、特种加工
1间通过脉冲电流,同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液,靠脉冲火花的电蚀作用完
成加工。
2混合式线切割机床。
3部分组成。
4
5高于负极的蚀除量,这种现象称为“极性效应”。
线切割加工时,大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度,工件在大多数情况接正极。
6性、冷却液等。
7
8撑方式、复式支撑方式。
9
10
简答
1.什么是顺铣,什么是逆铣?
请用简图来表示。
为什么通常用逆铣而不用顺铣?
铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣,铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣。
顺铣时,刀具磨损较慢,加工表面质量较高,消耗功率较小。
逆铣时,刀具易磨损,影响工件表面粗糙度,消耗功率较大,工件容易松动。
由于一般铣床无间隙消除装置,不能突出顺铣的特点。
逆铣时,使丝杆螺母之间的接触越来越紧,保持进给平稳,不会产生工作台窜动现象。
2.刨刀刀架为什么可以抬起来的?
回程时,抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦,因为减少刀具磨损,且提高工件表面质量。
3.砂轮为什么要修整?
砂轮为什么要平衡?
试述砂轮的静平衡方法。
砂轮要修整的原因:
1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。
砂轮平衡的原因:
如果砂轮的中心不再旋转轴上,便会产生不平衡现象,高速旋转时使主轴产生振动或摆动,使砂轮撞击工件,从而使工件表面上产生振痕,加工质量下降,而且使主轴的磨损加快,甚至造成砂轮破裂。
砂轮平衡的方法:
将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴,放在已调好水平的平衡架上;移动端面环形槽内的平衡块。
使其在任一部分都静止,表明砂轮各部分质量均匀,平衡良好。
4.在钳工实习中,你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度?
用角尺或刀口尺采用透光检验
5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别?
美中尺寸的手用丝锥由两只组成一套,分别为头攻和二攻。
两支丝锥的区别,在于其切割部分的斜角不同,头攻斜角小。
所以能方便的切入孔中,并且攻螺纹较省力;二攻斜角大,切削部分牙数比头攻少,攻螺纹时先用头攻,切去大部分余量,再用二攻切去余下部分。
6.锯割时常见的质量问题有哪些?
分析产生的原因和预防措施?
1锯条安装要松紧适当,否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断
2工件安装牢固,锯缝与铅垂线方向相一致,否则产生锯缝歪斜或工件抖动,松动使锯条
篇三:
金工实习报告答案
铸造
1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得
铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特
种铸造方法有:
精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸
造用的湿型砂主要由:
石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸
样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是:
形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是:
提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是:
支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。
分型
面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-812kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有:
1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃,以防CO气体对人体的伤害。
14、铸件常见的缺陷有:
气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,以改变坯料的尺寸、形状,并改善
其性能的一种加工方法,它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢,中碳钢和低合金钢等。
不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却,热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度(始锻温度)到锻造终止的温度(终锻温度)。
锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂的大锻件,应用坑冷或炉冷。
5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。
在一般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的,而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。
机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。
你实习时所学的空气锤的规格是75kg。
机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。
其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种,常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、冲压加工的基本设备室冲床,冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内,冲压基本工序
分为分离工序和变形工序,板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的,你实习时所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500,其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一
种永久性连接的方法,焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接技术主要应用与金属结构构件的制造,如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时,有俩种接线方式,所谓正接是指把焊条接负极的方法,反之称为反
接。
焊接厚板时,常采用正接,而焊接薄板时,常采用反接,这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用:
(1)导电引弧,
(2)填充金属。
药皮的主要作用有三个:
(1)是稳定电弧即含钾、钠等元素,能在较低电压下电离,既容易引弧又稳定电弧;
(2)是机械保护即药皮在电弧高温下熔化,产生气体和熔渣,隔离空气,减少氧和
氮对熔池的侵入;
(3)是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机,型号为BX1-250,额定
电流为250A,焊条直径为。
手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。
焊接时,电弧产生在焊条和工件之间,温度高达8000K。
7、简述下列各种焊接方法的应运:
气焊:
主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源的野外作业场合。
点焊:
适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接;
氩弧焊:
用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。
常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。
焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1.机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。
其中车床上工件的旋转是主运动,刀具的移动是进给运动;具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。
2.切削用量亦称切削要素,指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素,车削外圆时,如主轴转速增大,则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。
3.车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式4.车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成,如图所示:
1为前刀面;2为主后刀面;3为副后刀面;
4为主切削刃,担负主要切削任务;
5为副切削刃,担负辅助切削和修光任务;6为刀尖
5.刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6.车削时,你使用的测量工具是游标卡尺。
其读数精度为五十分之一时,其主尺上的刻度每格是1毫米,将主尺上49毫米分成50等份,作为副尺上的刻度,因而主、副迟每格相差毫米。
7.型号为C6316机床,其中以C表示(机床类别)车床类,6表示(组别代号)落地及卧式;1表示(系别代号)卧式车床,36表示(主参数)床身上最大回转直径的十分之一,能加工的最大工件直径为360mm。
8.根据图示填空说明部件的名称及作用。
(1)1为主轴箱,内装主轴及主轴变速机构。
它的运动是通过挂轮传至进给箱的。
(2)4为光杆,5为丝杆,它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱,不同之处是4用于除螺纹外的一般切削,5用于切削螺纹。
(3)6为尾座,它的作用有二:
一是安装后顶尖夹持,二是安装钻头打孔。
(4)7为刀架,它切削外圆时沿纵向移动,切削平面时沿横向移动。
9.车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转表面。
基本的车削工件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车螺纹八种。
10.安装车刀时,刀尖应对准工件的回转中心,刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的
~2
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