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临时支护:
采用前探梁支护。
前探梁使用长度不低于3.6m的兀型钢梁,沿巷道中心对称布置两根,一梁三卡,三块大板、六块木楔,使用三块大板背于前探梁上护顶,并用木楔将前探梁、卡子、大板刹实背好(大板厚度50mm,宽度300mm,长度2.4m,木楔长度500mm,宽度200mm,厚度200mm)。
顶板完好地段可以不使用大板,严禁空顶作业。
防倒棚装置:
采用防倒器,两帮打设长度均不得小于10m。
2、工程质量要求:
1、巷道净宽:
巷道中心线至任何一帮距离,允许误差范围0~+80mm。
2、巷道净高:
腰线至顶底的距离,允许误差范围0~+80mm
3、前倾后仰:
1m垂线不大于9mm(±
0.50)。
4、支架扭矩:
允许误差≤80mm(检查点前每一架支架中线点至被检查支架梁两端的距离之间差值)。
5、棚梁位置:
棚梁应垂直于巷道中心线,无歪扭迈步现象,顶梁上面应紧贴顶板。
6、闭帮背顶:
按设计要求使用川杆、钢塑复合网闭帮背顶严密,无空帮漏顶地段。
7、钢塑复合网铺设必须达到“平、直、展”效果,网搭接符合要求,搭接处必须每200mm用铁丝捆扎一道,钢塑复合网严禁截断使用
8、柱窝深度:
柱窝深度不少于200mm,并必须落到实底上,底软时要穿靴。
9、棚梁接口离合、错位:
棚梁接口处上、下离合和前后错位不大于5mm,棚梁接口严密合缝,棚梁接口处必须坚持使用口片。
10、棚距:
棚距误差±
50mm。
12)、钢塑复合网铺设必须达到“平、直、展”效果,网搭接符合要求,搭接处必须每400mm用铁丝捆扎一道。
钢塑复合网严禁截断使用。
18)、轨枕间距不大于1.0m,轨距误差不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,轨枕布置均匀,构件齐全,紧固有效。
施工后的地段底板平整。
19)、巷道内无杂物、无浮碴(淤煤)、无积水(淤煤、积水长度不超过5m、深度不超过0.1m),浮煤(矸)不超过轨枕上平面,材料、工具码放整齐,挂牌管理,管线吊挂整齐。
22)、临时支护要及时随维修进度前移。
三、施工方法
1、施工顺序
扩修时采取由西向东的顺序逐棚进行,严禁分段打节作业,严禁空顶作业。
2、施工工艺
采用风镐落底,人工装煤,矿车跟进。
3、施工材料、设备工具
设备工具:
风镐
施工材料:
钢塑复合网,竹芭、川杆、撑木。
4、通风、运输、排水及供电方法和要求
通风:
该维修地点是Ⅱ采区回风巷道,
运输出碴:
工作面→Ⅱ采区上部车场→暗斜井→-20m石门→副井→地面→碴山
运料:
副井→-20运输石门→暗斜井→Ⅱ采区上部车场→工作面
12)、过往行人及车辆时,上部车场两道风门必须随手关闭,严禁两道风门同时打开。
四、安全技术措施
(一)顶板管理安全技术措施
1、开工前,首先对巷道内的管线进行可靠性掩护,掩护距离不得低于20m,然后在维修地点打设临时支护。
3、维修时,换下来的矿工钢在巷道内宽敞地段码放整齐以备复用。
5、严禁过往行人任意通过施工地点,必须经作业人员允许后,方准通过。
6、加强顶板管理,严禁空帮空顶,严格执行专人观山制度,用长度不小于2m的长钎子及时处理掉活矸危岩,把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
7、施工时,坚持并正确使用临时支护,临时支护必须按规定打设齐全且这牢固可靠不松动。
9、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴,否则不准装运,严禁碴煤混装。
10、维修过程中,班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告生产调度,采取措施及时处理。
11、施工过程中,班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪,并悬挂在工作地点正前。
如发现瓦斯超限,应立即撤离到二下上部车场内,并通知生产调度和通风调度,查明原因,等待生产调度通知。
12、过往行人及车辆时,上部车场两道风门必须随手关闭,严禁两道风门同时打开。
(二)、架棚安全技术措施
1、回撤原矿工钢棚时,一次最多回两棚,严禁大拆大回,严防在回撤过程中造成冒顶事故。
必须超前加固棚架10m,可采用打设防倒器或架设托棚加固,以免放炮崩倒原棚架,造成事故。
2、对于顶板己离层的活碴必须全部放下,以防架设新支架后再次引起冒顶事故。
3、必须按要求使用防倒器和撑木对棚架进行联锁加固,防止顶板来压摧毁棚架。
4、架设支架过程中,严禁任何人员随意通过施工地点,必须等支架架设牢固,经作业人员允许后,方准通过。
5、架设支架时,必须至少有3人同时配合作业,团结协作,及时递送物料,及时加固支架,确保安全施工。
6、由于巷道上帮较高,在架设棚梁时,人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业,并由专人在一旁扶持,防止支架歪倒伤人。
7、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠,放置稳当,防止施工过程中倒架伤人。
8、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐,并必须保持退路畅通无阻。
9、作业人员到达作业地点,要首先观察现场情况,必须待不安隐患全部处理完毕后方可进行作业。
10、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的顶板及两帮安全情况,一旦发现险情或隐患,必须立即采取措施。
11、发生冒顶、片帮时,施工人员要根据现场情况,必须及时处理。
以防止再次冒顶、片帮。
12、处理顶板冒落绞架时,跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患,确认无再次冒顶预兆时,方可进行作业。
13、处理冒顶时,必须有经验的老工人专门观山,严禁一人单独作业,发现险情立即撤人。
14、处理冒顶时,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁杂物堵塞巷道。
15、绞架时,要有技术熟练工上架操作,一人架下观天,其他人员做好准备工作,及时传递材料及其它用具,严禁绞架不接顶,发现险情立即撤人。
16、施工地点,必须事先备足备齐10m巷道的抢险救灾材料,并在巷道内宽敞地点码放整齐,使用后应及时补充。
17、遇冒顶、片帮地段,支架与围岩之间空隙过大,造成支架不靠帮、不接顶、可采用坑木进行充填,并用木楔将支架背紧打牢,严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。
(三)、锚索安装方法
1、安装方法
1)、采用气动式锚杆钻机配锚索钻杆和¢28双翼钻头湿式打眼,为保证孔深准确,可在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。
2)、插入树脂药卷前应先检查其质量,有无失效。
3)、用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净,用塑料胶带将树脂药卷与锚索粘结定位,以方便树脂药卷可深入孔底。
4)、锚索下端装上专用搅拌驱动器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底。
5)、将专用搅拌驱动器尾部插入钻机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间应控制在20-30s。
6)、停止搅拌后,继续保持锚杆机的推力约3min,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
7)、10min后方可卸下专用搅拌器,装上锚盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
8)、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力千斤顶行程结束时,迅速换向回程,卸下张拉千斤顶。
(注意用手接住避免坠落伤人)
2、锚索安装的质量要求
1)、锚索外露长度控制在100±
20mm。
2)、锚杆锚固力:
顶锚杆100KN,帮锚杆60KN。
3)、锚索锚固力应不低于200KN。
4)、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已导致锚固失效。
5)、搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索,张拉预紧力控制在50-100KN。
6)、锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
7)、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索。
(四)综合防尘
1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段,并配备50m专用洒水软管。
2、每班由组长负责,在作业前后,进行洒水降尘。
3、队配备专职防尘工,每天对所管辖的巷道洒遍水,防止巷道内积尘超限。
4、人人都要爱护防尘设施,所有施工人员都要佩戴防尘口罩,搞好个体防护。
(五)、防灭火
1、根据安全系列化装备要求,必须使用不延燃橡套电缆。
2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。
3、设立专职设备防爆员,每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查,杜绝失爆现象。
4、各种保护装置必须上齐,并正常使用。
5、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室,在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区(火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
6、电气设备着火时,应首先切断其电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、矿调度室在接到井下火灾报告后,立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员,根据具体情况,组织抢救灾区人员和灭火工作。
8、抢救人员在灭火的过程中,必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化,还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
9、井下人员不能直接灭火时,必须封闭火区。
(六)、安全监控系统
1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,处理后方可恢复生产。
3、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
4、由于该施工地点为Ⅱ采区的专用回风巷,因此施工地点必须安设KJ70N型瓦斯监控探头。
安设于维修施工地点,瓦斯报警浓度0.5%,断电浓度0.5%,复电浓度0.49%。
断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。
5、当班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,并悬挂于施工地点正前。
6、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点,认真检查瓦斯浓度,出现以下情况必须通知所有工作人员撤退至Ⅱ采区上部车场;
1)、12190在非生产班进行放炮作业时,且要等待30分钟后炮眼吹散后方可进入施工地点施工。
2)、发现瓦斯超限,瓦斯浓度偏高时,必须及时与调度室及通风调度联系,查明情况,由调度室统一指挥。
3)、12180风巷在非生产班进行放炮作业时,且要等待30分钟后炮眼吹散后方可进入施工地点施工。
4)、12190风巷、12190机巷、12180风巷任何一个地点出现瓦斯超限情况时,人员必须撤离至Ⅱ采区上部车场。
7、施工地点必须每安设一组压风自救站投入正常使用,且必须满足工作面所有人员使用。
距离维修地点不得超过20m,随维修地点的前移而前移。
(七)、防自燃发火
1、钻眼时,必须采用湿式钻眼,以降低煤尘飞扬和煤体湿度,防止热量积聚。
2、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井,杜绝乱塞乱放,以防氧化生热留下后患。
3、施工人员要爱护通风设施,发现隐患及时汇报通风调度。
4、严格按空顶距的规定施工,加强顶板管理,防止冒顶造成隐患,空顶聚集瓦斯,使热量久聚不散。
(1)、若发现冒高小于2.0m的冒空体积大于6m3时,背刹后要把冒空区充填严实,并用水泥浆封堵,防止漏风,严禁用旧皮带蒙帮顶。
(2)、若出现冒高大于2.0m的冒顶,可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后,并设置简易导风板,分散降温通风。
5、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况,以便提供准确的数据供通风科分析判断。
6、巷道内清除煤尘收集后,深埋底板并浇水湿润。
7、机电设备完好率保持在95%以上。
8、严禁施工人员带火种下井。
五、避灾路线
1、发生火、水灾、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时,迅速带好自救器,沿以下路线撤退:
施工地点→Ⅱ采区上部车场→暗斜井→地面
2、施工地点要设专用电话,且距维修地点不超过20m,一旦发生事故时,可立通知受威胁的险区人员撤离。
3、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。
4、该地点所有施工人员必须认真学习贯彻本措施,考试合格后方可入井作业,否则,不得上岗作业。
5、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。
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