地基与基础施工作业指导书.docx
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地基与基础施工作业指导书
2地基与基础工程
2.1土方开挖作业指导书
2.1.1适用范围
适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑(槽)、管沟以及铁路站场、站房、管沟等人工、机械挖土施工。
2.1.2作业准备
1、技术准备
1)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好土方开挖施工方案。
2)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
3)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
4)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
熟悉图纸,做好技术交底。
2、机械准备
1)挖土机械有:
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等,挖土机、推土机等机械类型、型号、数量依据施工现场具体情况确定。
2)一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
3、场地准备
1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下管线电缆、地上障碍物清除和处理完毕。
2)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
3)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
4)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
2.1.3技术要求
依据施工图纸基础类型、基础深度、施工场地土质实际情况确定放坡系数,挖土深度大于5m时,需经计算后按结果边坡进行放坡。
2.1.4施工程序与工艺流程
1、施工程序
确定开挖的顺序和坡度分段分层平均开挖修边和清底
2、工艺流程
修边、清理基底
2.1.5施工要求
1、施工准备
检查施工机械是否具有年检合格证,进场手续是否齐全,操作人员是否具有相应资格证。
施工场地管线改移、杂物清理是否完毕。
2、施工工艺
1)场地高程测量、开挖线测设
土方开挖前应将基坑(槽)、管沟的边桩测放完毕,做好开挖线,并在基坑(槽)、管沟附近不易被扰动的位置设定高程基准点,用以开挖过程中控制基底标高。
2)确定开挖坡度
①在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。
a密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)为1.0m。
b硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土为1.25m。
c硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)为1.5m。
d坚硬性粘土为2.0m。
②超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表2.1的规定。
表2.1
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
软土(经井点降水后)
1∶1.00
——
——
注:
静载指堆土或材料等。
动载指机械挖土或汽车运输作业等。
③超过5m深度的基坑(槽)和管沟开挖时,其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。
④工作面宽度
基坑(槽)底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。
a混凝土基础或垫层需支模者,每边增加工作面0.3m;需用防水涂料(卷材)或防水砂浆做垂直防水(潮)层时,增加工作面1~1.2m。
b管沟底部开挖宽度(有支撑者为撑板间的净宽),除管道结构宽度外,每侧增加工作面宽度,可参照表2.2采用。
表2.2
管道结构宽度(mm)
每侧工作面宽度(mm)
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2500
800
800
注:
1、管道结构宽度:
无管座按管身外皮计;有管座按管座外皮计;砖砌或混凝土按管沟外皮计。
2、沟底需增设排水沟时,工作面宽度可适当增加。
3)分段分层开挖
开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;
a端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
b侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
4)修边、清理基底
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
3、注意事项
1)在原有建(构)筑物邻近挖土,如深度超过原建(构)筑物基础底标高,其挖土坑(槽)边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍(土质好时可取低限),并对边坡采取保护措施;如对旧有建(构)筑物基底有影响时,必须提请有关部门有建(构)筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。
2)基坑(槽)和管沟的土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
3)基坑(槽)和管沟挖土深度不得超过设计基底标高,对于个别超挖处,应使用石粉、碎石填补,并应夯实至要求的密实度。
在天然地基或重要部位超挖时,应采用设计单位同意的补填方法去填补,并办好签证手续。
4)土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,并结合施工周期和季节制定保护方案。
5)挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水,当土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过1.5m。
在软土地区,不得在挖方上侧放土。
6)在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时,应按施工组织设计或方案规定施工。
7)为减少对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右,以后用人工挖平清底。
8)采用天然地基的基础,挖至基坑(槽)底时,应会同甲方、
勘察单位、设计单位、监理单位进行验槽。
4、冬雨季施工
1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2)雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
3)土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
4)采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
5)开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础
暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
2.1.6劳动组织
施工人员应结合现场施工机械数量、作业区域大小确定。
为保证施工安全顺利进行,项目部应配备技术负责人1人,专职安全员1人,测量人员2-3人,现场指挥1人,并应结合现场具体情况配备若干工人。
2.1.7设备机具配置
土方开挖施工机械配置应根据实际工程量、施工场地大小、运距等情况合理配置挖掘机、装载机、自卸汽车等施工机械,尽量减少机械设备空置时间。
2.1.8质量控制及检验
基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
土方开挖工程的质量检验标准应符合表2.3的规定。
表2.3
项
项目
允许偏差(mm)
检查
方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
施工
机械
施工
主
控
项
目
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水准仪检查
长度
宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
用经纬仪、线和尺量检查
边坡
偏徒
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项
目
表面
平整
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底
土性
设计要求
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地(路)面的基层。
2.1.9安全及环保要求
1、安全要求
1)基坑(槽)、管沟周围应设置防护装置,并应设置警示标志,非工作人员严禁进入。
2)对施工机械定期进行检查、保养、维修。
3)基坑开挖深度大于2m时,人员上下基坑应设置坡道或搭设爬梯。
4)基坑开挖深度超过1.5m时,应按土质和深度放坡,当采取不放坡开挖时,应设置
临时支护。
5)夜间作业必须有充足的照明设施,在危险地段设置护栏和明显警示标志。
6)遇四级以上大风或雷雨、大雾天气时,应停止作业。
7)冬雨季施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
8)铁路既有线或铁路站场、站房施工时应按《铁路工程安全技术规程》探明地下光纤、电缆、管线位置,进行施工申请、会签。
2、环保要求
1)土方运输必须使用密闭式运输车辆,不得超载,避免运输过程中遗撒。
2)施工现场出入口处设置沉淀池和简易清洗装置,出场时必须将车辆清理干净,卸车洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。
3)施工现场土方应集中存放,用密目网覆盖或采取固化等措施,避免大风天气造成扬尘。
4)应定期对施工现场进行洒水降尘。
5)施工垃圾、生活垃圾应定期清理。
2.2土方回填作业指导书
2.2.1适用范围
适用于工业与民用建筑、铁路站场、站房等场地平整、基坑(槽)和管沟等土方回填工程。
2.2.2作业准备
1、技术准备
1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案,通过实验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数,并向操作人员做好技术交底。
2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3)施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
4)确定好土方机械、车辆的行走路线。
2、材料准备
1)土宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定;含水量符合要求的粘性土,可用作各土层填料;碎块草皮和有机质含量大于5%的土,仅用于无压实要求的填方;淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土层或沼泽地区,经过处理含水量符合压实要求后,可用于填方中次要部位。
2)碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,使用振动碾时为3/4,含水率应符合规定。
3、机械准备
装载机、自卸汽车、推土机、翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式打夯机或柴油打夯机、手推车、铁锹、筛子(孔径40mm~60mm)、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
各施工机械证件要齐全。
4、现场准备
1)对机械、车辆的行走路线,事先进行检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
2)回填开始前,应将基坑(槽)、管沟、场地内的垃圾、杂物等清理完毕,场地回填应场地内各种管线、沟槽改移或处理完毕。
3)房心和管沟的回填,应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后再进行。
4)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩;大面积场地回填每隔10m左右应设置标高控制木桩。
2.2.3技术要求
1、材料
填料应进行检测,有机物和杂质含量要符合设计及规范要求。
2、检测
回填土施工过程中,应按规范要求分层对回填土进行检测,对于设计有要求的,应满足设计要,设计没有要求的应满足规范要求。
2.2.4施工工序与工艺流程
1、施工工序
施工工序:
基底清理分层铺土分层碾压、夯实修整找平验收
碾压夯实机械检修
2、工艺流程
2.2.5施工要求
1、施工准备
检查施工机械是否具有年检合格证,进场手续是否齐全,操作人员是否具有相应资格证;填料种类、质量是否符合设计、规范要求;施工场地管线改移、杂物清理是否完毕。
2、施工工艺
1)高程测设
开始回填前,应设置好高程控制标志,对于回填范围较大、较多的基坑(槽)、管沟、场地等要做好高程控制网,以便于控制回填厚度及填土标高。
2)基底、场地清理
回填开始前,应将基坑(槽)、管沟、场地内的垃圾、杂物等清理完毕,场地回填应场地内各种管线、沟槽改移或处理完毕。
3)检验土质
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
4)分层铺填
填土应分层铺填。
每层填土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,各种碾压、夯实机械施工时,每层填土的厚度和压实遍数可依据表2.4确定。
表2.4
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
200~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
振动平碾
600~1500
6~8
蛙式打夯机
200~250
3~4
5)分层碾压、夯实
碾压、夯实机械压实填土时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:
平碾:
2km/h
羊足碾:
3kW/h
振动碾:
2km/h
碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
分段回填时,每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡,碾(夯)迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1.0m。
接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。
填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
6)检验密实度
每单位工程不应少于3点,1000㎡以上的工程,每100㎡至少取1点;3000㎡以上的工程,每300㎡至少1点;每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
7)修整找平
填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
3、注意事项
1)在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。
(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故
2)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
3)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
4、冬雨季施工
1)雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。
2)雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3)填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定。
4)冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
5)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过表2.5的规定。
但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
表2.5冬期填方高度限制
平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~-10
-11~-15
-16~-20
4.5
3.5
2.5
6)冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。
回填土方的工作应连续进行,防止基础或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
2.2.6劳动组织
施工人员数量应结合回填土工程量、施工场地、作业面大小、配备机械数量等实际情况具体配置,项目部应配备技术负责人1人,现场指挥1人,专职安全员1-2人,测量人员2-3。
2.2.7材料要求
填料种类应符合设计要求,填料粒径不超过50mm,填料内杂物、有机物含量不大于5%。
2.2.8设备机具配置
土方回填施工机械配置应根据实际工程量、施工场地大小、运距等情况合理配置挖掘机、装载机、自卸汽车及压实机具等,尽量减少机械设备空置时间。
2.2.9质量控制及检验
1、质量控制
1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填的土料,种类、粒径、有机物含量、含水量必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度,应符合设计要求。
2、质量标准
表2.6
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱基、基坑、
基槽
填方、场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
标高
-50
±30
±50
-50
-50
用水平议检查
分层压
实系数
设计要求
取样检测
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度
及含水量
设计要求
水准仪及抽样检测
表面平整
20
20
30
20
20
用2m尺和木塞形塞尺检查
2.2.10安全及环保要求
1、安全要求
1)基坑(槽)、管沟周围应设置防护装置,并应设置警示标志,非工作人员严禁进入。
2)对施工机械定期进行检查、保养、维修。
3)基坑开挖深度大于2m时,人员上下基坑应设置坡道或搭设爬梯。
4)夜间作业必须有充足的照明设施,在危险地段设置护栏和明显警示标志。
5)遇四级以上大风或雷雨、大雾天气时,应停止作业。
6)冬雨季施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
2、环保要求
1)土方运输必须使用密闭式运输车辆,不得超载,避免运输过程中遗撒。
2)施工现场出入口处设置沉淀池和简易清洗装置,出场时必须将车辆清理干净,卸车洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。
3)施工现场土方应集中存放,用密目网覆盖或采取固化等措施,避免大风天气造成扬尘。
4)应定期对施工现场进行洒水降尘。
5)施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。
2.3灰土地基作业指导书
2.3.1适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑、铁路站场、站房及管沟的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)施工。
2.3.2作业准备
1、技术准备
1)工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围,铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。
根据图纸及现场实际情况编制专项施工方案,并做好技术交底。
2)基坑(槽)、管沟在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。
3)基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行验收,办完隐检手续。
4)施工前,应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。
2、材料及机具准备
1)材料
土:
宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径大于15㎜。
含水量应符合规定。
石灰:
应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5㎜的生石灰块,也不得含有过多的水分。
2)主要机具
一般应备有压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10㎜和16~20㎜两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
3、现场准备
1)当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右,在3d内不得受水浸泡。
2)基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。
3)房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.3.3技术要求
1、材料
1)如果使用成品石灰应检查是合格证、年检报告是否齐全有效,进场石灰是否干燥、有无结块。
2)灰土必须依据设计或规范要求配合比拌合。
3)灰土拌合必须在基坑(槽)、室内地坪、管沟等施工场地外集中拌合。
2、检测
灰土回填每层夯(压)实后,应按规定进行环刀取样检测,密实度合格后方可进行下一步铺填。
2.3.4施工工序及施工流程
1、施工工序
基坑(槽)清理验收灰土拌合分层铺灰土分层夯(压)实找平验收
2、工艺流程
分层夯(压)实
2.3.5施工要求
1、施工准备
施
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