第二章鞋帮设计.docx
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第二章鞋帮设计
第二章基本裁断工序
裁断是制鞋过程的第一道工序。
它是根据设计要求,使用下料样板及各种刀模、工具,将制鞋材料划裁成既定形状、规格的部件、里件和底件等的过程。
裁断过程的好坏直接影响产品成本和企业的经济效益,还有产品本身的内在和外观质量。
因此,绝大多数工厂都设置独立的裁断工序,对生产所需的各种材料进行分类管理和裁断。
裁断过程进行得好坏与产品质量和产品成本的关系很大,这是因为皮鞋有部件的主次之分,而天然皮革这种皮鞋生产的主要原料,与合成革、毛毡、织物等材料不同的是,有部位的主次、好坏之分。
因此,要要“看皮下料”,即根据皮革的形状、面积、伤残、厚薄、毛绒长短、色泽等,选择适当的互套方法,合理利用伤残。
第一节裁断工序生产设备的认识和使用
制鞋材料的裁断主要有手工裁断、及其裁断和计算机控制自动刀具裁断三种。
一、裁断设备
手工裁断所用工具主要有水银笔、剪刀、垫板等。
机器裁断所用设备主要有裁断刀模(见图2—1)、龙门液压裁图2—1裁断刀模
断机(见图2—2)、摇臂式裁断机(又称动臂式裁剪机,见图2—3)、活动刀头裁剪机(又称动头式裁剪机)、高速平面裁断机、切纸机电剪等。
图2—2龙门液压裁断机图2—3摇臂裁断机
自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机、电脑裁断机等。
另外,意大利和英国USM公司生产了一种投影式裁断机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,用于对皮革进行轮廓扫描,或是在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。
二、裁断机的使用
裁断机的种类越来越多,但基本操作方法是相同的。
这里仅介绍平面式液压裁断机(见图2—4)的使用。
1.外观结构
平面式液压裁断机外观结构(见图2—5)。
A1——电动机启动开关。
旋转此开关置于“ON”位置,电动机即开始运转。
图2—4平面式液压裁断机
图2—5平面式液压裁断机外观结构
A2——电源开关。
A3——电源指示灯。
A4——计数器。
A5——计数器电源开关。
A6——裁断下死点微调螺杆。
顺时针方向转动,裁断点升高;逆时针转动,则裁断点降低。
A7——裁断点控制开关。
裁断点上压座下降至微调螺杆(A6)碰到此开关时,裁断动作停止,裁断上压坐回升。
A8——紧定手柄。
顺时针方向旋转,设定杆可以上下自由移动;顺时针方向旋转,则设定杆固定。
A9——裁断设定杆。
通过上下移动裁断设定杆来控制裁断行程。
A10——裁断上压座上升计时器。
时间调整越长,裁断上压座上升越高;越短则越低。
A11——裁刀设定开关。
裁断点的设定,首先要转动裁刀设定开关置于“ON”位置。
A12——手动、脚动选择开关。
A13——手按裁断开关。
选择开关(A12)置于手动时,双手同时按下,即进行裁断动作。
A14——刹车按钮开关。
在任何状况下,按下此按钮开关,裁断上压座都会停止下降并回升。
A15——裁断上压座。
A16——斩板浮动滚轮。
A17——电动机运转方向辨识孔。
2.操作与使用
(1)核对电压。
连接电源前,先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。
(2)检查电动机运转方向。
接通电源开关(A2),按下电动机按钮,通过电动机运转方向辨识孔检查运转方向是否如箭头所示,如果方向相反,则将电源线任两条互换即可。
(3)检查裁断板,加注润滑油于各有关部位。
检查裁断板与裁断垫板是否在裁断面中央。
(4)选择操作方式。
选择手动脚动转换开关以选择操作方式。
(5)裁刀裁断点的设定。
将裁刀模放置上、下压板中间的冲板上,裁刀设定开关(A11)置于“ON”位置,这时裁刀上压座开始下降,放松紧定手柄(A8),使裁断设定杆下落。
当裁断上压座压到裁刀时,同时固定在设定杆顶端的能够上下调整的微调螺杆(A6)几乎接触到裁断点控制开关(A7)时,这时锁紧紧定手柄(A8),将裁刀设定开关(A11)切回至“OFF”位置,裁断上压座立即回升,完成裁刀设定工作。
设定完成后,如工作物裁不断,可逆时针方向转动微调螺杆(A6),使裁断下死点降低,一直到裁断是到为止。
若裁刀太深入斩板,就顺时针方向转动微调螺杆,提高裁断的下死点。
为了又一个理想的裁断行程,可通过调整计时器(A10)时间的长短来控制。
时间调的越长,行程就越高,短则较低。
原则上裁断上压座距离裁刀的顶部约10mm为适当,以免浪费时间。
3.维修保养及故障排除
(1)为了保证机器正常运行,延长机器的使用寿命,必须经常对机器进行检查和保养;对机器的各润滑系统进行加油润滑.
(2)裁断机上压座滑块在使用一段时间后,滑块有松动时需要调整,卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓,此项工作应请专业技术人员担任。
(3)平面式液压裁断机的故障及排除方法见表1—1。
表1-1平面式液压裁断机的故障及排除方法
故障内容
故障原因
排除措施
打开电源开关,电源指示灯不亮,机动机不启动
电源没有接通,熔丝熔断及启动按钮损坏
重新接通电源,更换熔丝及启动按钮
油泵噪声过大,液压油起白沫
液压循环油不够,滤油器堵塞
加够液压油,清洗滤油器
第二节皮革裁断
第一章我们认识了制鞋的一些相关材料,通过第一章的学习本节主要来学习天然皮革和非天然皮革的裁断。
鞋帮部件由于在成鞋中所处的位置不同,它们的外形结构与质量要求也就各不相同。
同样,由于天然皮革各部位存在着质量差异,以及皮革主纤维束方向、各种伤残、外观质量的影响,帮部件在裁断时,应使各部件的质量与天然皮革的部位质量相一致。
一、天然皮革各部位的性能
天然皮革各部位的划分(见图2—6)。
1.背臀部位
该部位纤维组织紧密,表面细致,所占全张革的面积较大,是质量最好的部位。
这是各类天然皮革的共同特点,背臀部位适合于下裁前帮等最要部位。
图2—6天然皮革的部位划分
2.颈肩部位
颈肩部位的纤维组织逼背臀部位略松,表面粗糙,皱纹较多,它也占全张皮革的相当面积,一般可下裁后帮、包跟、靴筒等稍次部件。
3.腹肷部位
腹肷部位是动物肋骨与胯骨之间的部分。
腹肷部位组织松软、较薄、物理强度较差,适合于下裁后帮、鞋舌、护口皮等次要部位。
4.四肢部位
四肢部位的纤维组织疏松、较薄、面积小,是全张皮革的次要部位,制革生产时一般不保留。
大牲畜只保留可供使用的少量部分。
通常后肢部位的质量优于前肢部位的质量。
皮革的四肢部位适合于下裁暗鞋舌、鞋垫等次要部件。
5.头尾部位
制革时只有大型牲畜才有保留头尾的意义。
也有将头尾割下单独制革的。
一般体形较小的动物在屠宰时就将头尾割去。
所以,制鞋裁断时一般见不到皮革的头尾部位。
天然皮革划分部位的意义在于裁断工艺中要区别对待,合理使用,而不是机械的照搬和一成不变,使用时还要参照其他质量因素,如伤残、绒毛、色泽等情况酌情处理。
有事皮革背臀部位虽然纤维组织紧密,但因伤残影响,不能下裁位主要部件。
而次要部位即使无伤残、色泽好、绒毛适度,也不能下裁为最要部件。
二、天然皮革各部位的物理性质
由于天然皮革各部位的不同,其物理强度有着显著的差异,皮革各部位纤维组织紧密程度也不相同。
天然皮革各部位纤维组织紧密程度分布(见图2—7)。
Ⅰ类部位为背臀部位,此部位是天然皮革纤维组织最紧密、抗张强度最大的部位。
该部位的伸长率在225MPa下小于20﹪。
其抗张强度与其他部位相比按100﹪计算。
Ⅱ类部位为肩背部位,此部位的抗张图2—7天然皮革的力学强度仅次于或相同于Ⅰ类部位,抗张强度性能部位划分为Ⅰ类的70﹪~90﹪。
在225MPa下,伸长20﹪~26﹪。
Ⅲ类部位为颈腹部位,此部位的抗张强度仅次于或相当于Ⅱ类部位,抗张强度为Ⅱ类部位的49﹪~70﹪。
在225MPa下,伸长率为26﹪~60﹪。
Ⅳ类部位为肢肷部位,此部位的抗张强度仅次于Ⅲ类部位,抗张强度为Ⅰ类部位的48﹪。
在225MPa下,伸长率大于60﹪。
由于天然皮革各部位的质量不同,所以不同的鞋帮部件应在天然皮革的不同部位下裁。
三、鞋帮部件纤维走向
由于皮鞋各部件的纤维组织结构不同,因此,皮鞋各部位的伸展方向各异。
如背臀部位和腹肷部位纤维束方向呈纵向,与脊椎线平行,其他部位纤维束的伸展方向,特别是四肢,则与脊椎线成45°的夹角,皮革的主纤维束方向与延伸方向相同时,伸长率小,抗张力强(见图2—8)。
皮鞋各部件在工艺加工过程中和要穿用中要经受一定的张力,如果部件下载不适,就会在绷帮过程中出现下帮歪斜现象,甚至无法进行加工。
因此皮鞋各部件根据工艺和穿用要求,必须在一定的方向上选裁伸长率最小的皮革部件,以保证成鞋的外观造型。
(见图2—9)。
图2—8皮革最小伸长率方向
图2—9鞋革各部件最小伸长率方向
但是皮鞋鞋帮各部件的下裁要求不是绝对的。
如果皮革部位允许的话,整个前帮均在Ⅰ类部位,或整个后帮在Ⅱ类部位下裁都是可以的。
如果在下裁前帮时恰好在Ⅰ、Ⅱ类部位交界处,应该将两翼部位放在Ⅱ类部位,跖趾关节部位必须保证在Ⅰ部位不变。
否则就失去了部件划分主次部位的意义。
鞋帮部件最小伸长率方向要求也并不是绝对的,因为如果在下裁时单纯考虑部件的最小伸长率方向,则往往会影响互套的严密。
后帮下裁有时对最小伸长率方向掌握不准,这就需要在下道工序加以弥补。
如可在鞋帮部件背面粘贴衬布,以控制其伸长率。
鞋帮部件受力方向应与皮革抗张强力最佳方向相应。
裁料时要求鞋帮部件的总向与皮革的主纤维束方向平行,倾斜角度一般不超过25°。
四、天然面革伤残的合理利用
合理利用天然的伤残,可以提高皮革使用面积,降低产品成本。
天然皮革伤残种类虽然较多,但从使用角度出发,可将它们归纳为三类。
1.表伤
仅伤及表面,未伤及实质,只影响外观,不影响坚牢度的伤残。
如色花、虱疔、鞭花、血管、亮疔等。
皮革表伤可用于帮部件被覆盖的部件或次要部件,如接缝部件的下压处(压茬处)、折边处、前帮里翼、后帮里怀、暗鞋舌等。
2.轻伤
伤残面积较小,深度不超过革厚的1/4,如:
轻血管腺、轻裂面、轻鞭花等,民用鞋应根据企业标准规定,一般不影响质量的轻缺陷面革,可以适当利用鞋帮的隐蔽处。
如绷帮裕度处,还可用于帮部件被覆盖部件。
3.重伤
伤残面积大,深度超过革厚的1/4。
可用于鞋帮重叠部件内层,如有外包跟的鞋帮后跟处。
但在鞋帮显露部位和加工边缘均不可使用,如接帮处,绷帮裕度处,折边部位等都不可使用。
在鞋帮绷帮裕度处,有几种伤残不能使用,如伤疤,因伤疤的皮质僵硬,在砂磨帮脚时磨不出绒毛,会影响粘合质量。
再如管皱,其皮质松软,砂磨出的绒毛太长,也会影响粘合质量。
类似这种性质的缺陷,都直接影响胶粘强度。
因此,应尽量避免在胶粘工艺皮鞋的绷帮裕度处使用此类伤残。
总之,对皮革上的伤残利用,在不影响皮鞋产品外观质量和内在质量的前提下,合理利用皮革伤残时节约原材料的有效手段之一。
但是,随着制革技术水平的不断提高和动物饲养条件的改善,成革上的各类伤残也在逐渐消失,裁断时也要尽可能地避开伤残,以确保皮鞋产品质量。
正面革伤残利用范围可参照表1-2进行。
表1-2正面革伤残利用范围参考表
伤残名称
皮鞋部件
皮靴部件
血管腺
前帮两翼及后帮
用于靴筒内侧及包跟
轻血管腺
各部件均可使用
各部件均可使用
亮疔
用于后帮
用于靴筒及包跟
轻亮疔
各部件均可使用
各部件均可使用
鞭花
用于后帮及绷帮裕度
用于靴筒及包跟
轻鞭花
用于前帮两翼及后帮
用于前帮两翼及靴筒、包跟
轻裂面
用于非折边部件的后帮
用于非折边部件的包跟
轻划刺伤
用于后帮里怀
用于靴筒内侧及包跟
虻点
用于后帮及绷帮裕度
用于靴筒内侧及包跟
虱疔
用于后帮及绷帮裕度
用于后帮及绷帮裕度
癣癞
用于绷帮裕度和被液压部位
用于绷帮裕度和被液压部位
轻癣癞
用于后帮里怀
用于靴筒内侧
松面
用于后帮里怀
用于靴筒
轻松面
各种部件均可使用
各种部件均可使用
五、天然皮革裁断的步骤
1.手工裁断
手工裁断的步骤为:
熟悉样板结构→领料→配料→标记伤残→套划→编号→裁断→分毫验收。
(1)熟悉样板结构。
鞋的款式千变万化,因而部件的形状也多种多样,没有统一的模式,在套划之前,应仔细研究样板,摸索,寻找最佳的套划方案,熟悉主要部件的样板,只有这样在套划时才能做到有条不紊。
(2)领料。
根据裁断任务通知单,从原材料库领取原材料,核对面积数量,评估质量。
(3)配料。
由于天然皮革在张幅大小、粒面粗细、色泽深浅、毛被浓密、革身厚薄等方面存在差异,因此,要根据裁断的需要将领回的皮革进行搭配和分档,以便按照“好坏搭配“的原则进行套划。
(4)标记伤残。
标记伤残又称为点伤。
它是将粒面、肉面、绒毛、毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、粉笔、划粉片等标记出来。
肉面伤残应在粒面上面的对应部位标记出。
标记伤残时应力求准确,既不扩大又不缩小伤残面积,以免影响产品质量或造成浪费。
(5)套划。
将皮革粒面向上,平铺在工作台上,然后将下料样板摆在面革上,按照套划及合理利用伤残原则,确定下裁方案。
左手按压样板,右手握笔或持粉袋,沿着样板的周边划出清晰的线条。
(6)编号。
手工裁断时,在一张皮革上可能会同时套划几种尺码的帮部件,而且各种帮部件的数量也不可能一样。
因此,为了防止发生差错,便于以后各工序的进行,需要在每一配双的部件上表明尺码及货号,编号的位置应在部件的隐蔽处,以不影响产品的外观为原则。
编号字迹应当端正、清晰,一目了然。
(7)裁断。
帮料裁断时,应沿着线迹的外援进行,以保留套划线迹。
如果相邻部件的边缘线迹重叠,则应当对正线迹居中重叠。
若相邻部件的局部有重叠,则应当保持主要部件的完整性。
(8)分号验收。
将裁断好的部件按照货号分类,按照尺码大小分档,清点数量后捆扎,装入料盘,送交检验员检验。
2.机器裁断
机器裁断步骤:
检查刀模→试调裁断机→裁刀冲程的调节→裁断→分号验收。
(1)检查刀模
根据产品货号领取刀模,确保核对无误。
使用刀模之前,应先将刀模上的防锈油擦净,然后检查刀模是否变形或刀刃有无缺口,如有上述情况,需调换或修整刀模。
刀模用完后,应按保养要求,在刃口上涂抹防锈油。
裁断刀模都是使用钢片经过冷压成型后,再进行热处理,以提高刀模的硬度和韧性。
皮鞋生产过程中使用的刀模一般有19、32、50mm三种标准高度,及2、2.5、2.8mm三种标准厚度。
由于在部件的周边上用号码机进行编号的方法费工费时,且容易沾污帮面,因此可采用在部件周边切口的方法做尺寸标记,即在裁断刀模上制出切口,在裁断的同时对部件进行尺寸标记(见图2—10)
图2—10
(2)调试裁断机
首先在机器的运转部位加润滑油,并检查是否有影响机器转动的障碍物;然后接通电源,使机器空转1~2min,听机器在运转中是否正常。
(3)裁刀冲程的调节
将表面平整的裁断垫板平稳地放在机台上,然后将裁刀置于其上,把裁断机的上压板拉至刀模背的正上方以调整冲程。
调节时上压板的下降应由高到低逐步调节准确。
以刀模口压进垫板0.5~1mm为宜。
上压板距刀模背太高时,不易将面料切断,而太低时刀模刃口压入垫板太深,难以取出,且容易造成刀模变形和缺口。
裁断垫板一般都是用高分子复合材料制成的。
裁断垫板的硬度分低、中和高三种,分别制成红、绿和白三种颜色。
红色垫板适用于PU革、面革、海绵、橡胶和布料的裁断,绿色垫板适用于牛津布、箱包革、底革、纸、纸板和丝质材料的裁断,而白色垫板则适用于纺织品、毡、布、PVP、橡塑合成材料和热熔型主跟、内包头的裁断。
(4)裁断
将材料平铺于垫板上,右手握刀模,将其放在材料的正确位置上;左手将上压板拉至刀模背的正上方,待上压板停稳后,右手即离开刀模;按动电钮,使上压板下降,完成部件的裁断动作;然后将上压板推回到原位置,右手取出刀模,并从刀模中取出裁断好的部件。
重复执行上述步骤,完成其它部件的裁断。
(5)分号验收
根据粒面粗细、色泽、绒毛等外观指标,将裁断好的部件左右配套成双,按照货号分类;按照尺码大小分档;清点数量后捆扎,装入料盘,送交检验员检验。
对裁断好的部件主要进行外观质量、厚度和内在质量这三个指标的检验。
六、人造革、合成革的裁断
人造革、合成革这两种材料在裁断时的要求相似。
无论哪种材料,都要求鞋帮部件的纵向与材料的经纱方向(材料的长度方向)相一致,以保证绷帮时鞋帮不发生大的变形。
在工序流程上,这两种材料的裁断与天然皮革的裁断基本相同。
在裁断方法上,也可以分为手工裁断和机器裁断。
1、手工裁断
手工裁断人造革时,一般不采用粉袋涂划或银笔圈划的裁断方法。
根据人造革材料相对较薄、平整无伤残、容易切割的特点,也为了提高生产效率,通常使用小刀在硬垫板上直接划割的裁断方法。
使用这种裁断方法,划裁样板需要使用较厚而硬的纸板来制作,如电工用的隔电板、学生用的塑料垫板、质量较好的草纸板等材料。
使用这种较厚而硬的样板是为了便于小刀沿着其轮廓进行切割,小刀需要有锋利的刃口,也有使用铁锯条代替,可以随时更换,且价格低廉。
垫板可以使用玻璃板、铁板等。
划裁时将样板按裁断方向放在人造革上用手按住,另一只手用小刀沿着样板边缘直接将部件割下,使用这种方法只能进行单层切割。
合成革的底基是无纺布,使用小刀很难将它隔开,所以合成革的裁断与天然革的手工裁断工序相同。
它需要先用划裁样板涂划,再用剪刀剪裁。
2、机器裁断
人造革、合成革大多使用机器裁断以提高生产效率。
由于这两种材料幅面比较宽,又是整卷的片材,使用摇臂式裁断机不方便,所以裁断这类幅面较宽的材料一般都使用龙门式裁断机。
人造革、合成革使用机器裁断时,采用多层裁断法。
将多层材料重叠后,一起裁断。
裁断的层数根据材料的厚度和机器性能,可以是4—12层或更多,但层数必须是偶数,这样裁断下来的部件是成双的。
为了方便裁断操作,裁断前需要将多层材料的边缘用线绳装订在一起。
第三节提高出裁率的原则
无论是天然皮革,还是人造革,如果排料得当,部件穿插严密,伤残利用正确,就可以提高皮料的利用率;相反,如果排料套划不合理,不严密,没有正确使用伤残,不仅会造成材料的浪费,而且还会影响产品质量。
天然皮革是制鞋用的主要面料,其成本占原材料总成本的50%~70%。
因此,提高天然皮革面料的有效利用率,对降低产品成本、提高经济效益具有极其重要的意义。
提高出裁率即提高原材料的利用率,其基本的原则主要有:
一、先主后次
皮鞋部件有主次之分。
所谓主是指帮或底的主要部件,如前帮、前帮盖、三节头式的中帮、外底、内底、主跟、内包头等。
这些部件在皮鞋生产及产品的穿着使用过程中要承受较大的作用力,因而要求所用皮革具有良好的物理力学性能。
这类部件应该在背臀部优先下裁。
而后跟皮、鞋舌、后帮里怀皮、中底、鞋跟里皮、插鞋跟皮等属于次要部件,在皮鞋生产及产品的穿着使用过程中承受的作用力较小,可在次要部位进行划裁。
二、先大后小
天然皮革的形状、面积大小不同,其伤残的深浅、位置、面积大小也不同;而鞋的尺码有大有小,鞋部件的形状、大小、质量要求也不同。
先划裁大尺码、大面积的部件,不仅可以综合考虑部件的受力大小和方向等力学性能问题,而且有利于避让或利用伤残,划裁时有回旋的余地。
另外,在检查套划好的大部件时,若发现有质量问题,尚可改划小部件。
在套划完大部件后,如部件之间尚有空隙,可在空隙处划裁次要部件(如保险皮、鞋舌等),做到物尽其用。
三、好坏搭配
同一批天然皮革其粒面粗细、色泽、厚薄基本一致,但质量不同。
因此,要在好皮上多裁主件,次皮上多裁次件,即在好皮的次要部位上也可以下裁主要部件;而在次皮的主要部位上可下裁次要部件,做到好坏搭配。
四、合理利用伤残
在套裁面、里部件及底部件时,除遵循排料紧凑、先主后次、先大后小、好坏搭配等原则外,还应该注意合理利用伤残。
在帮面方面,可以利用有伤残、缺陷皮的部位是那些可以被掩盖起来的部位,例如:
帮脚处,因为经过绷帮和胶粘,帮脚夹在了内、外底之间,对产品的外观质量无影响,但疮疤、管皱等影响胶接强度的伤残不可用于帮脚处;其它可以利用伤残、缺陷的部位有:
腰窝里怀处(可利用的伤残为:
虻眼、鞭花、轻微松面、轻微裂面等);部件的镶接处、片边处、折边处、压茬处、压印商标处、鞋舌、沿口处;使用真皮里料时,鞋前腔部及护耳皮等部位的里料可以使用有伤残、缺陷的里料。
从底部件在皮鞋中的作用来看,并非所有底部件的质量要求都是一样的。
有些部件要求耐磨,具有弹性、延伸性及可塑性;有些部件要求具有硬度;还有些部件在厚度上有特殊的要求,即使在同一部件上也有前后和主次之分。
因此,根据不同底部件所起的作用来决定其质量要求。
五、合理套划
帮部件和底部件的形状多种多样,且均不规则,在裁断时,部件与部件之间不可能严丝合缝,没有空隙,这样势必产生原材料的损耗。
另外,天然皮革的形状不规则,存在着部位差、力学性能的各向异性和表面伤残等,这些因素同样也会影响原材料的有效利用。
因此掌握合理的套划方法对于提高出裁率,降低产品成本具有重要的意义。
在生产实践中大量使用的套划方法有:
1.(直向)平行互套法
部件的主纤维走向与皮革背脊线平行(见图2—11)。
采用直向平行互套法裁断出的部件符合工艺要求,下裁后的余料边缘整齐,有利于套划其它部件。
常用于前帮、前帮盖、后帮、鞋舌、外底、内底、主跟、包头等部件的下裁。
图2—11直向平行互套法
2.斜向平行互套法
斜向平行互套法又称斜形互套法、梯形互套法、一上一下互套法。
部件间主纤维走向平行,且与背脊线呈20°~25°夹角(见图2—12)。
使用斜向平行互套法容易做到排料严密,裁断出的部件也基本符合工艺要求。
裁断时,由于是左右脚的部件同步进行的,因而同双鞋部件的粒面粗细、色泽、纤维编织、绒毛、强度及厚度等指标基本一致。
常用于前帮、外底、中底、内包头等部件的下裁。
图2—12斜向平行互套法
3.人字形互套法
部件的主纤维走向呈人字形排列,且与背脊线呈20°~25°的夹角(见图2—13)。
用于造型简单、受力小的部件,如包头、鞋舌、高腰靴后帮、内包头、外底等部件的下裁。
图2—13人字形互套法
4.等差间续互套法
部件呈直向排列或斜向排列,间隔相同(间隔为一个部件或多个部件),部件间互相插入,连续套划(见图2—14)。
常用于高腰靴后帮等的下裁。
图2—14等差间续互套法
思考与练习
1.画出说明皮革各部位的性能及纤维走向。
2.试分析不同的帮部件在皮革的什么部位下裁,并说明理由。
3.画图说明帮部件的纤维走向与皮革纤维走向的关系。
4.常见的皮革帮料各有何特点?
5.在皮革面料的裁断过程中为何要“看皮下料”?
6.提高出裁率的原则有哪些?
7.机器裁断时,调整裁刀冲程的作用是什么?
8.帮料裁断有几种方法?
说明各自特点。
9.鞋帮部件为什么要进行编号?
编号的要求是什么?
10.如何合理利用伤残?
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