平面闸门门页制作检测记录表南干线1.doc
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报告编号:
检测报告
产品名称:
南干线分水闸工作闸门
单位工程:
金属结构
检测结论:
优良
平面闸门制作质量检测报告
编号:
单位工程名称
金属结构及启闭机安装
单元工程量
5.614T
分部工程名称
金属结构
施工单位
桃江县红星焦化设备有限公司
单元工程名称、部位
工作闸门南干线1#
检验日期
2010年7月30日
检测依据
1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
2、设计图纸及设计更改通知单
检测项目
详见检测数据及结果(见附表后)
检验结果
主要项目共测30点,合格30点,合格率100%
一般项目共测10点,合格10点,合格率100%
评定意见
质量等级
主要项目实测点全部符合质量标准,一般项目检验的实测点%符合质量标准,其余其本符合质量标准。
优良项目占全部的%,其中主要项目优良率%。
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
附件
平面闸门制造、组装检测记录
编号:
工程名称
工作闸门南干线1#
工程量
5.614
门叶图号
803H2-I8-5-1
材质
Q235-B
门叶规格
4×4.2-3.754
材质证明
附后
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
1
△门叶厚度
≤1000
>1000~3000
>3000
±3.0
±4.0
±5.0
410,411,410.5
合格
2
门叶外形高度H
≤5000
>5000~10000
>10000~15000>15000~20000
>20000
±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±15.0
4200,4201,4202
合格
3
门叶外形半宽B/2
2125,21261,212.5
合格
4
△对角线相对差
≤5000
>5000~10000
>10000~15000
>15000~20000
>20000
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
5975
合格
5
扭曲
≤10000
>10000
3.0
4.0
1,1.5
合格
6
门叶横向直线度
B/1500且不大于6.0
2
合格
7
门叶竖向直线度
H/1500且不大于4.0
2
合格
8
两边梁中心距
≤10000
>10000~15000>15000~20000
>20000
±3.0
±4.0
±5.0
±6.0
4150,4151
合格
9
两边梁平行度
≤10000
>10000~15000>15000~20000
>20000
3.0
4.0
5.0
6.0
2
合格
10
纵向隔板错位
3.0
2
合格
附件
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
11
面板与梁组合面的局部间隙
1.0
0.5
合格
12
面板局部平面度
≤10
>10~16
>16
6.0
5.0
4.0
2,3,2.5
合格
13
门页底缘直线度
2.0
1
合格
14
门页底缘倾斜度
3.0
1
合格
15
两边梁底缘平面(承压板)平面度
2.0
0.5
合格
16
节间止水板平面度
2.0
1.5
合格
17
止水座面平面度
2.0
1
合格
18
止水座板至支承座面的距离
±1.0
0.5
合格
19
侧止水螺孔中心至门页中心距离
1985
±1.5
1985,1985.5
合格
20
顶止水螺孔中心至门页底缘距离
4150
±3.0
4151
合格
21
底水封座板高度
±2.0
/
22
自动挂钩定位孔(销)中心距
/
±2.0
/
23
滑道支承与止水座基准面平行度(滑道长度为依据)
≤500
1.0
0.5
合格
24
相邻滑道衔接端面高低差
1.0
0.5
合格
25
所有滚轮或滑道不在同一平面内最高与最低点差
跨度≤10000
2.0
1.5
合格
26
滚轮对任何平面的倾斜度
D轮径(mm)
2D/1000
1
合格
27
滚轮或滑道跨度度偏差
±2.0
1
合格
28
滑道或滚轮工作面与止水座面的距离偏差
±1.5
0.5
合格
附件
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门页尺寸
质量指标
29
同侧滚轮或滑道中心差
2.0
30
闸门吊耳孔纵横向中心偏差
120
±2.0
120
合格
31
止水橡皮止水面平面度
2.0
+1
合格
32
止水橡皮压缩量应符合图样规定
+2.0
-1.0
+1
合格
33
平压装置
阀门密封运行无卡阻现象
/
34
焊缝质量
符合图纸规范要求
符合
合格
注:
1、门页横向直线度通过各横梁中心线测量,竖向直线度通过两边梁中心线测量,门页整体弯曲应求凸向迎水面;如出现凸向背水面时,其直线度公差不大于3.0mm,且符合图样规定。
2、门页宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。
3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004)制定
监理工程师
质检工程师
复检
自检
评语
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
单个构件制造检测记录
编号:
工程名称
图号
数量
序号
项目名称
及代号
简图
允许偏差
实测偏差
结论
1
2
3
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
±2.0
±2.0
±2.0
4
翼缘板对腹板的倾斜度a
a≤b/150,且不大于2.0
a≤0.003b,且不大于2.0
5
腹板对翼缘板的中心位置偏移e
e≤2.0
6
腹板局部凹凸不平度每米内△
每米范围内不大于2.0
7
扭曲
长度不大于3m的构件,应不大于1.0;每增加1m,递增0.5,且最大不大于2.0
8
正面(受力面)弯曲度
构件长度的1/1500,且不大于4.0
9
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于6.0
自检
复检
总检
检测结论
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称
检验日期
年月日
项
次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合次格率85%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合格率95%
3
金属结构件的表面清除
临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
金属结构件局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光
检验
结果
主要项目检验项,符合项
一般项目检验项,符合项,基本符合项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,全部合格,其中优良项
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
(监理)单位
建设
年月日
一类焊缝外观质量检测表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准(mm)
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
不允许
3
△咬边
深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
4
未焊满
不允许
5
△表面气孔
不允许
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0~2.5
25<δ<50△h=0~3
埋弧焊
0~4
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不允许
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12K>12
埋弧焊
K<12K>12
检验结果
项目共检验测项,合格项,优良项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,合格项,其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
二类焊缝外观质量评定表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准(mm)
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
不允许
3
△咬边
深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
4
未焊满
不允许
5
△表面气孔
直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个,间距≥20
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0~2.5
25<δ<50△h=0~3
埋弧焊
0~4
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不超过0.3+0.05δ,且≤1,每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12K>12
埋弧焊
K<12K>12
检验结果
项目共检验测项,合格项,优良项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,合格项,其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
三类焊缝外观质量评定表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准(mm)
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
深≤0.1δ,长0.3δ,且不大于15
3
△咬边
深不大于1,长度不限
4
未焊满
不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个,间距≥20
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0~3
25<δ<50△h=0~4
埋弧焊
0~5
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不超过0.3+0.05δ,且≤2,每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12K>12
埋弧焊
K<12K>12
检验结果
项目共检验测项,合格项,优良项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,合格项,其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
用压缩空气喷砂或喷丸除锈,使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准,表面粗糙度为40~70υm
2
涂料涂装
涂料涂装的层数,每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑,颜色一致,无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
涂料涂装表面质量达到合格标准;涂层厚度符合设计要求;无针孔;用刀划检查涂层粘附力,应不易剥离,符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求
检验结果
项目检验项,符合项,基本符合项
评定意见
质量等级
一般项目项,全部合格,其中优良项
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
防腐蚀表面处理检测数据记录表
编号:
PM2008095
工程名称
工程量
图号
施工单位
湘中水工机械有限公司
除锈等级
检测日期
年月日
序号
检测部位/部件编号
质量指标
实测数据或偏差
备注
1
2
3
4
5
6
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
建设
(监理)
单位
年月日
防腐涂层厚度检测数据记录表
编号:
工程名称
工程量
图号
施工单位
湘中水工机械有限公司
底层
规定膜度
涂料品种
锌
颜色
中间层
规定膜度
涂料品种
颜色
表面层
规定膜度
涂料品种
颜色
序号
检测部位/部件编号
质量指标
实测数据或偏差
备注
1
锌
底漆
面漆
2
锌
底漆
面漆
3
锌
底漆
面漆
4
锌
底漆
面漆
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
(监理)
单位
年月日
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- 关 键 词:
- 平面 闸门 制作 检测 记录 干线