弧形闸门门页制作检测记录表文档格式.docx
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优良项目占全部的%,其中主要项目优良率%。
测量人
年月日
施
工
单
位
建设
(监理)单位
附件
弧形闸门制造、组装检测记录
编号:
工程名称
大梁水库出口弧门
工程量
5.786T
门叶图号
814H-I3-3-1
材质
Q235B
门叶规格
2×
2-24.61
材质证明
附后
序号
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
1
△门叶厚度
≤1000
>1000~3000
>3000
±
3.0
4.0
5.0
487.1,487,482
合格
2
门叶外形高度H
≤5000
>5000~10000
>10000~15000
>15000
8.0
10.0
12.0
2872
3
门叶外形宽度B
1876.1
4
△对角线相对差
>10000
3345.5
5
△扭曲
2.0
1.0
6
门叶横向直线度
潜孔式
露顶式
6.0
7.0
7
门叶纵向弧度与样尺的间隙
4000
4001
8
△两边梁中心距
1696
1695
9
△两边梁平行度
10
纵向隔板错位
无
11
面板与梁组合面的局部间隙
0.5
12
面板局部与样尺的间隙
≤10
>10~16
≥16
1.5
13
△门叶底缘直线度
1876
14
△门叶底缘倾斜值
15
△侧止水座面平面度
16
△顶止水座面平面度
17
侧止水螺孔中心至门叶中心距离
848
847.5
18
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离
2543
2542
19
△闸门吊耳孔纵横向中心偏差
100
20
支臂开口处弦长
≤4000
>4000~6000
>6000
3106
21
两铰链轴孔同轴度
22
两铰链轴孔倾斜
1/1000
23
铰链中心至门叶中心距
500
24
支臂中心与铰链中心不吻合值
25
支臂腹板与主梁腹板中心不吻合值
26
支臂中心与门叶中心距离
27
支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差
3263
3264
28
上、下支臂侧面位置度公差
1433
1434
29
铰链轴孔中心至面板外缘的半径
30
两侧铰链轴孔中心至面板外缘半径相对差
4123
4122
31
组合处错位
32
3830
33
止水橡皮压缩量应符合图样规定
+2.0
-1.0
+1
34
焊缝质量
符合图纸规范要求
符合
注:
1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量,竖向直线度通过两边梁中心线测量,门叶整体弯曲应求凸向迎水面;
如出现凸向背水面时,其直线度公差不大于3.0mm,且符合图样规定。
2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。
3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004)制定。
附录一:
闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、8.1.7规定
附录二:
焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。
射线探伤:
一类焊缝不低于I级合格,二类焊缝不低于III合格;
超声波探伤:
一类焊缝BI级为合格,二类焊缝BII级为合格。
监理工程师
质检工程师
复检
自检
评语
单个构件制造检测记录
编号:
图号
数量
项目名称
及代号
简图
允许偏差
实测偏差
结论
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
翼缘板对腹板的倾斜度a
a≤b/150,且不大于2.0
a≤0.003b,且不大于2.0
腹板对翼缘板的中心位置偏移e
e≤2.0
腹板局部凹凸不平度每米内△
每米范围内不大于2.0
扭曲
长度不大于3m的构件,应不大于1.0;
每增加1m,递增0.5,且最大不大于2.0
正面(受力面)弯曲度
构件长度的1/1500,且不大于4.0
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于6.0
自检
复检
总检
检测结论
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
湘中水工机械有限公司
单元工程名称
项
次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合次格率85%
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合格率95%
金属结构件的表面清除
临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
金属结构件局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光
检验
结果
主要项目检验项,符合项
一般项目检验项,符合项,基本符合项
主要项目项,全部合格,其中优良项;
一般项目项,全部合格,其中优良项
测
量
人
施工
单位
一类焊缝外观质量检测表
项次
质量标准(mm)
检验记录
△裂纹
不允许
△表面夹渣
△咬边
深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
未焊满
△表面气孔
焊缝余高△h
手工焊
12<
δ<
25△h=0~2.5
25<
50△h=0~3
埋弧焊
0~4
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
飞溅
清除干净
焊瘤
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
角焊缝焊脚K
K<
K>
项目共检验测项,合格项,优良项
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;
一般项目项,合格项,其中优良项。
年月日
建设
(监理)单位
二类焊缝外观质量评定表
直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个,间距≥20
不超过0.3+0.05δ,且≤1,每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
三类焊缝外观质量评定表
深≤0.1δ,长0.3δ,且不大于15
深不大于1,长度不限
不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于25
直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个,间距≥20
25△h=0~3
50△h=0~4
0~5
不超过0.3+0.05δ,且≤2,每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
项目
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
用压缩空气喷砂或喷丸除锈,使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准,表面粗糙度为40~70υm
涂料涂装
涂料涂装的层数,每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑,颜色一致,无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
涂料涂装表面质量达到合格标准;
涂层厚度符合设计要求;
无针孔;
用刀划检查涂层粘附力,应不易剥离,符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求
项目检验项,符合项,基本符合项
防腐蚀表面处理检测数据记录表
PM2008095
除锈等级
检测日期
检测部位/部件编号
(监理)
防腐涂层厚度检测数据记录表
底层
规定膜度
涂料品种
锌
颜色
中间层
表面层
底漆
面漆
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- 弧形 闸门 制作 检测 记录