斜插角钢基础施工作业指导书文档格式.doc
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5%
10%
100%
数量(km)
18.509
26.441
2.644
5.288
52.882
表1--2
标段分段
地质
普土
泥水
水坑
合计
备注
D1标段
15%
55%
30%
数量(m3)
2248.2
8243.4
4496.4
14988
基坑土石方量
D2标段
2572.8
9433.6
5145.6
17152
2.3、基础形式
本工程采用三种基础型式,即:
插入式基础、灌注桩基础、现浇阶梯基础。
●本标段基础工程采用的基础型式及数量见表1—3
表1--3
基础形式
斜插式基础
灌注桩基础
台阶式基础
数量(基)
71
31
9
111
●本标段接地工程采用的接地型式及数量见表1—4
表1—4
接地型式
C1S
53
58
2.4、混凝土施工配合比:
(葛洲坝水泥厂PO32.5#普硅水泥)
2.4.1、枝江卵石(粒径20-40)、巴河河砂(模数2.5)
表1-5
混凝土设计标号
水灰比
砂率(%)
每方混凝土材料用量
混凝土配比
水:
水泥:
砂:
石
水
水泥
砂
C10
0.70
39
160
229
800
1261
0.70:
1:
3.49:
5.51
C15
0.60
33
170
283
662
1345
0.60:
2.34:
4.75
C20
0.48
30
354
584
1362
0.48:
1.65:
3.85
每袋水泥(50kg)材料用量(kg)
35
174
276
117
238
24
82
192
2.4.2、枝江卵石(粒径20-40)、监利河砂(模数3.0)
表1-6
2.4.3、京山碎石(粒径20-40)、巴河河砂(模数2.5)
表1-7
0.63
178
776
1213
0.63:
2.74:
4.29
0.52
183
352
670
1245
0.52:
1.90:
3.54
31.5
137
214
26
95
177
2.4.4、京山碎石(粒径20-40)、监利河砂(模数3.0)
表1-8
三、设计说明及要求
3.1、杆塔编号:
按博威夏至磅通变方向由小到大编排,前进方向为“+”、后退方向为“—”,且左后方为A腿,顺时针排序,依次为B、C、D,如下图示:
B
D
A
C
磅通省
变
接地线安装图
3.2、接地引下线的安装:
一个塔腿一个孔,B、D腿在正面,A、C腿在侧面(见上图)。
3.3、基础土方开挖时,现场施工技术人员或测工,必须对杆位中心桩进行测定和核实。
基础分坑开挖前,对杆塔明细表中的杆塔型号、基础根开、插入角钢型号、间距及基础坑深等进行核实,确认无误后方可施工。
3.4、基础布置图
线路方向
转角塔
3.5、本工程耐张转角塔及终端塔下压基础主柱顶部予偏值(即抬高值)Δh如下表:
线路转角
0°
—5°
6°
—9°
10°
—15°
16°
—30°
31°
—60°
61°
—80°
预偏值
(A为基础根开)
1.5‰A
2.5‰A
3.5‰A
4.5‰A
6.0‰A
6.5‰A
3.7、基础埋深未包含垫层厚度,实际开挖坑深应为基础坑深加垫层厚度,垫层厚度一般为100mm,其宽度应大于基础边缘200mm。
如果地质情况恶劣,需增加垫层的厚度,具体深度需现场监理共同确定,并得到监理的确认,留下文字依据。
3.8、基础开挖时,当地质条件与所配基础不相适应,可能影响基础安全,须及时向设计和监理单位反映,以便设计复核、修改。
3.9、基础开挖超深时,超深部分可用C10级混凝土作为垫层进行调整。
本工程所有基础在浇灌混凝土时,不允许向混凝土中抛入石块。
3.11、平整施工基面和基坑开挖时,注意保护边坡稳定,塔位上方放缓边坡。
土质边坡按1:
0.5放坡。
3.12、施工过程中,若发现基础形式、地质及高差等与设计不相符时,应及时通知设计工代和专业工程师,以便设计及时复核、修改。
3.13、注意:
须认真核实每个腿位的断面尺寸,确认与设计完全相符后方可施工,否则应及时向设计反映。
四、本基础工程所执行的主要验收规范及技术性文件
4.1、《110~750kV架空输电线路施工及验收规范》GBJ233—2014;
4.2、《地基及基础工程施工验收规范》GBJ202—83;
4.3、《施工测量手册》Q/SBSJ040306—89;
4.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92;
4.5、《混凝土质量控制标准》GB50164—92;
4.6、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88;
4.7、《线路基础施工手册》Q/SBSJ040307;
4.8、《电力建设安全工作规程》(架空电力线部分)DL5009.2—94。
4.9、国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准》2000版
4.10、《三峡输变电工程“创一流”考核评定办法》2000版
4.11、《施工质量检验及评定标准》2000版
五、一般基础施工工艺及操作步骤(见附后工艺流程图)
5.1、线路复测
⑴按设计断面图,核对现场桩位是否与设计图相符。
⑵校核直线与转角度。
⑶校核杆位高差和档距,补钉丢失的杆位桩,补充施工用辅助方向桩。
⑷校核风偏影响点。
⑸校核交叉跨越位置和标高。
⑹对杆位进行全面校核,包括基础保护范围,杆位基础的高差,特殊
地形还应测量塔位断面,最终确认杆位是否相符,为分坑提供资料。
塔位断面测量基本方法如下表所示:
操作方法
图示
置经纬仪于杆塔中心桩上,按线路方向(转角塔为转角度的平分线上)旋转45°
或135°
角(矩形塔通过正侧根开计算),钉出A、B、C、D四点,各点到中心桩的距离L为基础半对角线+设计边坡范围。
而后依次测出APC及BPD线上相应参考点与中心桩P点的距离及标高。
前进方向
注意:
地形较复杂的塔位,除45°
(矩形塔不同)方向外,还应校核A、B、C、D四腿的侧向断面。
5.2、允许偏差
⑴以设计订立的两相邻直线桩为基础,杆塔横线路方向偏移不大于50mm。
⑵视距法复测距离,顺线路方向两相邻塔位中心桩间距离的偏差不大于设计档距的1%。
⑶转角桩的角度值,用方向法复测时与设计值的偏差不大于1′30″。
⑷塔位桩标高,地面凸起点及交叉跨越的标高,偏差不超过0.5m,
若发现超过上述要求的偏差,应查明原因,及时通知设计进行处理。
5.3、复测分坑及放样
小号侧
☉
大号侧/前进方向
外法线控制桩
D腿
C腿
B腿
A腿
内法线控制桩
1/2(a+b)
1/2(a—b)
⊙
5.3.1、分坑前,对本基的前后桩直线或转角进行再一次的复核,以防有误。
分坑过程中,应作好分坑记录和绘制现场平断面草图。
5.3.2、对于普通现浇基础,采用拉平距的方法钉立基坑中心桩,采用“井”字形法控制坑口和地脚螺栓,采用矩形内外法线复查(互检、互控)。
5.3.3、对于插入式基础,采用“井”字形法钉立基坑中心桩,采用对角线法45°
两台经纬仪交叉控制插入角钢上段尺寸。
5.3.4、阶梯型、插入式基础:
按设计配置的基础底板尺寸和坑深,考虑不同土质的边坡与操作宽度,对每个基坑进行地面放样。
确定基坑坑口尺寸参数见下表:
土壤类别
边坡坡度
操作宽度m
坑底宽度
坑口宽度
备注
坚土、次坚土
1∶0.15
0.1-0.2
基础底层尺寸每边加2倍的操作宽度
坑底宽加2倍坑深与边坡坡度的乘机
基坑放样按坑口尺寸。
粘土、黄土
1∶0.3
砂质粘土
1∶0.5
淤泥、沙土
1∶0.75
0.3
饱和沙土
5.4、基础开挖
5.4.1、阶梯型、插入式基础的开挖:
⑴.开挖方式:
一般采用锹、镐等工具人工开挖。
⑵.基本要求:
①开挖时注意保持坑壁边坡;
②排除基面积水,必要时开挖排水沟;
③基坑内渍水,渗水应及时排除;
④地下水位高、渗水量大,坑底应设积水坑,边开挖边排水;
⑤软弱地质开挖,可设挡土板,挡土板应按阶梯布置且设对撑;
⑥为防止塌方,出土堆放宜离开坑口边1米以外,特别是水渗透强及饱和土质,更应注意。
⑶.当遇有流动性淤泥土质时,为保证坑壁成形,坑壁宜采用以下两种结构的保护措施:
①阶梯式布置挡土板,层高300-400毫米,边坡按1∶1;
②以袋装土护壁。
当遇有流沙土质时,可采用井点降低水位方法。
5.5、钢筋笼的焊接与吊装
⑴本工程主钢筋均为Ⅰ级钢筋。
⑵主筋接头宜采用双面搭接焊或闪光对焊,焊缝长度和绑条大于5倍的直径,钢筋在同一截面上接头不得超过全部钢筋的50%,邻主筋的接头之间距离错开40d(d为主筋直径),主筋需均匀分布。
⑶钢筋笼进行地面组装时,首先应清理场地,必要情况下地面铺垫,以确保钢筋笼的清洁,组装时钢筋笼两端必须有支架牢固支撑,组装严格按图纸进行施工,若坑中直接进行钢筋笼组装,则顺序是主筋/箍筋/架立筋依次由下而上进行绑扎。
⑷本工程钢筋笼原则上采用坑中直接组装,顺序投放外箍筋/主筋/支立筋由下而上按图纸要求牢固绑扎,注意在主筋上做好印记点,箍筋一次投放量不宜过多,箍筋应用绳索绑扎安全投放。
遇到地质情况较差的基础,可先在基础附近预先将钢筋笼绑扎好。
5.6、基础模板及地螺固定架的安装控制
⑴基础模板及地脚螺栓的安装固定,必须在经纬仪的监控下进行,同时用水平尺和垂球吊线辅助整平/找正;
⑵安装好的模板应独立支衬稳固,地螺固定架支立槽钢的支垫应用方枕木和小楔木调整,安装完毕后方枕木应用钢筋桩加以固定;
⑶地螺模具使用前应认真检查加工尺寸,符合要求的才能用于施工;
⑷地螺中心距离的控制应采取“井”字形法与对角线法(或计算角度)共同完成,简称“互检法”
⑸地螺尺寸调整完毕后,模具上方还应安装地螺限位板(或双帽对拧),以确保地脚螺栓的整体性和垂直度与几何尺寸。
5.7、混凝土的浇灌与保养
⑴浇灌前的准备工作:
首先对上道工序验收检查、对混凝土浇灌材料、地脚螺栓进行复查,全部内容均满足质量要求后才能进行下道工序施工。
⑵混凝土浇制前要进一步检查基础根开、对角线、地脚螺栓根开及地脚螺栓中心偏移等尺寸,符合要求后,方可浇制混凝土。
⑶机械搅拌、机械震捣,严格控制混凝土材料和配比,对大方量的混凝土浇制要不间断地连续浇制完毕。
⑷
基础浇制完毕后,应及时进行根开尺寸的全面复查与基面处理,杜绝二次抹面及其它尾工。
⑸加强混凝土基础的养护管理,注意保护基础周边使其湿润,养护时间不应少于7天。
5.8、严格执行基础施工每一道工序的监控,认真落实三级检查制度,做好详细现场记录并及时准确填写施工评级记录表。
六、插入角钢基础施工工艺及要求
6.1、施工工艺:
根据设计图纸和插入角钢安装要求及特点,施工时将插入角钢的顶棱,利用两点悬支的方式加以固定,并在落入底部处安装定位销,对插入角钢进行三维无级差调节。
铁塔根开点T(XTYTZT)
角钢顶棱点D(XDYDZD)
X(正面根开轴线)
基础中心桩
基础正根开
Z(高程轴线)
Y(侧面根开轴线)
角钢底棱点G(XGYGZG)
6.1.1、插入角钢各控制点尺寸的确定:
已知棱背全长L、上棱长b1、下棱长b2=L—b1(mm)(实测)
A、顶棱根开及高差的计算
Xd=XT+D-b1×
η/SQRT(1+η×
η+μ×
μ);
Yd=YT+D-b1×
μ/SQRT(1+η×
Zd=Zj+SQRT2×
D-b1/SQRT(1+η×
μ)
(SQRT——开算术平方根、η—正面坡度、μ—侧面坡度、D—心距)
B、底部定位点根开及高差的计算
XG=XT+b2×
η/SQRT(1+η×
μ)
YG=YT+b2×
μ/SQRT(1+η×
ZG=ZT—b2/SQRT(1+η×
6.1.2、矩形控制法:
将处于矩形角上的四个点,转换到正方形的4个边上,并在原坐标系45°
的方向上,由内法线和外法线两条垂直相交的直线对相应各点进行控制。
线路前进方向
Y(侧向根开)
X(横向根开)
外法线
内法线
分坑计算:
当采用矩形法分坑时:
内角桩半距=正面半根开—侧面半根开
外角桩半距=正面半根开+侧面半根开
6.1.3、异形模板的设计及加工使用:
①异形模板的设计:
设斜立柱的棱边长为L,直角模板部分的总长为LZ,异形模板部分的总长为LY,按照常用模板的规格,对LY进行合理取值,使异形模板与常规模板连接可靠。
②计算:
如图6—3所示可得下列四元一次方程组,进行求解,即可得异形模板的各个边长值a、b、c、d
a+d=LYb=a+e×
ηc=a+e×
μd=a+e×
(η+μ)
③加工使用:
同一组异形模板上下,共由8块组成,根据旋转对称原理可知,同一基塔位4个腿的基础,可以使用同一套异形模板,其组装原则是:
两对角腿组装相同,两同侧腿上下调头使用即可。
注意:
8块异形模板的加工,实际为两组对称的4块模板,异形模板的直角边上的尺寸及眼距必须同标准模板一致。
④安装:
各种型式基础的异性模板配置详见附表。
b
a
e
η
μ
d
直线模板部分
c
6.2、插入角钢的控制方法
6.2.1、角钢的支撑固定:
选取角钢的顶棱点和底棱点作为插入角钢的两个支撑点,通过特定工具和一定手段,将插入角钢固定于基础的坑底和坑口,使角钢在安装之后处于悬浮状态,角钢与坑底、坑口的连接均为硬支撑。
定位螺杆
花篮螺丝
钢管
螺栓连接
坑口
砼定位垫块
①下支点的安装调节:
依据设计要求和插入角钢的定位孔距计算角钢底部落入点几何坐标,而后安装砼定位垫块,下方砼垫层必须稳定。
②上支点的安装调节:
工具:
可变固定支撑杆。
由角铁桩、花篮螺丝、不同长度的钢管、连接板及M16的螺栓等部件组成。
安装:
1、在基坑口的横直向中心位置上,分别打入两根专用角铁桩;
2、按图所示用螺栓连接好两端。
调节:
1、利用连杆上的花篮螺丝,分别对插入角钢的正侧坡度进行初调并紧固好连接螺栓。
2、用板手旋转砼垫块的下螺帽,并用经纬仪对角钢顶棱点的高程进行测量控制,调整到正确位置。
6.2.2、插入角钢的三维调节:
当角钢处于两点悬支状态后,便可对其进行三维几何坐标的调节。
方法是:
将两台经纬仪分别架设在插入角钢顶棱点的内外法线坐标点上,对角钢进行交叉监控,通过横直向坡度调节连杆、砼垫块定位螺杆的综合调整,使其插入角钢顶棱的横直向根开及高差达到设计和“创一流”标准要求。
中心桩
45°
内角桩
外角桩
可变固定支撑杆
6.2.3、插入角钢的防扭检测控制:
使用木直角板或特制防扭模板,置于角钢顶部的内侧或顶端,保持直角板与角钢棱边紧贴,经纬仪置于内法线桩上,按45°
内法线方向瞄准三角尺90°
刻划线和中点刻划线。
若两点近似在一条直线上,则平面扭转值在允许误差范围内。
90°
防扭控制示意图
橡皮筋
插入角钢
重心距
防偏心控制示意图
6.2.4、基础偏心的控制措施:
由于本基础斜立柱模板的安装,在插入角钢调整固定完后进行,基础偏心控制相对间接,具体方法是:
使用带有小钩的细橡皮筋,分别挂在斜立柱的上下平面模板的横直向,使挂点与模板中心点的距离均为偏心距,调整模板上下平口,使两根橡皮筋都与角钢外背平靠,亦即调整斜立柱模板上下平面相对角钢的位置。
6.2.5、砼定位垫块的制作及安装:
宽200mm
长200mm
高125mm
丝杆φ16×
(80+150)
底洞中心
20×
20mm
定位垫块在基础垫层打好后,再安装在基坑中心,垫块上平面与垫层平齐。
并通过拉十字线进
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