55m捣固焦炉车辆设备技术协议书文档格式.docx
- 文档编号:6179097
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:30.18KB
55m捣固焦炉车辆设备技术协议书文档格式.docx
《55m捣固焦炉车辆设备技术协议书文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《55m捣固焦炉车辆设备技术协议书文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
(2)所有梯子踏板采用镀锌网格板。
(3)所有司机室与电气室为整体绝热式薄板结构,内壁镀锌板装饰,地面铺有电气绝缘板。
(4)焦炉机械根据具体情况选用最可靠的润滑系统(自动或手动集中润滑系统)。
(5)所有设备外置硬管润滑油路均使用紫铜管。
(6)所有滑动轴承必须加工足够宽深的油槽和注油口,不得使用钢套,应为青铜、黄铜或灰铁等,具有自润滑性。
3、液压部分:
(1)、所有的油箱配备加热与冷却装置(风冷或油冷机);
(2)、所有液压阀控制回路均采用了集成油路块式结构;
设计应充分考虑其检修空间。
(3)泵站仪表盘采用屏式结构,方便人员日常观察,维护.;
(4)所有液压站配备手动泵作应急措施。
(5)具有回油滤油器,使系统工作介质的清洁度得到有效保证,降低系统
的故障率,延长系统各元、辅件的使用寿命。
(6)具有油液温度、液位、滤油器堵塞等发讯元件,便于本系统的自动控制。
(7)液压系统设有压力传感器,能随时动态监控液压系统压力变化.
(8)、电磁换向阀及用电元件控制电压:
DC24V;
(9)所有的液压缸加防护罩。
4、电器部分:
(1)各车供电方式:
装煤车、推焦机、拦焦机、电机车采用双电源滑触线供电,捣固机采用电缆滑车方式供电。
(2)各车之间通讯采用车载对讲机联络。
(3)照明采用AC220V电压;
灯具采用防震灯具;
(4)移动车辆走行采用声光报警;
各车应有区分;
(5)所有控制设备均有带电标记;
(6)每个电机主回路均设置3级断路器和1级过载保护;
(7)所有控制回路均有3级断路器和1级过载保护;
(8)所选电气元器件均按IEC标准,控制设备制造执行国标。
(9)所有控制回路均有断路器;
除液压系统外,其余所有电机防护等级为IP54,F级绝缘。
(10)各车降温取暖采用民用或商用空调;
(11)限位尽量采用全密封性工业用的开关或接近开关。
(12)装煤车装煤装置和推焦车推焦装置增设紧急手动装置(不进PLC)。
(13)各车联锁开关应处于自动常锁状态(即解锁后延时自动恢复到锁闭状态)
四、设备主要元器件配套厂家:
设备元件及原辅材料选用国家优质产品;
关键产品选用国外品牌产品,其它产品尽量选用同一生产厂家。
设备类别
生产厂家
备注
电机
佳木斯电机厂
中国长江航运集团电机厂
大连第二电机厂
减速机
江苏泰隆减速机股份有限公司
天津减速机厂
宁波动力减速机股份有限公司
链条
沈阳丰牌链条股份有限公司
杭州盾牌
轴承
瓦房店轴承厂
空压机
上海斯洛克或阿特拉斯螺杆式
柴油机
潍坊柴油机总厂
捣固机摩擦片与弹性元件
河南孟州市摩擦材料有限公司
PLC、触摸屏、变频器
西门子系列
主要电器元件(如:
断路器、接触器、热继、按钮、指示灯等)
施耐德
旋转编码器
德国图尔克
电阻
大连艾莱玛
主令控制器、限位开关
大连中兴开关厂
无线对讲机
MOTOROLA、健伍
变压器
正泰
编程电脑
戴尔或联想
空调
海尔或格力
电线、电缆
扬州光明电缆
常州船用电缆厂
工业监控设备
摄像头:
科隆
液压阀、比例换向阀
榆次油研系列
液压泵
北京华德
过滤元件
温洲黎明液压公司
油缸、液压阀站总成
榆次方盛公司
五、质量保证:
1、乙方提供的设备将保证其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。
在质保期内如出现质量问题,乙方将负责维修和更换。
2、质保期为设备安装调试后12个月或最后一批货物发运到现场后18个月。
六、检查和验收
1、本设备乙方将按规定的标准及技术附件要求进行予总装、检查与试验。
甲方派人参加,并向甲方提交产品质量合格证以及检验和试验记录。
2甲方检验人员在制造厂的检验并不能取代在甲方现场对合同设备进行的试验,也不能解除乙方的责任。
3、甲方有权对设备的制造进行监督检查。
如果此类检查发现了任何缺陷或不合理之处,则在甲方合理的要求下,乙方应自已承担费用进行校正,直至甲方满意为止。
4、本设备现场安装调试完毕,经检查、试验达到要求后,即投入负荷试运转,并连续运行72小时,在此期间若由于乙方制造或材料引起的质量问题,乙方应免费给予解决。
5、在正常投产后一周内甲方应组织人员进行验收,乙方参与,对未达到技术要求的乙方限期整改,直到合格为止,若超过两周内甲方未组织验收,则等同于已经通过验收。
6、检查、验收按检验大纲具体要求执行。
七、技术资料的提供与审查:
1、乙方在交付设备时,同时提供产品质量合格证1套、出厂试验报告、安装图纸、备件易损件清册、机电液安装使用说明书等随机文件4套。
2、乙方提供的设备安装图应有安装尺寸、零部件编号、名称、数量材质等要求。
电器液压原理图须有详细的元件明细表。
3、乙方提供的使用说明书,内容包括安装、试车、操作和维护保养等规范要求。
4、合同签定后一周内甲方向乙方提供工艺平面布置图、焦炉机械端面图、煤塔断面图、摇动给料机接口图及炉门等设计资料。
5、乙方在适当的时间邀请甲方进行设计审查,并在设备发货前邀请甲方到予装现场进行检查验收。
八、焦炉机械主要性能要求:
捣固装煤车
1、用途
捣固装煤车工作于焦炉机侧,将煤塔中的煤料通过摇动给料机装入捣固装煤车的装煤槽内,由捣固机将煤料捣固成煤饼。
装煤时走行至相应的炭化室,用煤槽底板将煤饼送入炭化室内。
同时设刮板回收装置用以收集余煤。
2.操作环境:
本车的煤槽底板在结构设计上能够适应炭化室高达1000℃的高温环境。
3.捣固装煤车技术性能要求
本捣固装煤车主要由钢结构、走行装置、装煤装置、炉门密封装置、余煤回收装置、液压系统、电气系统等组成。
设备自重-------------------------------------------485t
3.1钢结构
钢结构主要由钢结构主体、司机室、电气室、机械室、走台、梯子、栏杆组成。
设计上预留车载除尘器位置。
钢结构主体是由型钢和钢板焊制成门型构架,各构件之间通过连接板采用栓焊结构。
主要承重梁采用Q345。
在煤槽底粱下部设余煤刮板用来回收托煤板抽回时带回的余煤,煤斗开启采用液压驱动。
司机室装有工业电视以便监控装煤等情况。
司机室、电器室安装空调。
电阻室设计要充分考虑散热要求。
3.2走行装置
走行装置采用四组三轮平衡车结构,为四主动轮组,主动轮分别由电机,减速机,齿形联轴器,电力液压推杆块式制动器等组成,在前进和后退方向均设有缓冲器。
走行轮组的润滑采用油泵集中供油,以达强迫润滑效果。
主要技术参数:
第一轨距焦炉中心线-----------------------------12745mm
第一轨距第二轨---------------------------------12000mm
轨型---------------------------------------------QU120
减速机结构形式----------------------------四点集中同时驱动
制动形式--------------------------------电液盘式制动
电动机功率-----------------------------------30kw(4台)
转速-----------------------------------1000r/min
走行速度-----------------------------------5~80m/min
调速方式-------------------------------------变频调速
最大轮压----------------------------------------650Kn
3.3装煤装置
装煤装置主要由装煤槽,煤槽底板驱动装置与后挡板锁闭装置,前挡板开闭装置,活动壁(双面)驱动装置,煤槽底板行程控制及煤槽壁加热装置等组成。
装煤槽有前挡板、后挡板、煤槽底板、煤槽活动侧壁(双面)等组成
煤槽前挡板开闭机构、后挡板锁闭机构为液压缸驱动。
煤槽活动壁支架设计时应保证有足够大刚性要求,以保证捣固煤饼时煤槽壁变形较小,煤槽壁为双活动壁,。
煤槽壁设电加热保温装置,采用自动控制保证其恒温。
煤壁即可以同时开启,也可以单独开启。
煤槽壁内侧钢板应打磨光滑平整,不平度误差不大于2mm。
同时在后挡板上设置煤壁清理装置。
两煤槽活动壁的距离可以调整,调整范围480-500mm。
接煤板为固定式。
装煤底板驱动装置由电机和一台减速机组成,减速机与主轴之间传动采用联轴器直接传动,装置底板通过双链条驱动,采用旋转计数器+限位开关保护控制装煤行程,精度高,安全性好,装煤底板行程可以动画模拟显示在司机室的控制触摸屏上。
同时增加滑轮限位系统,可以准确可靠地控制煤槽底板前后工作位置。
停电时设有应急措施,采用柴油机驱动液压马达方式将托煤板从炭化室内退出。
同时能够完成装煤过程。
装煤传动轴采用滚动轴承传动方式,电动加油泵进行集中润滑。
托煤板材质选用16Mn,滑道材质选用45钢淬火处理。
托煤板与滑道侧隙控制到10mm。
滑道底边加宽,使托煤板下平面能均匀磨损。
后挡板驱动减速机采用单向离合器。
装煤链条张紧装置应轻便灵活。
技术参数如下:
装煤底板行程--------------------------------待定
装煤电动机功率------------------------------200kw
装煤速度--------------------------------0~25m/min(变频调速)
煤饼尺寸(长×
宽×
高)---------------按断面图结构尺寸
煤槽活动壁行程--------------------------40×
2mm(双向)
后档板卷扬机---------------------------11kw;
1500r/min
活动壁防寒方式------------------------------------电加热
3.4余煤回收装置:
本装置的主要作用是将装煤过程中托煤板抽回时带回的余煤收集起来,送入煤斗中去,主要由刮板机和料斗组成。
技术规格:
型式-----------------------------------------链式刮板机
能力------------------------------------------3t/h
电动机(1台)
功率-----------------------------------------2.2KW
转速--------------------------------------1500r/min
贮煤斗----------------------------------------5m3
料斗开启方式-----------------------------------------液压驱动
3.5液压系统参数:
1、液压系统额定工作压力:
7Mpa
2、液压系统额定工作流量:
94L/min
3、液压系统总装功率:
22kw×
2(主油泵电机一开、一备用)
4、液压系统传动介质:
L-HM46抗磨液压油
5、电磁换向阀及用电元件控制电压:
DC24V
3.6电气系统:
驱动控制方式:
本车控制方式为手动和PLC方式。
采用按纽操作,显示屏显示,并能自动记录装煤时间及电流。
走行、装煤装置采用变频调速。
安全措施
本车各机构之间设有电气联锁;
走行装置与捣固机设置联锁;
设置工业监视器三头一尾,自动切换画面。
每个电机主回路均设置断路器和1级过载保护。
捣固推焦机
1、用途
推焦机工作于焦炉机侧,用来推炭化室内成熟的焦炭,完成推焦前与推焦后机侧炉门的启闭。
推焦时清除炭化室顶的石墨及头尾焦回收装置等。
2、操作环境
2.1大气温度:
-20℃~40℃,相对湿度<90%
2.2推焦杆需穿过1000℃的炭化室,炉前操作台部分气流温度最高达200℃。
3、技术条件
推焦机上设有推焦、取装炉门装置;
余煤刮板回收装置、头尾焦回收装置。
其中推焦、取装炉门、头尾焦回收等单元既可手动操作又可采用单元程序控制(PLC)。
推焦电流自动显示和记录。
3.1设备自重-------------------------------------------305t
3.2技术规格及机构说明
3.2.1钢结构
钢结构主体是由型钢和钢板焊制成的龙门式框架,各件间的联接采用栓焊结构。
钢结构主体使用寿命在20年以上。
3.2.2走行装置
在前轨上设置止推装置。
轨距-----------------------------------------------12745mm
第一轨距焦炉中心线---------------------------------12000mm
轨型-----------------------------------------------QU120
驱动形式---------------------------------四点集中同时驱动
走行速度:
最大走行速度-----------------------------------80m/min
正常走行速度-----------------------------------30m/min
对位时速度-----------------------------------------3m/min
走行对位精度---------------------------------------±
10mm
电动机(4台):
型式------------------------------------------变频调速
功率-------------------------------------------4×
30KW
同步转速---------------------------------------1000r/min
减速机结构形式-----------------------------车轮轴直接侧挂形式
车轮数------------------------------------------4主动+4被动
最大轮压----------------------------------------450KN/1个轮
3.2.3推焦装置
该装置采用涡流电机+减速机齿轮齿条传动,设置维修用手动葫芦。
3.2.3.1技术规格
推焦速度:
-----------------------------------------27.4m/min
驱动方式:
-----------------------------------------上齿条方式
电动机功率:
-----------------------------------------160KW
最大推焦力:
---------------------------------------620KN
3.2.3.2在前进端、后退端均设有事故非常停止用限位开关、活齿和机械止挡器三重保险措施。
为防止突然停电烧坏正在炉内的推焦杆,应设有应急措施,采用柴油机液压马达方式将推焦杆从炭化室内退出。
同时能够完成推焦过程
3.2.3.3推焦各润滑点采用电动集中润滑泵进行润滑。
3.2.3.4推焦杆增加两侧立辊,保证推焦杆运行直线性。
3.2.3.5在保证推焦头强度条件下,尽可能减少其重量,降低推焦杆因重力产生变形。
推焦头下方设置余焦清理装置,应尽量使余焦清理干净。
3.2.4开门装置
3.2.4.1技术规格
型式-----------------------------------------------液压提升式
移动方式:
----------------------------------液压驱动前后移动
取门方式---------------------------------------------直取门
炉门重量:
---------------------------------------------~6t
3.2.4.2为适应炉体膨胀变形,在取门机的下部设有倾斜调整油缸,使取门机适应炉体膨胀。
3.2.4.3移门机上下钩之间的调整拉杆要增加强度,并可顺利调节。
3.2.4.4移门机下倾斜油缸活塞杆加大。
3.2.4.5推焦车压门栓油缸行程加长至80mm。
3.2.5头尾焦处理装置与余煤清理装置
在推焦机两侧分设余煤回收装置与余焦回收装置,分别有一条刮板机和料斗组成,收集方式为人工清理,料斗开启方式为液压驱动
3.2.5.1技术规格
能力------------------------------------------10t/h
电动机(2台)
功率-----------------------------------------2×
3KW
转速----------------------------------------1500r/min
贮焦斗(铺铸铁板)---------------------------------5m3
3.2.6气路系统
压缩机型号-------------------------------------螺杆式2m3
数量--------------------------------------------1台
贮气罐容积--------------------------------------1.5m3
工作压力----------------------------------0.4~0.75Mpa
3.2.7液压系统主参数:
190L/min
30kw×
3.2.8电气系统
3.2.8.1控制方式和传动
本机设有走行、取门、推焦、关门、液压、空压等装置。
走行采用变频调速、推焦采用涡流调速。
推焦机有推焦电流自动显示、记录以及相应数据传输设施和过程报警及断电装置。
启、闭炉门、为液压驱动,采用PLC控制。
油泵、空压机、空调、照明等辅助设备均为常规控制。
PC控制系统
PLC选用西门子系列产品,预留炉号自动识别、自动对位接口。
操作方式为软操作:
操作分为手动、自动、点动三种:
a.其它
司机室、控制室设空调,改善工作环境。
设工业电视,三头一尾、自动切换画面。
本机与电机车的联锁靠第四根滑线实现。
3.2.8.2予留推焦机与地面站风机之间信号联系接口。
3.2.8.3高温区采用使用环境+500℃耐火特性850℃/215min的铜芯电缆。
21锤微移动捣固机
1、用途及使用范围
1.1移动式捣固机运行在焦炉煤塔侧操作间的固定轨道上,当装煤推焦机进入煤塔下取煤时,将落入煤槽内的散煤料夯实成具有一定强度的煤饼,便于装煤推焦机从焦炉机侧将煤饼送入炭化室。
1.2操作环境:
大气温度-25℃~50℃,相对湿度<90%,震动噪音大。
2、主要技术性能
2.1走行传动
轨距:
2000mm。
轨型:
50Kg/m。
车轮直径:
340mm。
190mm/sec。
2.2捣固传动
锤数:
21个
冲程:
400mm。
捣固频率:
69次/min。
电动机:
30kwX7台,980r/min。
2.3停锤液压缸(21套)
型号:
S2-φ50/160。
2.4安全档液压缸:
(7套)
B2-φ40/63。
2.5液压站工作压力:
6.3Mpa,电机功率:
18.5kw(2台)
2.6电源电压:
380AV。
2.7整机电机功率:
247kw。
2.8整机重量:
87.4t。
2.9最大轮压:
33KN。
2.10煤饼成型时间:
4∽6min。
3、其他;
3.1润滑采用多点电动集中润滑泵润滑。
润滑供油改成独立电机油泵供油。
3.2每个捣固锤可以单独调整;
单独停锤。
3.3控制采用PLC控制。
3.4停锤装置、安
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 55 焦炉 车辆 设备 技术 协议书